用于超临界CFB锅炉的包墙过热器及包墙方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器及包墙方法。

背景技术：
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随着锅炉蒸汽压力的提高，电厂经济性会有明显提升。锅炉由超高压参数提高到亚临界参数，电厂经济性会提高1.7%左右；由亚临界参数提高到超临界参数，电厂经济性会提高1.8%左右。因此，高参数、大型化成为了循环流化床锅炉发展的重要方向，并形成了350mw超临界循环流化床锅炉方案，随着350mw超临界循环流化床锅炉方案在不同机组中的进一步应用，350mw超临界循环流化床锅炉方案中的部分系统和布置方式有进一步优化的空间。

目前300mw亚临界cfb锅炉技术已经非常成熟，在国内及国外得到了大量的应用。其尾部包墙流程为：过热蒸汽通过连接管进入侧包墙上集箱，经过侧包墙下行至包墙下集箱，再通过前、后包墙过热器上行至前后包墙上集箱，最后经中间隔墙下行，进入中间隔墙下集箱再通过连接管引入低温过热器入口集箱；其中两个下行的流程中，由于侧包墙和中间隔墙管子根数有限，导致两个下行的流程阻力较高，从而使整个包墙过热器系统的总阻力偏高。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种降低了包墙过热器系统的阻力的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器及包墙方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器包括前包墙过热器、后包墙过热器、侧包墙过热器、中隔墙过热器、过热器吊挂管、吊挂管上集箱、侧包墙上集箱、包墙下集箱、前后包墙上集箱和中间隔墙下集箱；

所述的过热器吊挂管分四排布置在尾部烟道内：靠近所述的前、后包墙过热器的两排吊挂管与侧包墙并连形成包墙过热器系统中的一组下行回路；靠近中隔墙过热器的两排吊挂管与中隔墙过热器并连形成包墙过热器系统中的另一组下行回路；前、后包墙过热器形成一组上行回路。

所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，两组所述的下行回路和一组上行回路之间通过集箱串联后最终组成包墙过热器系统。

一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器的包墙方法，该方法包括如下步骤：汽冷分离器引出的过热蒸汽首先进入到位于尾部烟道顶部的吊挂管上集箱和侧包墙上集箱，同时经过侧包墙和靠近前、后包墙的两路吊挂管下行至包墙下集箱，再通过前、后包墙过热器上行至前后包墙上集箱，最后，经由中间隔墙和靠近中间隔墙的两排吊挂管下行，进入中间隔墙下集箱，将过热器引入到低温过热器，完成了过热器在包墙过热器内的全部流程。

有益效果：

1.本发明的布置每组下行的回路截面积增加、质量流速降低，最终实现包墙过热器系统的阻力减小的目的，同时省煤器出口的工质直接通过省煤器出口集箱引走，不用经过吊挂管的二次加热，更容易控制省煤器出口的水温，使锅炉的水循环系统更稳定。

2.本发明解决了传统的包墙过热器系统阻力偏高和省煤器出口水温不容易控制的问题，可以用于350mw超临界循环流化床锅炉的包墙过热器。

3.本发明成功降低了包墙过热器系统的阻力，实现了省煤器出口水温的可控性。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1的前视图；

附图3是附图1的中间视图；

附图4是附图1的俯视图；

附图5是本发明的系统流程图；

图中：1、前包墙过热器；2、后包墙过热器；3、侧包墙过热器；4、中隔墙过热器；5、过热器吊挂管；6、吊挂管上集箱；7、侧包墙上集箱；8、包墙下集箱；9、前后包墙上集箱；10、中间隔墙下集箱。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器包括前包墙过热器1、后包墙过热器2、侧包墙过热器3、中隔墙过热器4、过热器吊挂管5、吊挂管上集箱6、侧包墙上集箱7、包墙下集箱8、前后包墙上集箱9和中间隔墙下集箱10；

所述的过热器吊挂管分四排布置在尾部烟道内：靠近所述的前、后包墙过热器的两排吊挂管与侧包墙并连形成包墙过热器系统中的一组下行回路；靠近中隔墙过热器的两排吊挂管与中隔墙过热器并连形成包墙过热器系统中的另一组下行回路；前、后包墙过热器形成一组上行回路。

实施例2：

根据实施例1所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，两组所述的下行回路和一组上行回路之间通过集箱串联后最终组成包墙过热器系统。

实施例3：

一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器的包墙方法，该方法包括如下步骤：汽冷分离器引出的过热蒸汽首先进入到位于尾部烟道顶部的吊挂管上集箱和侧包墙上集箱，同时经过侧包墙和靠近前、后包墙的两路吊挂管下行至包墙下集箱，再通过前、后包墙过热器上行至前后包墙上集箱（中间隔墙上集箱），最后，经由中间隔墙和靠近中间隔墙的两排吊挂管下行，进入中间隔墙下集箱（低温过热器入口），将过热器引入到低温过热器，完成了过热器在包墙过热器内的全部流程。

该发明适用的锅炉为超临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢架悬吊结构的超临界循环流化床锅炉。

技术特征：

1.一种用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，其特征是：所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器包括前包墙过热器、后包墙过热器、侧包墙过热器、中隔墙过热器、过热器吊挂管、吊挂管上集箱、侧包墙上集箱、包墙下集箱、前后包墙上集箱和中间隔墙下集箱；

所述的过热器吊挂管分四排布置在尾部烟道内：靠近所述的前、后包墙过热器的两排吊挂管与侧包墙并连形成包墙过热器系统中的一组下行回路；靠近中隔墙过热器的两排吊挂管与中隔墙过热器并连形成包墙过热器系统中的另一组下行回路；前、后包墙过热器形成一组上行回路。

2.根据权利要求1所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器，其特征是：两组所述的下行回路和一组上行回路之间通过集箱串联后最终组成包墙过热器系统。

3.一种权利要求1-2之一所述的用于超临界cfb锅炉的包墙过热器的包墙方法，其特征是：该方法包括如下步骤：汽冷分离器引出的过热蒸汽首先进入到位于尾部烟道顶部的吊挂管上集箱和侧包墙上集箱，同时经过侧包墙和靠近前、后包墙的两路吊挂管下行至包墙下集箱，再通过前、后包墙过热器上行至前后包墙上集箱，最后，经由中间隔墙和靠近中间隔墙的两排吊挂管下行，进入中间隔墙下集箱，将过热器引入到低温过热器，完成了过热器在包墙过热器内的全部流程。

技术总结
用于超临界CFB锅炉的包墙过热器及包墙方法。侧包墙和中间隔墙管子根数有限，导致两个下行的流程阻力较高，使整个包墙过热器系统的总阻力偏高。本发明的组成包括：前包墙过热器（1）、后包墙过热器（2）、侧包墙过热器（3）、中隔墙过热器（4）、过热器吊挂管（5）、吊挂管上集箱（6）、侧包墙上集箱（7）、包墙下集箱（8）、前后包墙上集箱（9）和中间隔墙下集箱（10）；过热器吊挂管分四排布置在尾部烟道内：靠近前、后包墙过热器的两排吊挂管与侧包墙并连形成包墙过热器系统中的一组下行回路；靠近中隔墙过热器的两排吊挂管与中隔墙过热器并连形成包墙过热器系统中的另一组下行回路。本发明用于超临界CFB锅炉的包墙过热器。

技术研发人员：夏良伟;姜雪;胡雪;赵翠晶;马明华
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2020.12.25