一种锅炉余热利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉余热利用技术领域，具体涉及一种锅炉余热利用装置。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或是有机热载体。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传递，将热量传递给给锅炉受热面，本身温度降低，最后由烟囱排出。
[0003]
现有技术中锅炉在使用后，会产生大量的高温尾气，尾气中存在大量的热能，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，然而很多工厂将锅炉产生的烟气，都从排烟囱排出到空气中，浪费了大量的热能，降低了经济性、还了浪费燃料。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热利用装置，包括顶端一侧固定设置有加热箱的底板以及一侧底端固定设置有燃烧机的锅炉；
[0006]
所述锅炉固定设置于底板顶端远离加热箱的一侧，且锅炉的内部设置有隔板，所述锅炉通过隔板自上而下分隔有锅室和炉室，且锅炉对应燃烧机的位置开设供燃烧机接通炉室的通槽；
[0007]
所述加热箱内开设有加热仓，且加热箱远离锅炉的一侧的两端分别开设有供进水管以及出水管接通的圆孔，且加热箱的顶端远离燃烧机的一侧固定设置有过滤装置；
[0008]
所述过滤装置包括一侧的中心开设有排气口的过滤箱，所述过滤箱的排气口接通有排气管。
[0009]
优选的，所述锅炉的顶端靠近燃烧机的一侧居中开设有供注水管接通的注水口，且锅炉远离燃烧机一侧的顶端居中开设有供蒸汽管接通锅室的蒸汽槽，所述锅炉远离蒸汽管的一侧配合锅室开设有供热水管接通的排水口，且热水管的外缘面远离蒸汽管的一侧设置有第一阀门。
[0010]
优选的，所述蒸汽管远离锅炉的一端固定接通有直角弯管，且直角弯管远离蒸汽管的一端延伸入加热箱内，所述锅炉远离燃烧机一侧的底端居中开设有供排烟管接通炉室的排烟口，且排烟管远离锅炉的一端延伸入加热箱内。
[0011]
优选的，所述进水管延伸入加热仓内连接有螺旋翅片管，且螺旋翅片管远离进水管的一端接通于出水管，所述出水管的外缘面远离锅炉的一侧设置有第二阀门，所述加热箱的顶端远离过滤装置的一侧居中开设有供l型弯管接通的抽风口，且l型弯管远离加热箱的一端接通有抽风机，所述抽风机远离l型弯管一侧的中心开设有供连接管设置的排风管，且排风管远离l型弯管的一端连接于过滤箱。
[0012]
优选的，所述过滤箱的内部开设有仓室，且仓室的底端与顶端对称开设有多组供过滤板活动设置的限位槽，所述过滤板远离锅炉一侧的中心构造有把手，且过滤板内设置有板芯。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：该锅炉余热利用装置，得益于加热箱和螺旋翅片管的设置，通过直角弯管和排烟管分别将锅室内的蒸汽与炉室内的烟气引入加热仓内，对螺旋翅片管进行加热，再将螺旋翅片管内加热后的清水引入锅室内，节约了大量的热能，达到了节能的目的，提高了经济性，还节省了燃料；得益于过滤装置以及抽风机的设置，通过抽风机将加热仓内的蒸汽于烟气抽入过滤箱内，配合过滤板完成过滤并通过排气管排出，减少了对空气的污染，还便于清理于更换板芯。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型背面的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
[0017]
图4为本实用新型图1中b-b处的剖视图。
[0018]
图中：1底板、101加热箱、2锅炉、201燃烧机、3隔板、301锅室、302炉室、4注水管、401蒸汽管、402直角弯管、5排烟管、6加热仓、601进水管、602出水管、7螺旋翅片管、701l型弯管、702抽风机、8过滤装置、9过滤箱、901过滤板、902排气管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锅炉余热利用装置，包括顶端一侧固定设置有加热箱101的底板1以及一侧底端固定设置有燃烧机201的锅炉2；
[0022]
所述锅炉2固定设置于底板1顶端远离加热箱101的一侧，且锅炉2的内部设置有隔板3，所述锅炉2通过隔板3自上而下分隔有锅室301和炉室302，且锅炉2对应燃烧机201的位置开设供燃烧机201接通炉室302的通槽；
[0023]
所述加热箱101内开设有加热仓6，且加热箱101远离锅炉2的一侧的两端分别开设有供进水管601以及出水管602接通的圆孔，且加热箱101的顶端远离燃烧机201的一侧固定设置有过滤装置8，过滤装置8包括一侧的中心开设有排气口的过滤箱9，所述过滤箱9的内部开设有仓室，且仓室的底端与顶端对称开设有多组供过滤板901活动设置的限位槽，所述过滤板901远离锅炉2一侧的中心构造有把手，且过滤板901内设置有板芯(板芯选用的型号为ahs/heap，具体使用时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，所述过滤箱9的排气口接通有排气管902，通过抽风机702将加热仓6内的蒸汽于烟气抽入过滤箱9内，配合过滤板901完成过滤并通过排气管902排出，减少了对空气的污染，还便于清理于更换板芯。
[0024]
具体的，所述锅炉2的顶端靠近燃烧机201的一侧居中开设有供注水管4接通的注水口，且锅炉2远离燃烧机201一侧的顶端居中开设有供蒸汽管401接通锅室301的蒸汽槽，所述锅炉2远离蒸汽管401的一侧配合锅室301开设有供热水管接通的排水口，且热水管的外缘面远离蒸汽管401的一侧设置有第一阀门(第一阀门选用的型号为d41h，具体使用时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，所述蒸汽管401远离锅炉2的一端固定接通有直角弯管402，且直角弯管402远离蒸汽管401的一端延伸入加热箱101内，所述锅炉2远离燃烧机201一侧的底端居中开设有供排烟管5接通炉室302的排烟口，且排烟管5远离锅炉2的一端延伸入加热箱101内，所述进水管601延伸入加热仓6内连接有螺旋翅片管7(螺旋翅片管7选用的型号为srl，具体使用时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，且螺旋翅片管7远离进水管601的一端接通于出水管602，所述出水管602的外缘面远离锅炉2的一侧设置有第二阀门(第二阀门选用的型号为d41h，具体使用时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，所述加热箱101的顶端远离过滤装置8的一侧居中开设有供l型弯管701接通的抽风口，且l型弯管701远离加热箱101的一端接通有抽风机702，所述抽风机702远离l型弯管701一侧的中心开设有供连接管设置的排风管，且排风管远离l型弯管701的一端连接于过滤箱9，通过直角弯管402和排烟管5分别将锅室301内的蒸汽与炉室302内的烟气引入加热仓6内，对螺旋翅片管7进行加热，再将螺旋翅片管7内加热后的清水引入锅室301内，节约了大量的热能，达到了节能的目的，提高了经济性，还节省了燃料。
[0025]
工作原理，该锅炉余热利用装置，使用时，将待加热的清水由注水管4注入锅室301内并打开燃烧机201，通过燃烧机201加热锅室301内的清水，加热时锅室301内产生的蒸汽通过蒸汽管401和直角弯管402引入加热仓6内，而炉室302内产生的烟气通过排烟管5也引入加热仓6内，通过进水管601对螺旋翅片管7内注入清水，通过蒸汽和烟气对螺旋翅片管7内的清水进行加热，加热仓6内部的蒸汽以及烟气通过抽风机702抽出，并抽入过滤箱9内，通过四组过滤板901完成过滤，再由排气管902排出，完成对加热仓6内蒸汽以及烟气的循环，锅室301内的清水加热完成后可打开第一阀门，将加热后的清水排出，而螺旋翅片管7内加热后的清水可打开第二阀门排出，或另接圆管排入锅室301内，工作结束后，可手动拉出四组过滤板901，清理过滤板901上吸附的有害物质，再放回即可。该锅炉余热利用装置，节约了大量的热能，达到了节能的目的，提高了经济性，还节省了燃料，减少了对空气的污染，还便于清理于更换板芯。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。