一种节能环保型蒸汽生产装置的制作方法

本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，更具体地说，它涉及一种节能环保型蒸汽生产装置。

背景技术：

在胶合板生产中，需要通过热压使胶合板牢固粘接，通常是使用蒸汽进行加热，因此需要使用到蒸汽锅炉生产蒸汽。

现有技术中，蒸汽锅炉的炉体底部设置燃烧腔，蒸汽锅炉的燃烧加热时，燃料燃烧产生的烟气中含有很多灰烬或固体颗粒，火焰直接对炉体进行加热，造成蒸汽锅炉的炉体或水包被烧黑，而且，在炉体的底部会产生一层厚厚炉黑，造成加热效率不高，还需要经常对炉体的外壁进行清理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供了一种生产效率高的节能环保型蒸汽生产装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种节能环保型蒸汽生产装置，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的底部设有加热室，所述加热室的入口处设有燃烧窑，所述燃烧窑内设有与所述加热室连通的燃烧腔，所述燃烧窑的燃烧腔内设有燃烧桥，所述燃烧窑的入口处设有装料槽，所述装料槽上设有推料装置，所述燃烧窑上设有与所述燃烧腔连通的循环送风管道系统。

进一步的，还包括与所述加热室通过排烟管连接的省煤器，所述省煤器的出口通过管道连接有布袋除尘器。

更进一步的，所述省煤器出口的管道上设有螺旋除火罐，所述螺旋除火罐内设有螺旋向上延伸设置的螺旋通道，所述省煤器的出口设有与所述螺旋除火罐连接的切向管道，所述切向管道切向延伸至所述螺旋除火罐的外壁并且与所述螺旋通道的底部连接，所述螺旋通道的顶部设有与所述布袋除尘器的底部入口连接的变向弯管。

作为进一步的改进，所述循环送风管道系统包括设于燃烧窑一侧的多个鼓风机和设于鼓风机两端的送风管和抽风管，所述燃烧窑内设有保温腔，所述送风管及抽风管向上延伸至燃烧窑的顶部，所述保温腔内设有与所述送风管连接的集风管，所述集风管的两端设有延伸至所述保温腔两侧的送风支管，所述燃烧腔的腔壁上设有与所述送风支管连接的送风口。

更进一步的，所述抽风管向上延伸至燃烧窑的顶部并且向下延伸至所述燃烧腔的顶部腔壁，所述燃烧腔的顶部腔壁设有抽风口。

更进一步的，燃烧窑为砖窑结构，燃烧窑的底部位于所述燃烧桥的下方设有集灰槽，所述燃烧窑的另一侧底部设有排灰口。

作为更进一步的改进，所述推料装置包括在所述装料槽顶部的两侧设有的导轨和设于导轨上的滑座，所述装料槽的一端设有安装架，所述安装架上设有液压缸装置，所述液压缸装置的推杆与所述滑座连接，所述安装架的两端分别设有行程开关、断开开关。

更进一步的，所述滑座的后端设有与所述液压缸装置的推杆平行设置的感应杆，所述感应杆上设有能够与所述行程开关、断开开关的触头相适应的感应头。

更进一步的，所述装料槽的下方设有向两侧倾斜延伸的导向槽，所述装料槽和安装架的底部设有与所述导向槽相适配的行走轮。

有益效果

与现有技术相比，本发明的节能环保型蒸汽生产装置的有益效果如下：本发明的节能环保型蒸汽生产装置，木柴或其它燃料在燃烧窑中燃烧，并且燃烧充分，产生的热气中含有的灰烬较少，热气与蒸汽锅炉的炉体接触时，几乎不会烧黑蒸汽锅炉的炉体，蒸汽锅炉的炉体外壁上黑灰很少，所以不需经常清理，并且热气与蒸汽锅炉炉体的热交换效率高，节省燃料，节约成本，排出的烟气含有的固体颗粒较小，对环境的污染小。

附图说明

图1是本发明的节能环保型蒸汽生产装置的结构示意图；

图2是本发明的节能环保型蒸汽生产装置的局部结构剖视图；

图3是本发明中燃烧窑与装料槽的结构放大主视图；

图4是本发明中燃烧窑与装料槽的结构放大俯视图；

图5是图3中a-a方向的结构剖视图；

图6是图4中b-b方向的结构剖视图；

图7是本发明中推料装置的结构放大俯视图；

图8是本发明中装料槽与推料装置的结构放大剖视图；

图9是本发明中螺旋除火罐的结构放大剖视图。

图中：1、蒸汽锅炉；2、加热室；3、燃烧窑；4、燃烧腔；5、燃烧桥；6、装料槽；7、推料装置；8、循环送风管道系统；9、排烟管；10、省煤器；11、推拉杆；12、螺旋除火罐；13、螺旋通道；14、切向管道；15、变向弯管；16、鼓风机；17、送风管；18、抽风管；19、保温腔；20、集风管；21、送风支管；22、送风口；23、抽风口；24、集灰槽；25、排灰口；26、导轨；27、滑座；28、安装架；29、液压缸装置；30、推杆；31、行程开关；32、断开开关；33、感应杆；34、导向槽；35、行走轮；36、水包；37、推头；38、内罐；39、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1-9所示，一种节能环保型蒸汽生产装置，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1的底部设有加热室2，加热室2的入口处设有燃烧窑3，燃烧窑3内设有与加热室2连通的燃烧腔4，燃烧窑3的燃烧腔4内设有燃烧桥5，燃烧窑3的入口处设有装料槽6，装料槽6上设有推料装置7，燃烧窑3上设有与燃烧腔4连通的循环送风管道系统8。本节能环保型蒸汽生产装置中，木柴放置在装料槽6中，通过推料装置7推送入燃烧窑3的燃烧腔4中燃烧，空气经燃烧腔4与装料槽6连接处的入口进入，然后通过循环送风管道系统8进行循环送风、供氧，使燃烧窑3内的木柴得到充分燃烧，产生的高温热气经循环送风管道系统8的鼓风后会进入到蒸汽锅炉1底部的加热室2中，高温热气对蒸汽锅炉1的炉体进行加热，然后蒸汽锅炉1内的水蒸发成高温蒸汽后在蒸汽锅炉1的炉体内形成高温高压的蒸汽。

加热室2内的热气对蒸汽锅炉1的炉体进行加热后，再排放出去，由于，木柴或其它燃料在燃烧窑3中燃烧，并且燃烧充分，产生的热气中含有的灰烬较少，热气与蒸汽锅炉1的炉体接触时，几乎不会烧黑蒸汽锅炉1的炉体，蒸汽锅炉1的炉体外壁上黑灰很少，所以不需经常清理，并且热气与蒸汽锅炉1炉体的热交换效率高，节省燃料，节约成本，排出的烟气含有的固体颗粒较小，对环境的污染小。

燃烧窑3的燃烧腔4内的燃料燃烧时，空气从燃烧腔4与装料槽6连接处的入口进入，燃烧窑3的燃烧腔4产生大量高温热气后，燃烧腔4内的气压变大，热气向低压的加热室2流动。

在本实施例中，还包括与加热室2通过排烟管9连接的省煤器10，省煤器10的出口通过管道连接有布袋除尘器11，省煤器10的设置，可以降低排出烟气温度，而且可以对热量进行回收利用；排出的烟气温度降低后，再经过布袋除尘器11进行处理，不会烧坏布袋除尘器11内部的布袋结构，经过布袋除尘器11处理可以减少烟气中的灰烬含量，减少排出的烟气对环境的污染。

在本实施例中，省煤器10出口的管道上设有螺旋除火罐12，螺旋除火罐12内设有螺旋向上延伸设置的螺旋通道13，省煤器10的出口设有与螺旋除火罐12连接的切向管道14，切向管道14切向延伸至螺旋除火罐12的外壁并且与螺旋通道13的底部连接，螺旋通道13的顶部设有与布袋除尘器11的底部入口连接的变向弯管15。省煤器10降温后的烟气，通过切向管道14输送到螺旋除火罐12中，螺旋除火罐12内的螺旋通道13将烟气进行导流，使烟气内的高温颗粒在螺旋通道13的阻挡下，会分离出去，然后掉落在螺旋除火罐12底部的锥形筒中，通过螺旋除火罐12的进行固体颗粒分离，可以防止烟气中含有高温颗粒而烧坏布袋除尘器11内的布袋结构，并且减少布袋除尘器11的过滤量，降低袋除尘器11的布袋结构更换频率。

在本实施例中，布袋除尘器11与螺旋除火罐12并排布置，变向弯管15先向上延伸后向下弯拐至布袋除尘器11的下方、再向上弯拐与布袋除尘器11的入口连接，变向弯管15对烟气进行导流，同时可以起到一定的固体颗粒沉淀作用。

在本实施例中，螺旋除火罐12内设有内罐38，内罐38的外壁与螺旋通道13连接，螺旋通道13设于内罐38与螺旋除火罐12之间，内罐38的顶端与变向弯管15连接，烟气进入螺旋除火罐12后，通过螺旋通道13的导流向下流动到内罐38的下端口，然后烟气通过内罐38的内腔流动到变向弯管15中。

在本实施例中，加热室2内设有与蒸汽锅炉1的蒸汽腔连接的水包36，热气对水包36进行加热，提高接触面积，设置水包36可以提高热交换。

在本实施例中，循环送风管道系统8包括设于燃烧窑3一侧的多个鼓风机16和设于鼓风机16两端的送风管17和抽风管18，燃烧窑3内设有保温腔19，保温腔19起到保温隔热的效果，保温腔19的腔壁为金属结构，燃烧窑3的燃烧腔4腔壁为砖窑结构，送风管17及抽风管18向上延伸至燃烧窑3的顶部，保温腔19内设有与送风管17连接的集风管20，集风管20的两端设有延伸至保温腔19两侧的送风支管21，燃烧腔4的腔壁上设有与送风支管21连接的送风口22。

送风支管21可以对燃烧腔4的两侧进行吹风、供氧，提高燃烧腔4内的燃料的燃烧效率，使燃料得到充分燃烧。

抽风管18位于送风管17的里侧，送风管17的送风支管21在外侧吹风，抽风管18在里侧抽风，可以形成向燃烧腔4方向移动的空气流，使热气向加热室2内流动。

在本实施例中，抽风管18向上延伸至燃烧窑3的顶部并且向下延伸至燃烧腔4的顶部腔壁，燃烧腔4的顶部腔壁设有抽风口23。

在本实施例中，燃烧窑3的侧部设有四个鼓风机16，其中一个靠近燃烧窑3窑口处的鼓风机16为供氧风机，该供氧风机的送风管17从燃烧窑3的一侧延伸到保温腔19内，然后送风管17然后延伸至燃烧腔4的下方，然后通过送风支管21与燃烧腔4连通，该送风支管21对燃烧腔4内进行向上吹风，使木柴等燃料进入燃烧腔4后可以快速燃烧，提高燃烧速度。

在本实施例中，燃烧窑3为砖窑结构，燃烧窑3的底部位于燃烧桥5的下方设有集灰槽24，燃烧窑3的另一侧底部设有排灰口25，排灰方便。

在本实施例中，推料装置7包括在装料槽6顶部的两侧设有的导轨26和设于导轨26上的滑座27，滑座27的前端设有推头37，装料槽6的一端设有安装架28，安装架28上设有液压缸装置29，液压缸装置29的推杆30与滑座27连接，安装架28的两端分别设有行程开关31、断开开关32。滑座27的后端设有与液压缸装置29的推杆30平行设置的感应杆33，感应杆33上设有能够与行程开关31、断开开关32的触头相适应的感应头。

推头37将燃料推入燃烧腔4后，感应杆33上的感应头与行程开关31感应，使液压缸装置29带动推杆30向外滑动，从而将滑座27向外拉出；感应杆33滑动的外端尽头，与断开开关32感应后通过控制电箱控制液压缸装置29停止工作。

在本实施例中，滑座27两侧设有与导轨26相适配的导向轮39。

在本实施例中，装料槽6的下方设有向两侧倾斜延伸的导向槽34，装料槽6和安装架28的底部设有与导向槽34相适配的行走轮35，需要检修时，可以将装料槽6和安装架28向一侧推出，使行走轮35沿导向槽34滑动。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。