锅炉的制作方法

[0001]
本申请属于火力发电技术领域，具体涉及一种锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是火力发电过程中的常见设备，煤炭等燃料在锅炉内进行燃烧产生热量，通过加热水产生蒸汽，送入火力发电机中进行发电。锅炉内壁通常敷设有并排设置的多根水冷壁管，通过在多根水冷壁管内通入循环水可以吸收锅炉内的热量，一方面防止炉膛受高温被破坏，另一方面，借助水冷壁管良好的热交换功能，水冷壁管还可以作为锅炉的主要受热部分。
[0003]
为了便于对锅炉进行检修和维护工作，通常会在锅炉的炉膛设置人孔，且在人孔处安装人孔门以封堵人孔。由于锅炉的内壁设有并排的水冷壁管，因此，为了避让人孔，通常需要将与人孔相对的位置处的水冷壁管进行弯折，以使锅炉内外能够通过人孔相互连通，且由于人孔的尺寸较大，水冷壁管的尺寸较小，与人孔相对的水冷壁管的数量通常较多，通常为六根或六根以上。
[0004]
目前，在弯折对应人孔处的多根水冷壁管的过程中，多根水冷壁管中，通常将靠近人孔的左侧的几根水冷壁管统一向人孔的左侧弯折，将靠近人孔右侧的剩余几根水冷壁管统一向人孔的右侧弯折，并且，使位于人孔左侧的几根水冷壁管沿人孔的轴向叠设在同一水冷壁管的外侧，位于人孔右侧的几根水冷壁管同样沿人孔的轴向叠设在另一水冷壁管的外侧，实现避让人孔的目的。
[0005]
为了对多根水冷壁管中叠设的部分进行保温，人孔处通常固定设置密封盒，以包裹多根水冷壁管中叠设的部分，密封盒的中部设有贯穿孔，且与炉膛上的人孔相对，通过在贯穿孔内设置人孔门，可以使人孔门被安装在密封盒上。
[0006]
如上所述，由于密封盒需要包裹多根水冷壁管中叠设的部分，且为了避让人孔，需要弯折和层叠的水冷壁管的数量较多，造成密封盒和人孔门在人孔的轴向的尺寸均相对较大，人孔门的重量较大。在锅炉的工作过程中，锅炉通常会发生晃动，因长期受较大的剪切力作用，位于人孔门的连接区域处的水冷壁管容易产生疲劳裂纹，甚至出现水冷壁管泄露等重大安全事故。


技术实现要素：

[0007]
本申请公开一种锅炉，能够解决目前因人孔门的重量大，导致位于人孔门的连接区域处的水冷壁管容易产生疲劳裂纹，甚至出现水冷壁管泄露等重大事故的问题。
[0008]
为了解决上述问题，本申请实施例是这样实现地：
[0009]
本申请实施例提供了一种锅炉，其包括：
[0010]
炉膛，所述炉膛设有配合孔，所述炉膛的内侧设有第一水冷壁管、第二水冷壁管和弯折水冷壁管，所述第一水冷壁管、所述第二水冷壁管和所述弯折水冷壁管的数量均为多个；多个所述第一水冷壁管敷设于所述炉膛中所述配合孔的一侧，多个所述第二水冷壁管
敷设于所述炉膛中所述配合孔背离所述第一水冷壁管的另一侧，多个所述第一水冷壁管通过多个所述弯折水冷壁管与多个所述第二水冷壁管一一对应连通；多个所述弯折水冷壁管均弯折设置，且避让所述配合孔，多个所述弯折水冷壁管沿所述炉膛的延伸方向自所述配合孔的边缘向远离所述配合孔的方向依次排布；
[0011]
密封部，所述密封部设有贯穿孔，所述密封部设置于所述配合孔内，且所述密封部与所述炉膛固定连接，各所述弯折水冷壁管的弯折避让部分均与密封部相对，且位于所述贯穿孔之外；
[0012]
人孔门，所述人孔门设置于所述贯穿孔内，所述人孔门转动连接于所述密封部。
[0013]
本发明公开一种锅炉，其炉膛设有配合孔，配合孔内固定有密封部，密封部上设有贯穿孔，人孔门可以通过贯穿孔安装在密封部上。该锅炉的内侧设有多个第一水冷壁管、多个第二水冷壁管和多个弯折水冷壁管，位于配合孔相背两侧的多个第一水冷壁管和多个第二水冷壁管均通过多个弯折水冷壁管一一对应连通。在布设弯折水冷壁管的过程中，通过使多个弯折水冷壁管均弯折设置，保证多个弯折水冷壁管能够避让配合孔，并且，通过使多个弯折水冷壁管沿炉膛的延伸方向自配合孔的边缘向远离配合孔的方向依次排布，使得多个弯折水冷壁管在配合孔的轴向上的尺寸等于单个弯折水冷壁管的尺寸，进而在借助密封部包裹弯折水冷壁管的过程中，可以大幅减小密封部在配合孔的轴向上的尺寸，从而也可以使人孔门在配合孔的轴向上的尺寸得以减小，进而减小整个人孔门的重量，从而使位于人孔门连接区域处的第一水冷壁管、第二水冷壁管和弯折水冷壁管受到来自于人孔门的剪切力大幅减小，防止位于人孔门连接区域处的第一水冷壁管、第二水冷壁管和弯折水冷壁管产生疲劳裂纹，提升生产安全性。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]
图1是本申请实施例公开的锅炉中一部分结构的示意图；
[0016]
图2是图1示出的结构在另一方向上的示意图；
[0017]
图3是本申请实施例公开的锅炉中其他一部分结构的示意图；
[0018]
图4是图3示出的结构在另一方向上的示意图；
[0019]
图5是本申请实施例公开的锅炉中密封部的结构示意图；
[0020]
图6是本申请实施例公开的锅炉中密封部在另一方向上的示意图；
[0021]
图7是本申请实施例公开的锅炉中连接件的结构示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
110-第一水冷壁管、120-第二水冷壁管、130-第三水冷壁管、140-第四水冷壁管、
[0024]
300-密封部、310-侧边、320-密封主体、321-贯穿孔、
[0025]
510-边缘水冷壁管、520-让位水冷壁管、521-第一敷设段、522-第二敷设段、523-翘起让位段、
[0026]
700-连接件、710-弧形面、720-固定平面。
具体实施方式
[0027]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]
以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。
[0029]
如图1-图7所示，本申请实施例公开一种锅炉，其包括炉膛、密封部300和人孔门，当然，锅炉还包括锅筒和燃烧器等器件，考虑文本简洁，此处不再一一描述。
[0030]
其中，炉膛设有配合孔，密封部300设有贯穿孔321，密封部300设置在配合孔内，且密封部300与炉膛固定连接，形成锅炉的人孔，便于工作人员通过人孔进入锅炉，进行检修和维护工作。具体地，密封部300的形状和尺寸均与配合孔的形状和尺寸对应，从而保证密封部300安装在配合孔内之后，能够使炉膛与密封部300形成较好的密封关系，保证锅炉的密封性能相对较高。
[0031]
人孔门设置在贯穿孔321内，且通过使人孔门转动连接在密封部300上，以在锅炉正常工作过程中，能够借助人孔门封堵贯穿孔321，且在需要对锅炉进行检修时，通过打开人孔门，保证工作人员能够通过贯穿孔321进入炉膛之内。相似地，在设计人孔门的过程中，也可以使人孔门的形状和尺寸与贯穿孔321的形状和尺寸对应，保证人孔门可以为贯穿孔321提供较高的密封作用。
[0032]
更具体地，炉膛可以采用钢筋混凝土等材料制成，炉膛具有空腔，煤炭等燃料可以在空腔内燃烧，炉膛可以为圆筒状或立方体状结构。密封部300和人孔门均可以采用金属材料制成，一方面便于安装密封部300和人孔门，另一方面，还可以保证密封部300和人孔门均具有较高的结构强度。另外，为了提升密封部300和人孔门的保温性能，通常可以在密封部300和人孔门内填充混凝土等浇注料。
[0033]
为了冷却炉膛，炉膛的内侧设有第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管，第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管的数量均为多个。多个第一水冷壁管110敷设于炉膛中配合孔的一侧，多个第二水冷壁管120敷设在炉膛中配合孔背离第一水冷壁管110的另一侧。
[0034]
由于炉膛上设置有配合孔，且需保证工作人员能够通过配合孔进出炉膛，从而在炉膛的内侧布设水冷壁管的过程中，需要避让配合孔，因此，本申请实施例中，在配合孔的相背两侧分别设置第一水冷壁管110和第二水冷壁管120，且使第一水冷壁管110和第二水冷壁管120的数量均为多个，以保证炉膛中位于配合孔相背两侧的部分处能够被较好地覆盖。同时，多个第一水冷壁管110通过多个弯折水冷壁管与多个第二水冷壁管120一一对应连通，使第一水冷壁管110和第二水冷壁管120内的液体能够相互流动，保证水冷及换热工作的正常进行。通过使多个弯折水冷壁管均弯折设置，且避让配合孔，可以防止位于第一水冷壁管110和第二水冷壁管120之间的弯折水冷壁管遮挡配合孔。
[0035]
具体地，一个弯折水冷壁管所连接的一个第一水冷壁管110和一个第二水冷壁管120可以为一体式结构，上述结构可以采用长杆状圆管经弯折形成。详细地说，以预设尺寸和角度等参数对圆管的中部进行弯折，且在上述圆管被安装于炉膛的内侧时，使圆管的一端位于配合孔的一侧，圆管的另一端位于配合孔的另一侧，圆管的中部对应于配合孔处，且
位于配合孔的边缘之外，实现避让配合孔的目的。
[0036]
其中，第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管的尺寸相等，且任意相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距相等，且等于任意相邻的两个第二水冷壁管120之间的间距，以保证吸热的均匀性。另外，如果弯折水冷壁管并非为弯折结构，则任意相邻的两个弯折水冷壁管之间的间距也与相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距相等。
[0037]
在布置多个弯折水冷壁管时，如图1和图3所示，通过使多个弯折水冷壁管沿炉膛的延伸方向自配合孔的边缘向远离配合孔的方向依次排布，可以减小多个弯折水冷壁管在贯穿孔321的轴向所占的空间。具体地，多个弯折水冷壁管可以均弯折且排布至配合孔的同一侧，例如，多个弯折水冷壁管均通过弯折的方式布置在配合孔的左侧。
[0038]
可选地，多个弯折水冷壁管的形状和尺寸对应相同，且使多个弯折水冷壁管均向配合孔的左侧弯折且依次排布。在这种情况下，多个弯折水冷壁管中，任意相邻的两个弯折水冷壁管之间任意位置处的间距均相等。
[0039]
并且，多个弯折水冷壁管的弯折避让部分均与密封部300相对，且位于贯穿孔321之外，使得密封部300可以为多个弯折水冷壁管提供一定的防护和保温作用，保证炉膛具有较高的密闭性。
[0040]
具体地，密封部300可以为具有一定容积的空腔的结构，例如，密封部300为立方体结构或圆柱状结构等。密封部300封堵在配合孔之内，且将弯折水冷壁管封闭在炉膛之内。
[0041]
需要说明的是，如图1和图3所示，在炉膛的内侧中，位于配合孔之外的区域处通常设有一体的边缘水冷壁管510，如上，在多个弯折水冷壁管均弯折且布置在配合孔的左侧时，第一水冷壁管110和第二水冷壁管120均沿高度方向延伸，第一水冷壁管110设置在配合孔的上方，第二水冷壁管120设置在配合孔的下方，炉膛中位于配合孔左侧和右侧的区域处均设置有多个边缘水冷壁管510，且多个边缘水冷壁管510均自配合孔的上方沿高度方向一直延伸至配合孔的下方，多个边缘水冷壁管510并排设置，且相邻的两个边缘水冷壁管510之间的间距相等，且等于相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距。并且，相邻于第一水冷壁管110的边缘水冷壁管510与第一水冷壁管110之间的间距也等于相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距。
[0042]
基于上述情况，在将多个弯折水冷壁管通过弯折的方式布设在配合孔的边缘之外时，由于配合孔的边缘之外还设置有边缘水冷壁管510，因此，在弯折多个弯折水冷壁管的过程中，可以使多个弯折水冷壁管向边缘水冷壁管510背离炉膛的一侧弯折，也即，使弯折水冷壁管较第一水冷壁管110更靠近炉膛的中心，从而保证多个弯折水冷壁管均可以叠设在边缘水冷壁管510一侧，且位于配合孔之外。
[0043]
本发明公开一种锅炉，其炉膛设有配合孔，配合孔内固定有密封部300，密封部300上设有贯穿孔321，人孔门可以通过贯穿孔321安装在密封部300上。该锅炉的内侧设有多个第一水冷壁管110、多个第二水冷壁管120和多个弯折水冷壁管，位于配合孔相背两侧的多个第一水冷壁管110和多个第二水冷壁管120均通过多个弯折水冷壁管一一对应连通。在布设弯折水冷壁管的过程中，通过使多个弯折水冷壁管均弯折设置，保证多个弯折水冷壁管能够避让配合孔，并且，通过使多个弯折水冷壁管沿炉膛的延伸方向自配合孔的边缘向远离配合孔的方向依次排布，使得多个弯折水冷壁管在配合孔的轴向上的尺寸等于单个弯折水冷壁管的尺寸，进而在借助密封部300包裹弯折水冷壁管的过程中，可以大幅减小密封部
300在配合孔的轴向上的尺寸，从而也可以使人孔门在配合孔的轴向上的尺寸得以减小，进而减小整个人孔门的重量，从而使位于人孔门连接区域处的第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管受到来自于人孔门的剪切力大幅减小，防止位于人孔门连接区域处的第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管产生疲劳裂纹，提升生产安全性。
[0044]
为了尽可能减小多个弯折水冷壁管因弯折所占用的配合孔边缘之外的区域的面积，可选地，多个弯折水冷壁管中位于配合孔边缘之外的部分中，相邻两者之间的间距小于相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距。也就是说，在通过弯折的方式形成多个弯折水冷壁管的过程中，可以使各弯折水冷壁管的被弯折幅度均不同。
[0045]
具体地，可以使多个自左向右排布的弯折水冷壁管的弯折幅度逐渐增大，也即，多个弯折水冷壁管中，位于最左侧的弯折水冷壁管的弯折幅度最小，位于最右侧的弯折水冷壁管的弯折幅度最大。在这种情况下，相邻的两个弯折水冷壁管的端部之间的间距大于两弯折水冷壁管的中间区域之间的间距，同时，沿弯折水冷壁管的两端部向中间延伸，相邻的两个弯折水冷壁管之间的间距逐渐减小。如上所述，可以使相邻的两个弯折水冷壁管的端部之间的间距等于相邻的两个第一水冷壁管110之间的间距。
[0046]
如上，可以使多个弯折水冷壁管均弯折布置在配合孔的左侧，在本申请的另一实施例中，可选地，如图1和图3所示，多个弯折水冷壁管包括至少两个第三水冷壁管130和至少两个第四水冷壁管140，各第三水冷壁管130均位于配合孔的中心的第一侧，且各第三水冷壁管130均弯折至配合孔位于第一侧的边缘之外；各第四水冷壁管140均位于配合孔的中心的第二侧，且各第四水冷壁管140均弯折至配合孔位于第二侧的边缘之外，第二侧与第一侧相背设置。
[0047]
也就是说，将多个弯折水冷壁管分成两部分，一部分为第三水冷壁管130，另一部分为第四水冷壁管140，第三水冷壁管130和第四水冷壁管140分别位于配合孔的中心的相背两侧。在弯折第三水冷壁管130和第四水冷壁管140的过程中，可以使第三水冷壁管130和第四水冷壁管140分别向相反的方向弯折，也即，位于配合孔的中心的第一侧的至少两个第三水冷壁管130均向配合孔位于第一侧的边缘之外弯折，位于配合孔的中心的第二侧的至少两个第四水冷壁管140均向配合孔位于第二侧的边缘之外弯折。
[0048]
采用上述技术方案的情况下，可以减小各弯折水冷壁管的弯折幅度，一方面可以大幅减少劳动量，另一方面，在各弯折水冷壁管的弯折幅度均相对较小的情况下，各弯折水冷壁管的结构强度也均相对较高，且各弯折水冷壁与炉膛之间的相对作用力中的剪切力也相对较小，有利于提升各弯折水冷壁管的使用寿命。
[0049]
如上，在配合孔的两侧设置有边缘水冷壁管510的情况下，弯折水冷壁管的弯折空间将受到限制，在本申请的另一实施例中，如图2和图4所示，炉膛的内侧设有多个让位水冷壁管520，沿第一水冷壁管110的排布方向，让位水冷壁管520设置于配合孔之外。其中，让位水冷壁管520可以为上述边缘水冷壁管510中的一部分，但让位水冷壁管520的结构与其他边缘水冷壁管510的结构不同。
[0050]
可选地，如图2和图4所示，让位水冷壁管520包括第一敷设段521、第二敷设段522和翘起让位段523，第一敷设段521与第一水冷壁管110并排设置，第二敷设段522与第二水冷壁管120并排设置，第一敷设段521通过翘起让位段523与第二敷设段522连通。
[0051]
也就是说，让位水冷壁管520中的第一敷设段521设置于配合孔的一侧，让位水冷
壁管520中的第二敷设段522设置在配合孔的另一侧，二者通过翘起让位段523相互连通。
[0052]
其中，翘起让位段523向背离炉膛的中心的方向翘起，形成容纳空间，弯折水冷壁管的一部分容纳于容纳空间，使弯折水冷壁管与炉膛的中心的间距与第一水冷壁管110与炉膛的中心的间距相等，防止因弯折水冷壁管更靠近炉膛的中心，导致弯折水冷壁管受热更多而更容易产生疲劳裂痕，保证弯折水冷壁管的结构强度相对较高，提升弯折水冷壁管的使用寿命。
[0053]
由于翘起让位段523与炉膛中心之间的间距大于第一敷设段521与炉膛的中心之间的间距，也即，翘起让位段523较第一敷设段521更靠外，通过使翘起让位段523位于密封部300内，一方面可以借助密封部300为翘起让位段523提供容纳空间，另一方面，密封部300还可以为翘起让位段523提供防护和保温的作用。
[0054]
另外，采用上述技术方案的情况下，需要增大密封部300在贯穿孔321的轴向上的尺寸，以容纳翘起让位段523。虽然密封部300在前述轴向上的尺寸增大会造成人孔门的重量增大，但是，由于翘起让位段523在贯穿孔321的轴向上仅设置有一列，因此密封部300所需增大的尺寸仅为一个翘起让位段523的外径，相较于目前多个水冷壁管沿贯穿孔321的轴向叠设的方案而言，即便密封部300为了容纳翘起让位段523而增大在贯穿孔321的轴向的尺寸，本申请中的密封部在前述轴上上的尺寸也远小于目前的密封部300在贯穿孔321的轴向上的尺寸，从而保证本申请中的人孔门的重量也远小于目前的锅炉中的人孔门的重量。
[0055]
进一步地，在密封部300固定在炉膛的情况下，为了提升密封部300的安装稳定性，还可以使密封部300与弯折水冷壁管相互固定，可选地，在密封部300包括金属结构的情况下，可以直接采用焊接的方式将密封部300中相对的两个侧边310固定在弯折水冷壁管上，这使得密封部300与炉膛之间的固定关系更可靠，并且，可以进一步提升密封部300对弯折水冷壁管的防护效果。如图5和图6所示，密封部300可以包括两个侧边310和连接两个侧边310的密封主体320，贯穿孔321设置在密封主体320上。
[0056]
可选地，本申请实施例公开的锅炉还可以包括连接件700，弯折水冷壁管背离炉膛的中心的一侧均固定有连接件700，具体地，连接件700可以为片状或板状金属结构，且可以采用焊接的方式在弯折水冷壁管上固定连接多个连接件700。在设置有连接件700的情况下，可以将密封部300的侧边310固定在连接件700背离炉膛的中心的一侧表面，从而借助连接件700间接连接密封部300和弯折水冷壁管。
[0057]
同时，在侧边310的厚度方向上，通过使连接件700的尺寸大于侧边310的厚度，可以使弯折水冷壁管上的更多区域与尺寸较大的连接件700相互连接，进而在密封部300受人孔门作用时，可以借助连接件700增大密封部300与弯折水冷壁管之间的相互作用面积，减弱弯折水冷壁管存在受力集中的情况，防止弯折水冷壁管长期受人孔门施加的剪切力作用而出现疲劳裂痕。需要说明的是，弯折水冷壁管与密封部300相互连接的部分，即为锅炉中位于人孔门连接区域处的水冷壁管。
[0058]
具体地，密封部300的侧边310的厚度即为第一水冷壁管110和第二水冷壁管120的延伸方向。在连接件700在前述方向上的尺寸大于密封部300的侧边310的尺寸的情况下，可以采用焊接的方式将连接件700的外缘均固定连接在弯折水冷壁管上，从而保证连接件700与弯折水冷壁管之间的连接可靠性更高，且可以保证连接件700所受到的力能够更加分散地作用于弯折水冷壁管上。相似地，也可以采用焊接的方式，将密封部300的侧面固定连接
在连接件700上，从而借助连接件700将弯折水冷壁管和密封部300固定连接为一体。
[0059]
进一步地，如图7所示，连接件700背离密封部300的一侧表面为弧形面710，在弯折水冷壁管上安装连接件700时，可以使与弯折水冷壁管相互配合的连接件700的弧形面710与弯折水冷壁管相互贴合，之后再通过焊接等方式将弯折水冷壁管与对应的连接件700相互固定，能够进一步提升连接件700与弯折水冷壁管之间的连接效果，且可以使连接件700向弯折水冷壁管施加更为分散的作用力。
[0060]
具体地，在形成连接件700的过程中，可以使连接件700的弧形面710的直径与弯折水冷壁管的外径相等，从而保证连接件700能够通过弧形面710贴合在弯折水冷壁管上。
[0061]
或者，也可以使连接件700的弧形面710的直径稍大于弯折水冷壁管的外径，例如，可以使弧形面710的直径比弯折水冷壁管的外径大2mm，在这种情况下，即便弯折水冷壁管存在一定的尺寸误差，也可以保证连接件700能够通过弧形面710贴合在弯折水冷壁管的外侧。
[0062]
可选地，如图7所示，连接件700朝向密封部300的一侧表面设有固定平面720，从而在固定连接密封部300和连接件700的过程中，可以使密封部300的侧边310支撑在固定平面720上，之后再通过焊接等方式将密封部300的侧边310与固定平面720固定连接，这使得密封部300与连接件700之间的连接面积更大，连接可靠性更高。
[0063]
具体地，可以采用铣削加工的方式在连接件700朝向密封部300的一侧表面形成固定平面720，固定平面720的宽度可以根据连接件700的具体尺寸确定，可选地，固定平面720的宽度可以在5mm-10mm之间选择。
[0064]
如上，第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管可以为一体式结构，在本申请的另一实施例中，可以使第一水冷壁管110和第二水冷壁管120均与弯折水冷壁管分体成型。也就是说，可以预先形成第一水冷壁管110、第二水冷壁管120和弯折水冷壁管，第一水冷壁管110和第二水冷壁管120均为长杆状圆管，弯折水冷壁管则可以采用长杆状圆管经弯折形成。
[0065]
采用上述技术方案的情况下，可以降低弯折水冷壁管的加工难度，进而保证多个弯折水冷壁管的被弯折效果均较容易满足需求，第一水冷壁管110和第二水冷壁管120均可以采用焊接的方式固定连接在弯折水冷壁管的相背两端，且使第一水冷壁管110与第二水冷壁管120相互连通。
[0066]
基于上述实施例，在安装多个连接件700的过程中，可以第一水冷壁管110和弯折水冷壁管之间的连接处安装连接件700，使得该连接件700能够同时与第一水冷壁管110和弯折水冷壁管均固定连接；同时，在第二水冷壁管120和弯折水冷壁管之间的连接处也安装连接件700，且使该连接件700能够同时与第二水冷壁管120和弯折水冷壁管均固定连接。
[0067]
采用上述技术方案的情况下，通过使密封部300与多个连接件700均固定连接，借助连接件700可以使密封部300所受的人孔门产生的剪切力的一部分作用于第一水冷壁管110和第二水冷壁管120上，进而间接地作用在炉膛上，减小人孔门作用于弯折水冷壁管上的剪切力的大小，进一步防止弯折水冷壁管产生疲劳裂痕，提升弯折水冷壁管的使用寿命。另外，由于第一水冷壁管110和第二水冷壁管120的延伸方向与人孔门产生的剪切力的作用方向相同，进而剪切力作用于第一水冷壁管110和第二水冷壁管120上时产生的作用效果为拉伸作用，由于金属材质的第一水冷壁管110和第二水冷壁管120的抗拉伸强度较高，因此
几乎不会造成第一水冷壁管110和第二水冷壁管120产生损伤。
[0068]
可选地，任意相邻的两个第一水冷壁管110之间均密封连接有鳍片，在鳍片的作用下，一方面可以提升第一水冷壁管110之间，以及各第一水冷壁管110与炉膛之间的热传递效率，另一方面，还可以使多个第一水冷壁管110的受热情况更均匀，另外，还可以提升炉膛的密封性，降低排烟损失，有利于微正压燃烧，提升锅炉的产热效率。
[0069]
具体地，鳍片可以为金属薄片，鳍片的厚度可以根据实际情况确定，鳍片可以通过焊接的方式固定且密封连接在相邻的两个第一水冷壁管110之间。相似地，任意相邻的两个第二水冷壁管120之间也可以密封连接有鳍片。
[0070]
本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
[0071]
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。