用于导热油换热器高压回水回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高压回水回收系统，特别指用于导热油换热器高压回水回收系统。


背景技术：

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目前导热油蒸汽换热过程中，处理凝结水回水的主要有以下2种方式：
[0003]
1、设置高压凝结水泵：换热完毕的高压蒸汽凝结成的水，通过高压凝结水泵增压后，打入对应的锅炉给水母管（压力温度参数符合要求的前提下）。
[0004]
2、设置闪蒸罐：高压疏水通过闪蒸罐，闪蒸后，汽去除氧器，水则通入除氧器。
[0005]
在实际项目执行过程中，遇到换热器负荷调整频繁，导致高压凝疏水泵不能随着剧烈变动的负荷而稳定运行。


技术实现要素：

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本实用新型为了克服上述问题，设计了一种即能满足换热器负荷变动大，又能安全可靠运行，且能量损失在可接受范围内的用于导热油换热器高压回水回收系统。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型设计的一种用于导热油换热器高压回水回收系统，包括蒸汽输送管、喷水减温器、高压输水管、导热油换热器、导热油疏水闪蒸罐，所述蒸汽输送管经喷水减温器，将温度降为降为320℃左右、压力基本维持不变，通至导热油换热器，所述导热油换热器通过高压输水管，经换热后，高压蒸汽凝结成高压疏水，压力约在7.0mpa左右，温度265℃左右，再连接至主厂房除氧层的导热油疏水闪蒸罐。
[0008]
进一步的方案为，所述导热油换热器进出口处设有热负荷调节阀组，所述高压输水管疏口处设有压力调节阀，起到减压作用，既保证了换热器内的水位要求，也基本满足闪蒸罐进水管道压力需要。
[0009]
更进一步的方案为，所述导热油疏水闪蒸罐上设有进口阀，所述导热油疏水闪蒸罐的汽侧连接有去除氧器汽平衡管，所述导热油疏水闪蒸罐的水侧连接有去除氧器水平衡管，所述进口阀前端设有连续排污器，连排作为导热油疏水闪蒸罐故障时的备用。
[0010]
进一步的方案为，所述热负荷调节阀组内设有压力测点、温度测点，并且跟导热油侧的进出口油管道温度进行连锁，保证进出口油温维持不变，油侧热负荷跟加热蒸汽量协调变动。
[0011]
本实用新型的特点及有益效果在于：本系统尤其适用于有自备电站的高温高压参数的换热系统，当闪蒸罐正常工作时候，连接的除氧器汽平衡管、除氧器水平衡管相当于设置一个跟除氧汽水联通的容器，且闪蒸罐实际运行压力稍高于与之匹配的除氧器，从而保证回水，回汽稳定，当闪蒸罐故障时，关闭闪蒸罐进口阀门，切换至旁路，高压疏水进入连排，并进行汽水回收，因闪蒸罐属于容器，不含有机械部件，因此故障率极低，加之有连续排污器作为备用，故系统安全系统高，满足市场的实际需求，适合大范围推广和使用。
附图说明
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图1为本实用新型的具体结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
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实施例1
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如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于导热油换热器高压回水回收系统，包括蒸汽输送管、喷水减温器1、高压输水管、导热油换热器2、导热油疏水闪蒸罐3，所述蒸汽输送管经喷水减温器1，将温度降为降为320℃左右、压力基本维持不变，通至导热油换热器2，所述导热油换热器2通过高压输水管，经换热后，高压蒸汽凝结成高压疏水，压力约在7.0mpa左右，温度265℃左右，再连接至主厂房除氧层的导热油疏水闪蒸罐3。
[0016]
进一步的方案为，所述导热油换热器2进出口处设有热负荷调节阀组4，所述高压输水管疏口处设有压力调节阀，起到减压作用，既保证了换热器内的水位要求，也基本满足闪蒸罐进水管道压力需要。
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更进一步的方案为，所述导热油疏水闪蒸罐3上设有进口阀，所述导热油疏水闪蒸罐3的汽侧连接有去除氧器汽平衡管5，所述导热油疏水闪蒸罐3的水侧连接有去除氧器水平衡管6，所述进口阀前端设有连续排污器，连排作为导热油疏水闪蒸罐故障时的备用，当闪蒸罐正常工作时候，连接的除氧器汽平衡管、除氧器水平衡管相当于设置一个跟除氧汽水联通的容器，且闪蒸罐实际运行压力稍高于与之匹配的除氧器，从而保证回水，回汽稳定，当闪蒸罐故障时，关闭闪蒸罐进口阀门，切换至旁路，高压疏水进入连排，并进行汽水回收，因闪蒸罐属于容器，不含有机械部件，因此故障率极低，加之有连续排污器作为备用，故系统安全系统高。
[0018]
进一步的方案为，所述热负荷调节阀组4内设有压力测点、温度测点，并且跟导热油侧的进出口油管道温度进行连锁，保证进出口油温维持不变，油侧热负荷跟加热蒸汽量协调变动。
[0019]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。