一种蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸汽，火在炉膛中发出热量，就是蒸汽锅炉的原理，蒸汽锅炉常用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业。

现有的蒸汽锅炉在使用时，一般都是通过换热管与携带热量的烟气直接进行接触来对热量进行吸收，由于换热管的面积有限，且烟气的流动速度较快，导致对于热量的利用率较低，导致大量的热能被浪费，节能效果较差，容易造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种蒸汽锅炉，以解决现有蒸汽锅炉换热面积有限、热量利用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种蒸汽锅炉，包括炉体和燃烧部，还包括固定在炉体内的第一内筒、第二内筒和底板，所述底板呈环形，所述底板固定在第一内筒和第二内筒的底部，且所述底板内圈与第一内筒固定连接，所述底板外圈与炉体内壁固定连接，所述第一内筒顶部封闭，所述第一内筒侧壁上设有若干通孔，所述第二圆筒顶部与炉体顶部固定连接，所述燃烧部安装在炉体底部，且所述燃烧部位于底板下方正对第一内筒的位置，所述第二内筒、底板与炉体之间形成换热室，所述第一内筒、第二内筒、底板和炉体之间形成聚热室，所述炉体顶部设有蒸汽出口和排废口，所述蒸汽出口与换热室连通，所述排废口与聚热室连通，所述炉体底部设有通风口，所述炉体侧壁上连接有与换热室连通的进水管，所述进水管上设有阀门。

进一步，所述底板与炉体连接的边缘呈向上弯曲的弧面。

进一步，所述炉体外壁上固定有保温隔热层。

进一步，所述通风口处安装有风向从炉体外向炉体内的排风扇。

进一步，所述燃烧部为燃气灶，所述燃气灶连接有燃气管。

进一步，所述炉体包括炉身和炉盖，所述炉盖与炉身、第二内筒可拆卸连接。

进一步，所述通孔倾斜设置，所述通孔靠近第二内筒的一端高于另一端。

本方案的有益效果：(1)本方案中在炉体内部设置换热室和聚热室，燃烧部产生的火焰穿过第一内筒上的通孔进入聚热室，聚热室将热量均匀散布到聚热室各个部分，对于聚热室相邻的换热室中的水进行加热，使得火焰与换热室接触的面积更大，换热效率更高。

(2)本方案中空气从炉体底部进入，为燃烧提供氧气，最后从排废口排出，使得火焰方向稳定向上，与第一内筒的结构配合，保证绝大部分热量聚集到聚热部。

(3)本方案中底板与炉体连接的边缘呈向上弯曲的弧面，能够增加底板与火焰的接触面积，提高换热率。

(4)本方案中炉盖与炉身可拆卸连接，蒸汽锅炉长时间加热水后容易在换热室内壁形成大量水垢，水垢会严重影响锅炉的加热效率，本方案可以将炉盖拆下对换热室内壁进行清洗，避免大量水垢附着在换热室内壁影响加热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的炉盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：炉身1、炉盖2、第一内筒3、第二内筒4、底板5、通孔6、换热室7、聚热室8、蒸汽出口9、排废口10、燃气灶11、燃气管12、排风扇13、进水管14、阀门15、保温隔热层16。

实施例

基本如附图1所示：一种蒸汽锅炉，包括炉体、燃气灶11和固定在炉体内的第一内筒3、第二内筒4、底板5；炉体包括炉身1和炉盖2，炉盖2与炉身1通过螺栓连接；底板5呈环形，底板5密封焊接在第一内筒3和第二内筒4的底部，且底板5内圈与第一内筒3密封焊接，底板5外圈与炉体内壁密封焊接，底板5与炉体连接的边缘呈向上弯曲的弧面。

第一内筒3顶部封闭，第一内筒3侧壁上设有若干通孔6，通孔6倾斜设置，通孔6靠近第二内筒4的一端高于另一端；第二圆筒顶部与炉盖2通过螺栓连接，第二内筒4、底板5与炉体之间形成换热室7，第一内筒3、第二内筒4、底板5和炉体之间形成聚热室8；结合图2所示，炉盖2上设有蒸汽出口9和排废口10，蒸汽出口9与换热室7连通，排废口10与聚热室8连通；燃气灶11安装在炉体底部，且燃气灶11位于底板5下方正对第一内筒3的位置，燃气灶11连接有燃气管12；炉体底部设有通风口，通风口处安装有风向从炉体外向炉体内的排风扇13。炉体侧壁上连接有与换热室7连通的进水管14，进水管14上设有阀门15；炉体外壁上固定有保温隔热层16，保温隔热层16选用保温海绵。

具体实施过程如下：操作时，打开阀门15，将水通过进水管14灌入换热室7中，完成后关闭阀门15，打开燃气灶11，燃气灶11产生的火焰穿过第一内筒3上的通孔6进入聚热室8，聚热室8将热量均匀散布到聚热室8各个部分，对于聚热室8相邻的换热室7中的水进行加热，使得火焰与换热室7接触的面积更大，换热效率更高。换热室7中的水受热蒸发，蒸汽从蒸汽出口9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在

本技术：
给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉，包括炉体和燃烧部，其特征在于：还包括固定在炉体内的第一内筒、第二内筒和底板，所述底板呈环形，所述底板固定在第一内筒和第二内筒的底部，且所述底板内圈与第一内筒固定连接，所述底板外圈与炉体内壁固定连接，所述第一内筒顶部封闭，所述第一内筒侧壁上设有若干通孔，所述第二内筒顶部与炉体顶部固定连接，所述燃烧部安装在炉体底部，且所述燃烧部位于底板下方正对第一内筒的位置，所述第二内筒、底板与炉体之间形成换热室，所述第一内筒、第二内筒、底板和炉体之间形成聚热室，所述炉体顶部设有蒸汽出口和排废口，所述蒸汽出口与换热室连通，所述排废口与聚热室连通，所述炉体底部设有通风口，所述炉体侧壁上连接有与换热室连通的进水管，所述进水管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述底板与炉体连接的边缘呈向上弯曲的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体外壁上固定有保温隔热层。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述通风口处安装有风向从炉体外向炉体内的排风扇。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧部为燃气灶，所述燃气灶连接有燃气管。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体包括炉身和炉盖，所述炉盖与炉身、第二内筒可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽锅炉，其特征在于：所述通孔倾斜设置，所述通孔靠近第二内筒的一端高于另一端。

技术总结
本专利涉及锅炉设备技术领域，具体是一种蒸汽锅炉，包括炉体、燃烧部和固定在炉体内的第一内筒、第二内筒、底板，燃烧部安装在炉体底部，且燃烧部位于底板下方正对第一内筒的位置，第二内筒、底板与炉体之间形成换热室，第一内筒、第二内筒、底板和炉体之间形成聚热室，炉体顶部设有蒸汽出口和排废口。本方案中在炉体内部设置换热室和聚热室，燃烧部产生的火焰穿过第一内筒上的通孔进入聚热室，聚热室将热量均匀散布到聚热室各个部分，对于聚热室相邻的换热室中的水进行加热，使得火焰与换热室接触的面积更大，解决了现有蒸汽锅炉换热面积有限、热量利用率低的问题。

技术研发人员：王平;邹斌;谭春尧;吴亮
受保护的技术使用者：重庆艾普防腐技术有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.19