一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备的制作方法

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本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其是一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备。


背景技术：

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余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。而在燃气锅炉运行中产生的余热，主要是由烟气排放所导致的，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5％-8.2％。
[0003]
燃烧锅炉在运行过程中，经常会出现余热流失、白白浪费的情况，有鉴于此，我们提出了了一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备，领域在于余热利用系统，可通过自动控制系统来智能化运行。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备。
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本实用新型的技术方案为：一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备，包括燃气锅炉、冷凝设备、换热器设备、驱动泵、电磁阀、蒸发器、压缩机、调节阀、热水供给箱，所述燃气锅炉与换热器设备通过管道连接，所述换热器设备通过管道与一冷凝设备通过管道连接，此冷凝设备的输出端与所述蒸发器的一侧输入端通过管道连接，此管道上设有驱动泵、电磁阀，此冷凝设备的输入端与所述蒸发器的另一侧输出端通过管道连接，此管道上设有电磁阀，所述蒸发器还依次与调节阀、另一冷凝设备、压缩机通过管路连接成一个回路，此另一冷凝设备的输出端与所述热水供给箱的输入端通过管道连接。
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优选地，还包括引风机，一冷凝设备的出口端通过管道排出冷凝后气体，此管道上安装有引风机。
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优选地，还包括控制系统，所述控制系统包括温度传感器、控制中心板、调节阀、电磁阀和引风机，所述温度传感器具有两个，分别安装于所述燃气锅炉的内壁上侧、以及一冷凝设备的外壁，所述温度传感器与所述控制中心板通过接线连接，所述控制中心板分别接线与调节阀、电磁阀、引风机通过接线连接。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备，燃气锅炉的余热蒸汽经过换热器，到达一冷凝设备，此时余热蒸汽会进行降温，降温后的余热气体在引风机的驱动下被排出，升温后的冷凝水经过蒸发器、调节阀、另一冷凝设备、压缩机构成的回路，最终形成中温至高温的热水供给箱中，实现对燃气锅炉的余热回收。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构框图。
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图2为本实用新型的控制系统框图。
具体实施方式
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下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
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如图1至图2所示，一种基于物联网技术的燃气锅炉智能管理设备，包括燃气锅炉1、换热器设备2、冷凝设备、驱动泵3、电磁阀4、蒸发器5、压缩机6、调节阀7、热水供给箱8。
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其中燃气锅炉1与换热器设备2通过管道连接，换热器设备2通过管道与一冷凝设备9通过管道连接，一冷凝设备9的出口端通过管道排出冷凝后气体，此管道上安装有引风机10，此冷凝设备9的输出端与蒸发器5的一侧输入端通过管道连接，此管道上设有驱动泵3、电磁阀4，此冷凝设备9的输入端与蒸发器5的另一侧输出端通过管道连接，此管道上设有电磁阀4。蒸发器5还依次与调节阀7、另一冷凝设备11、压缩机6通过管路连接成一个回路，此另一冷凝设备11的输出端与热水供给箱12的输入端通过管道连接，此管道上也设有电磁阀4。
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本控制系统包括温度传感器13、控制中心板14、调节阀7、电磁阀4和引风机10，温度传感器13具有两个，分别安装于燃气锅炉1的内壁上侧、以及一冷凝设备9的外壁，温度传感器13与控制中心板14通过接线连接，控制中心板14分别接线与调节阀7、电磁阀4、引风机10通过接线连接。
[0015]
本实用新型的工作原理为：燃气锅炉的余热蒸汽经过换热器，到达一冷凝设备，此时余热蒸汽会进行降温，降温后的余热气体在引风机的驱动下被排出，升温后的冷凝水经过蒸发器、调节阀、另一冷凝设备、压缩机构成的回路，最终形成中温至高温的热水供给箱中，实现对燃气锅炉的余热回收；
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在此过程中，可以设置自动控制系统，温度传感器将检测到的温度信号传递给控制中心板，当超过设定阈值，控制中心板控制电磁阀、调节阀、引风机的开启或者关闭，此过程可以智能化自动运行，具体控制原理为市场上类似的常见技术，故不再赘述。
[0017]
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。