蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其是一种蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉是一种很常见的蒸汽产生设备，其广泛地应用于工业生产及家用电器中，现有的蒸汽锅炉一般包括储水腔，在储水腔上设置有进水口及出汽嘴，水从进水口进入到储水腔后，经过加热然后汽化，产生的蒸汽从出汽嘴喷出。但是，现有的蒸汽锅炉的储水腔太大，从开始加热到水沸腾汽化的时间较长，且热量浪费严重，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉能够减少从加热至沸腾汽化的时间，使用户能够快速使用到蒸汽，减少热量浪费。

本实用新型提供一种蒸汽锅炉，包括进水腔、加热腔及加热装置，在所述进水腔上设置有进水口，在所述加热腔上设置有出汽口，所述加热装置对所述加热腔进行加热，所述进水腔与所述加热腔之间通过一通孔连通，在所述通孔内设置有第一阀门，所述第一阀门的设置使得所述加热腔内的水位达到第一预定高度时，所述第一阀门断开所述进水腔与所述加热腔之间的连通，以及在所述加热腔的水位达到第二预定高度时，所述第一阀门开启进水腔与所述加热腔之间的连通。

进一步地，所述第一阀门为压力阀，所述蒸汽锅炉依靠形成于所述第一阀门两侧的有压力差来控制所述第一阀门的开启与关闭。

进一步地，在所述第一阀门处于关闭状态时，所述第一阀门伸入所述加热腔内的液面之下。

进一步地，所述加热腔内还设置有出汽管，所述出汽管与所述加热腔连通，所述出汽口位于所述出汽管远离所述加热腔一端的端部上。

进一步地，从远离所述出汽口至靠近所述出汽口方向，所述出汽管的截面面积不断减小。

进一步地，在出汽口上还设置有出汽嘴，在所述出汽嘴上还设置有压力阀。

进一步地，在所述加热腔的腔壁上还形成有隔热层。

进一步地，所述蒸汽锅炉包括上壳体、下壳体及隔离缸，所述上壳体盖设于所述下壳体上，所述隔离缸设置于所述上壳体与所述下壳体之间，所述进水腔形成于所述上壳体与所述隔离缸之间，所述加热腔形成于所述隔离缸与所述下壳体之间，所述通孔形成于所述隔离缸上。

进一步地，所述蒸汽锅炉还包括出汽管，所述出汽管设置于隔离缸上，所述出汽管的下部与所述加热腔连通，所述出汽管穿过所述进水腔后，伸入所述上壳体预留的开口内。

进一步地，所述蒸汽锅炉还包括隔热层，所述隔热层形成于所述隔离缸、所述出汽管及所述下壳体上。

综上所述，在本实用新型中，首先将现有技术中的储水腔分为进水腔及加热腔两个腔体，进入蒸汽锅炉内的冷水可以存储于进水腔内，而加热装置仅对加热腔内的水进行加热。在进水阶段，由于加热腔内水位较低，第一阀门开启，进水腔内的水可以通过通孔进入到加热腔内；当加热腔内的水位到达第一预定高度时，第一阀门关闭，进水腔与加热腔隔离，加热装置可以对加热腔内的水进行加热，当加热腔内的水沸腾汽化后，水蒸气从出汽口排出；随着水不断汽化，加热腔内的水位不断降低，当加热腔内的水位降低至第二预定高度时，第一阀门再次打开，进水腔为加热腔充水。也即，在蒸汽锅炉整个工作过程中，随着加热腔水位的变化，第一阀门不断地重复开启及闭合的动作。使得加热腔内的水量始终保证在一定的范围内，加热装置也仅会对加热腔内的水进行加热。这既保证了蒸汽锅炉内水的存储量，又使得仅有部分水被加热。由于位于加热腔内的水较少，因此，水从加热至沸腾汽化的时间会减少，在蒸汽锅炉开启及关闭阶段，热量的损失也会减少。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的截面的结构示意图。

图2为图1中蒸汽锅炉的轴侧结构示意图。

图3为图1中蒸汽锅炉的分解结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉能够减少从加热至沸腾汽化的时间，使用户能够快速使用到蒸汽，减少热量浪费。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的截面的结构示意图，图2为图1中蒸汽锅炉的轴侧结构示意图，图3为图1中蒸汽锅炉的分解结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉包括进水腔11、加热腔12及加热装置13。在进水腔11上设置有进水口111，冷水可以从进水口111进入进水腔11，并在进水腔11内存储；在加热腔12上设置有出汽口121，加热装置13对加热腔12进行加热，进水腔11与加热腔12之间通过通孔14连通，在通孔14内设置有一第一阀门141，该第一阀门141的设置使得加热腔12内的水位达到第一预定高度时，第一阀门141断开进水腔11与加热腔12之间的连通，以及在加热腔12内的水位达到第二预定高度时，第一阀门141开启进水腔11与加热腔12之间的连通。

在本实施例中，首先将现有技术中的储水腔分为进水腔11及加热腔12两个腔体，进入蒸汽锅炉内的冷水可以存储于进水腔11内，而加热装置13仅对加热腔12内的水进行加热。在进水阶段，由于加热腔12内水位较低，第一阀门141开启，进水腔11内的水可以通过通孔14进入到加热腔12内；当加热腔12内的水位到达第一预定高度时，第一阀门141关闭，进水腔11与加热腔12隔离，加热装置13可以对加热腔12内的水进行加热，当加热腔12内的水沸腾汽化后，水蒸气从出汽口121排出；随着水不断汽化，加热腔12内的水位不断降低，当加热腔12内的水位降低至第二预定高度时，第一阀门141再次打开，进水腔11为加热腔12充水。也即，在蒸汽锅炉整个工作过程中，随着加热腔12水位的变化，第一阀门141不断地重复开启及闭合的动作。使得加热腔12内的水量始终保证在一定的范围内，加热装置13也仅会对加热腔12内的水进行加热。这既保证了蒸汽锅炉内水的存储量，又使得仅有部分水被加热。由于位于加热腔12内的水较少，因此，水从加热至沸腾汽化的时间会减少，在蒸汽锅炉开启及关闭阶段，热量的损失也会减少。

进一步地，在本实施例中，在第一阀门141处于开启状态时，进水腔11的液面高于加热腔12的液面，以使水能够依靠自身的重力在第一阀门141开启时从进水腔11进入加热腔12内。

在本实施例中，第一阀门141为压力阀，如浮球阀、单向阀、单向挡片等。在第一阀门141处于关闭状态时，第一阀门141伸入加热腔12内的液面之下，蒸汽锅炉依靠形成于第一阀门141两侧的压力差来控制第一阀门141的开启与关闭。

当加热腔12内的水位低于第二预定高度时，加热腔12一侧给予第一阀门141的压力低于进水腔11一侧给予第一阀门141的压力，第一阀门141开启，进水腔11内的水流入加热腔12内，加热腔12内的水位增高，随着加热腔12内的水位增高，加热腔12一侧给予第一阀门141的压力也不断增大，而进水腔11内的水却会不断地降低，进水腔11一侧给予第一阀门141的压力不断减小，当加热腔12内的水位达到第一预定高度时，加热腔12一侧给予第一阀门141的压力会大于进水腔11一侧给予第一阀门141的压力，第一阀门141关闭。

随着加热装置13对加热腔12内水的加热，加热腔12内的水会沸腾汽化，此时，虽然加热腔12内的水位会再次下降，但是由于水沸腾后汽化，加热腔12内由于水蒸气的存在气压会上升，此时加热腔12一侧给予第一阀门141的压力会保持不变甚至会增大，也即，此时在加热腔12一侧，第一阀门141的压力至少由水蒸气及水位来提供。随着加热腔12内的水位不断减小，加热腔12内的水蒸气也不断排出，此时加热腔12一侧给予第一阀门141的压力会不断减小，当加热腔12一侧给予第一阀门141的压力小于进水腔11一侧给予第一阀门141的压力时，第一阀门141再次开启，进水腔11为加热腔12充水。也即，通过加热腔12与水蒸气的共同作用，加热腔12内的水位在一定的高度差内能够保证第一阀门141处于闭合状态，防止冷水进入，维持蒸汽不断的产出。

进一步地，在本实施例中，加热腔12内还设置有出汽管122，出汽管122与加热腔12连通，出汽口121位于出汽管122远离加热腔12一端的端部。为了保证加热腔12内的蒸汽能够形成一定的压力，从远离出汽口121至靠近出汽口121方向，出汽管122的截面面积不断减小。在出汽管122的出汽口121处还设置有出汽嘴123，在出汽嘴123上还可以设置有压力阀(图未示)，当蒸汽压力达到一定程度后，蒸汽才会喷出，以进一步地维持加热腔12内的压力。

需要说明的是，在本实施例中，由于进水腔11内的液面会随着水不断地流入加热腔12而降低，也即，进水腔11一侧给予第一阀门141的压力时不断变小的，因此，上述的第一预定高度及第二预定高度也会不断地变化，但是该高度的变化始终是与进水腔11内的液面的高度相对应的；同时，不管第一预定高度及第二预定高度如何随着进水腔11内液面高度的变化而变化，第一预定高度及第二预定高度所形成的高度差仍然会存在。

进一步地，为了防止加热腔12内的热量散失，在加热腔12的腔壁上形成有隔热层。

在本实施例中，蒸汽锅炉还包括上壳体15、下壳体16及隔离缸17，上壳体15盖设于下壳体16上，隔离缸17设置于上壳体15与下壳体16之间，以使进水腔11形成于上壳体15与隔离缸17之间，加热腔12形成于隔离缸17与下壳体16之间，上述的通孔14形成于隔离缸17上。至少进水腔11的顶部要高于通孔14上的第一阀门141的位置，以使第一阀门141能够承受进水腔11内水的压力。优选地，通孔14形成于隔离缸17的底部。

加热装置13设置于下壳体16的底部，并与下壳体16接触。可以理解地，在其它实施例中，加热装置13也可以直接设置于加热腔12内。也即，其具体位置不做特别的限定，只要能够为加热腔12内的水加热即可。

在隔离缸17与下壳体16之间还设置有密封圈18，以保证加热腔12的密封，防止水蒸气溢出。

进水口111形成于上壳体15上，出汽管122设置于隔离缸17上，优选为一体形成于隔离缸17上，出汽管122的下部与加热腔12连通，穿过进水腔11后，伸入上壳体15上预留的开口内，出汽嘴123安装于出汽管122的端部。上述的隔热层形成于隔离缸17、出汽管122及下壳体16上。

综上所述，在本实用新型中，首先将现有技术中的储水腔分为进水腔11及加热腔12两个腔体，进入蒸汽锅炉内的冷水可以存储于进水腔11内，而加热装置13仅对加热腔12内的水进行加热。在进水阶段，由于加热腔12内水位较低，第一阀门141开启，进水腔11内的水可以通过通孔14进入到加热腔12内；当加热腔12内的水位到达第一预定高度时，第一阀门141关闭，进水腔11与加热腔12隔离，加热装置13可以对加热腔12内的水进行加热，当加热腔12内的水沸腾汽化后，水蒸气从出汽口121排出；随着水不断汽化，加热腔12内的水位不断降低，当加热腔12内的水位降低至第二预定高度时，第一阀门141再次打开，进水腔11为加热腔12充水。也即，在蒸汽锅炉整个工作过程中，随着加热腔12水位的变化，第一阀门141不断地重复开启及闭合的动作。使得加热腔12内的水量始终保证在一定的范围内，加热装置13也仅会对加热腔12内的水进行加热。这既保证了蒸汽锅炉内水的存储量，又使得仅有部分水被加热。由于位于加热腔12内的水较少，因此，水从加热至沸腾汽化的时间会减少，在蒸汽锅炉开启及关闭阶段，热量的损失也会减少。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。