高压蒸汽机热水器内胆的制作方法

本实用新型涉及加热内胆技术领域，具体为高压蒸汽机热水器内胆。

背景技术：

高压蒸汽机，是由内胆和炉组成的，上面的盛水部件为内胆，下面的加热部分为炉，内胆和炉的连接，炉是利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备；

而盛放热水器的内胆在使用过久时，内胆表面容易积留水垢等杂质，影响加热效果，而传统的热水器内胆均采用内胆一体成型，这导致热水器在内胆积留污垢时，不能及时的对内胆进行清理，内胆维护十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压蒸汽机热水器内胆，解决了传统一体内胆结构清洁不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压蒸汽机热水器内胆，包括内胆和两个侧盖，所述侧盖设置在所述内胆的两端；

所述内胆的内部为中空结构，且所述内胆的两端设有连通所述内部的开口，两个侧盖分别设置在两个所述开口上，并密封所述开口，其中至少一个所述侧盖与所述开口可拆卸相连；

所述开口端的内侧位于所述内胆的内壁设有加强圈，所述侧盖靠近所述内胆的一侧四周设有加强环，所述加强圈的一侧开设有腔体，所述加强环容置与所述腔体内部，所述加强环的顶部位于所述侧盖的内壁设有内弧边，所述加强圈的顶部设有与内弧边相互匹配的外弧边。

优选的，所述侧盖与所述开口可拆卸相连方式具体为：开设在所述内胆端部四周的环槽和开设在侧盖一端四周的插环，所述插环与所述环槽之间相匹配。

优选的，所述插环螺接于所述环槽的内部，所述插环的外侧开设有外螺纹，所述环槽的内部顶端设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构设有多个，多个所述调节机构环设在内胆的端部四周，所述调节机构一端与侧盖外侧连接，另一端与所述内胆的端部外侧连接。

优选的，所述调节机构包括：连接座、拉紧部、定位销、固定部、卡板和卡齿，所述拉紧部环设在所述侧盖的外侧四周，所述拉紧部为“u”字形结构，所述固定部设置在所述拉紧部的内部；

所述连接座分别环设在侧盖的外侧四周和内胆的外侧四周，其中所述连接座成对环设在所述内胆的外侧四周；

所述拉紧部的一端与所述内胆外侧的一个所述连接座铰接，所述拉紧部的另一端通过定位销与另一个所述连接座贯穿连接；

所述卡板环设在侧盖的外侧四周，所述卡板的一端通过所述连接座与侧盖外侧铰接，所述卡齿等距分布在所述卡板的内侧，相邻的两个所述卡齿之间形成有锁定区间，所述固定部卡设于所述锁定区间的内部。

优选的，所述卡齿为圆钩状结构，且所述卡齿的内侧设有与固定部外型相适配的凹面。

优选的，所述连接座为“凹”字形结构，所述拉紧部的两端和所述卡板一端分别插设与所述连接座的凹型内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了高压蒸汽机热水器内胆，具备以下有益效果：

1、该高压蒸汽机热水器内胆，内胆的至少一端开口与侧盖之间可拆卸连接，从而在内胆内壁污垢积累过多时，能够将内胆一端的侧盖与内胆分离，从而打开内胆，对内胆内部进行维护清洁，提高内胆使用寿命，同时当内胆一侧的侧盖发生损坏时，可以通过更换侧盖方式继续对内胆进行使用，从而避免传统的一体式内胆在发生侧盖破损时，需要更换整个内胆的问题，提高内胆利用率。

2、该高压蒸汽机热水器内胆，而加强圈和加强环相匹配设计，方便通过加强环插入到加强圈一侧腔体内部，同时利用加强圈顶部的外弧边和侧盖内壁的内弧边相互贴合，从而提高侧板与内胆之间连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型图1结构侧视图；

图3为本实用新型第一实施例结构剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型第二实施例结构剖视图；

图6为本实用新型图5中b处结构剖视图；

图7为本实用新型第三实施例结构剖视图；

图8为本实用新型图7中c处结构剖视图；

图9为本实用新型第三实施例调节机构结构俯视图。

图中：1、内胆；2、侧盖；3、环槽；4、插环；5、外螺纹；6、内螺纹；7、加强圈；8、加强环；9、外弧边；10、内弧边；11、连接座；12、拉紧部；13、固定部；14、定位销；15、卡板；16、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：高压蒸汽机热水器内胆，包括内胆1和两个侧盖2，侧盖2设置在内胆1的两端，内胆1的内部为中空结构，且内胆1的两端设有连通内部的开口，两个侧盖2分别设置在两个开口上，并密封开口，其中至少一个侧盖2与开口可拆卸相连，可拆卸连接设计，方便对内胆1内部进行维护清洗，同时在侧盖2发生局部损坏时，能够将损坏的侧盖2拆除，提高内胆1的利用率；

开口端的内侧位于内胆1的内壁设有加强圈7，侧盖2靠近内胆1的一侧四周设有加强环8，加强圈7的一侧开设有腔体，加强环8容置与腔体内部，加强环8的顶部位于侧盖2的内壁设有内弧边10，加强圈7的顶部设有与内弧边10相互匹配的外弧边9，加强圈7插入到加强环8一侧的腔体内部，详见图中2，腔体为一端设有敞开口的圆圈，加强环8通过敞开口插入到腔体的内部，同时当加强环8插入到加强圈7一侧的腔体内部时，此时加强圈7顶部的外弧边9与侧盖2内壁侧面的内弧边10贴合，从而增强加强圈7与侧盖2之间贴合程度，从而提高侧盖2与内胆1之间紧密程度。

参照图3，作为本实用第一实施例，侧盖2与开口可拆卸相连方式具体为：开设在内胆1端部四周的环槽3和开设在侧盖2一端四周的插环4，插环4与环槽3之间相匹配。

进一步的，当插环4插入到环槽3内部时，侧盖2与内胆1之间机密贴合，提高二者连接紧密性，同时加强环8插入到加强圈7中，从而利用双层密封，提高侧侧盖2与内胆1之间密封效果。

参照图6，作为本实用第一实施例，插环4螺接于环槽3的内部，插环4的外侧开设有外螺纹5，环槽3的内部顶端设有内螺纹6，内螺纹6与外螺纹5相互适。

进一步的，当插环4与环槽3之间螺纹连接时，不仅方便侧盖2与内胆1之间的组合以及拆卸，同时再次对插环4与环槽3之间连接密封性进行加强。

参照图7，作为本实用第三实施例，还包括调节机构，调节机构设有多个，多个调节机构环设在内胆1的端部四周，调节机构一端与侧盖2外侧连接，另一端与内胆1的端部外侧连接。

进一步的，调节机构设计，为了提高侧盖2与内胆1之间连接密封性，同时方便二者拆卸。

参照图7，作为本实用第一实施例，调节机构包括：连接座11、拉紧部12、定位销14、固定部13、卡板15和卡齿16；

拉紧部12环设在侧盖2的外侧四周，拉紧部12为“u”字形结构，固定部13设置在拉紧部12的内部；

连接座11分别环设在侧盖2的外侧四周和内胆1的外侧四周，其中连接座11成对环设在内胆1的外侧四周；

拉紧部12的一端与内胆1外侧的一个连接座11铰接，拉紧部12的另一端通过定位销14与另一个连接座11贯穿连接，拉紧部12的一端与内胆1外侧铰接，从而方便拉紧部12一端在内胆1的外侧相对旋动，同时拉紧部12的一端能够插入到另一个连接座11中，然后利用定位销14贯穿拉紧部12以及连接座11，从而两拉紧部12的两端分别固定在两个连接座11之间，从而使拉紧部12内的固定部13带动卡齿16一起固定，从而对卡板15与拉紧部12相对锁紧；

卡板15环设在侧盖2的外侧四周，卡板15的一端通过连接座11与侧盖2外侧铰接，卡齿16等距分布在卡板15的内侧，相邻的两个卡齿16之间形成有锁定区间，固定部13卡设于锁定区间的内部。

进一步的，卡板15可以通过卡齿16卡在拉紧部12内的固定部13上，然后当拉紧部12围绕连接座11旋转并靠近内胆1外侧的另一个连接座11时，卡板15随着拉紧部12的旋转，拉动侧盖2向内胆1方向靠近，从而将侧盖2与内胆1之间拉紧，提高二者连接密封性。

参照图8，卡齿16为圆钩状结构，且卡齿16的内侧设有与固定部13外型相适配的凹面，卡齿16与固定部13之间侧面贴合，方便提高二者连接稳定性。

参照图9，连接座11为“凹”字形结构，拉紧部12的两端和卡板15一端分别插设与连接座11的凹型内部，凹字形结构的连接座11方便与卡板15和拉紧部12之间连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过内胆1两端与侧盖2之间均采用可拆卸连接方式，或者将内胆1一端与侧盖2焊接或者一体成型均可，然后当侧盖2与内胆1连接时，可通过插环4插入到环槽3内部，然后此时加强环8插入到加强圈7一侧，从而将侧盖2与内胆1之间连接密封，为了提高二者连接性，可使用外用液压机构连接侧盖2，对侧盖施加朝向内胆1的挤压里，从而提高二者连接压力强度，然后当采用第二实施例时，无需外接液压机构，插环4与环槽3之间采用螺接，从而在保证侧盖2与内胆1之间连接密封性的同时，更方便内胆1与侧盖2之间的分离与组合，当采用第三实施例时，侧盖2与内胆1之间不采用螺纹连接，当插环4插入到环槽3内部时，可将卡板15底部的卡齿16卡入到拉紧部12的固定部13上，然后在拉紧部12通过连接座11在内胆1的外部旋转并向内胆1外侧的另一个连接座11靠近时，拉紧部12带动卡齿16上的卡板15内胆1靠近，从而拉近侧盖2与内胆1，然后当拉紧部12远离侧盖2一端插入到连接座11内部时，可通过定位销14贯穿拉紧部12的一端，从而将拉紧部12的两端分别设置在两个连接座11之间，此时拉紧部12与内胆1的外侧平行，与此同时，卡板15通过卡齿16与拉紧部12形成一体，实现内胆1与侧盖2之间连接后的拉紧力，提高二者连接密封性，同时方便拆卸，拆卸时可将定位销14从连接座11与拉紧部12分离，使拉紧部12一端能够通过连接座11转动，从而使卡板15底部的卡齿16能与固定部13分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。