一种中心筒绝缘喷射高压电极锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锅炉结构，特别是一种中心筒绝缘喷射高压电极锅炉。


背景技术：

[0002]
电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能，并产生蒸汽的一种装置。
[0003]
现有的电极锅炉结构，常常因为三相不平衡等原因，导致中心喷射零位电极筒上带电，进一步使电流引流至锅炉的外壳上，造成锅炉的金属外壳带电，由此威胁工作人员的生命安全，同时容易导致生产事故的发生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过全方位的绝缘设置使电流截断，以保障生产安全的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种中心筒绝缘喷射高压电极锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体具有呈封闭设置的内腔，所述内腔包括位于下方的储水腔和位于上方的电热蒸发腔，所述电热蒸发腔的中间位置上吊设中心喷射零位电极筒，所述中心喷射零位电极筒通过绝缘件一吊设在所述锅炉壳体的顶壁中心，所述中心喷射零位电极筒的周壁上均匀开通若干喷水孔，所述中心喷射零位电极筒的外周圈均匀吊设多个高压电极，所述喷水孔朝向所述高压电极喷射，所述高压电极的下方一一正对设置接收电极，所述接收电极的底端设置绝缘件二，一一正对的所述高压电极与所述接收电极之间形成二次蒸发空间，所述锅炉壳体的底部设置出水管，所述出水管连通所述储水腔，所述中心喷射零位电极筒的底部连接进水管，所述进水管由所述锅炉壳体的侧壁上伸出，所述进水管位于所述电热蒸发腔内的局部管段上套接绝缘筒，所述出水管与所述进水管通过送水管连通，所述送水管上串接输送水泵。
[0006]
本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉，在原有喷射式电极锅炉基础上，增加了中心喷射零位电极筒的零位绝缘装置和接收电极的零位绝缘装置，使锅炉壳体与可能带电的中心喷射零位电极筒进行绝缘隔离，改变了10kv系统原中心点直接接地系统，改为10kv三相中心点小电阻接地系统，确保锅炉壳体不受三相不平衡等原因引起的中心喷射零位电极筒可能带电的风险，进而导致锅炉壳体可能带电的不利因素，加强了锅炉运行的安全可靠性。
[0007]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述中心喷射零位电极筒的外壁与所述锅炉壳体的内壁之间均匀连接若干绝缘件三，所述绝缘件三的数量为3个。
[0008]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述锅炉壳体的顶壁中心固设吊接座，所述吊接座的下方固连多个所述绝缘件一。
[0009]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述锅炉壳体的内周壁上固设若干支撑架，所述支撑架由内周壁向中心延伸，所述支撑架的内端上固设多个所述绝缘件二，所述
接收电极固定在多个所述绝缘件二上。
[0010]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述锅炉壳体的顶壁上固穿若干吊接杆，每个所述吊接杆下方吊设一个所述高压电极。
[0011]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述高压电极的数量为3个，所述高压电极为10kv高压电极，所述接收电极的数量为3个。
[0012]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述绝缘筒位于所述中心喷射零位电极筒的下方，且所述绝缘筒的顶沿与所述中心喷射零位电极筒的底沿相衔接。
[0013]
在上述的中心筒绝缘喷射高压电极锅炉中，所述输送水泵具体为变频水泵。
[0014]
与现有技术相比，本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉具有以下优点：
[0015]
通过全方位的绝缘设置，使中心喷射零位电极筒进行绝缘隔离，改变了10kv系统原中心点直接接地系统，改为10kv三相中心点小电阻接地系统，防止锅炉壳体带电，保障生产安全运行，提高工作人员操作安全性，延长整体设备的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1是本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉的内部主视图。
[0017]
图2是本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉的内部俯视图。
[0018]
图中，1、锅炉壳体；2、吊接座；3、绝缘件一；4、中心喷射零位电极筒；5、吊接杆；6、高压电极；7、接收电极；8、绝缘件二；9、支撑架；10、绝缘筒；11、进水管；12、输送水泵；13、出水管；14、绝缘件三。
具体实施方式
[0019]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]
如图1和图2所示，本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1具有呈封闭设置的内腔，内腔包括位于下方的储水腔和位于上方的电热蒸发腔，电热蒸发腔的中间位置上吊设中心喷射零位电极筒4，中心喷射零位电极筒4通过绝缘件一3吊设在锅炉壳体1的顶壁中心，中心喷射零位电极筒4的周壁上均匀开通若干喷水孔，中心喷射零位电极筒4的外周圈均匀吊设多个高压电极6，喷水孔朝向高压电极6喷射，高压电极6的下方一一正对设置接收电极7，接收电极7的底端设置绝缘件二8，一一正对的高压电极6与接收电极7之间形成二次蒸发空间，锅炉壳体1的底部设置出水管13，出水管13连通储水腔，中心喷射零位电极筒4的底部连接进水管11，进水管11由锅炉壳体1的侧壁上伸出，进水管11位于电热蒸发腔内的局部管段上套接绝缘筒10，出水管13与进水管11通过送水管连通，送水管上串接输送水泵12。
[0021]
本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉，在原有喷射式电极锅炉基础上，增加了中心喷射零位电极筒4的零位绝缘装置和接收电极7的零位绝缘装置，使锅炉壳体1与可能带电的中心喷射零位电极筒4进行绝缘隔离，改变了10kv系统原中心点直接接地系统，改为10kv三相中心点小电阻接地系统，确保锅炉壳体1不受三相不平衡等原因引起的中心喷射零位电极筒4可能带电的风险，进而导致锅炉壳体1可能带电的不利因素，加强了锅炉运行的安全可靠性。
[0022]
中心喷射零位电极筒4的外壁与锅炉壳体1的内壁之间均匀连接若干绝缘件三14，绝缘件三14的数量为3个。
[0023]
锅炉壳体1的顶壁中心固设吊接座2，吊接座2的下方固连多个绝缘件一3。
[0024]
锅炉壳体1的内周壁上固设若干支撑架9，支撑架9由内周壁向中心延伸，支撑架9的内端上固设多个绝缘件二8，接收电极7固定在多个绝缘件二8上。
[0025]
锅炉壳体1的顶壁上固穿若干吊接杆5，每个吊接杆5下方吊设一个高压电极6。
[0026]
高压电极6的数量为3个，高压电极6为10kv高压电极6，接收电极7的数量为3个。
[0027]
绝缘筒10位于中心喷射零位电极筒4的下方，且绝缘筒10的顶沿与中心喷射零位电极筒4的底沿相衔接。
[0028]
输送水泵12具体为变频水泵。
[0029]
与现有技术相比，本中心筒绝缘喷射高压电极锅炉具有以下优点：
[0030]
通过全方位的绝缘设置，使中心喷射零位电极筒4进行绝缘隔离，改变了10kv系统原中心点直接接地系统，改为10kv三相中心点小电阻接地系统，防止锅炉壳体1带电，保障生产安全运行，提高工作人员操作安全性，延长整体设备的使用寿命。
[0031]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]
尽管本文较多地使用了锅炉壳体1；吊接座2；绝缘件一3；中心喷射零位电极筒4；吊接杆5；高压电极6；接收电极7；绝缘件二8；支撑架9；绝缘筒10；进水管11；输送水泵12；出水管13；绝缘件三14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。