一种火电厂烟气深度余热利用装置的制作方法

[0001]
本发明涉及火电厂烟气余热利用技术领域，具体为一种火电厂烟气深度余热利用装置。


背景技术：

[0002]
排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损失， 一般约为 5%
--
12%，占锅炉热损失的 60%
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70%。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，为了降低排烟温度，减少排烟损失，本次研究依托实际工程根据煤质、烟气条件、热力系统特点等提出了适用于工程设计的烟气余热深度利用方法，加装空预器旁路系统，结合低温省煤器设计，来达到余热利用的目的，以期提高机组的技术指标、排放指标及经济指标。
[0003]
电站锅炉在实际运行中存在的排烟温度较低和尾部受热面腐蚀较严重等问题均明显制约了低温省煤器系统在余热利用过程中的节能收益，因此，寻求一种低成本、高收益的低温烟气余热回收方式对电站深度节能意义重大。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种火电厂烟气深度余热利用装置，以解决上述背景技术提出的电站锅炉在实际运行中存在的排烟温度较低和尾部受热面腐蚀较严重等问题均明显制约了低温省煤器系统在余热利用过程中的节能收益的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂烟气深度余热利用装置，包括烟气管道、固定块、紧固螺栓和风机，所述烟气管道的后方连接有第一省煤器，所述第一省煤器的两侧位置设置有空气预热器，所述空气预热器的够放设置有第二省煤器，所述第二省煤器的末端连接有电除尘器，所述第一省煤器、空气预热器、第二省煤器和电除尘器之间均连接有烟气管道，所述空气预热器的左侧设置有送风机，所述空气预热器的右侧设置有暖风机，所述烟气管道前端的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的内部设置有第二过滤网，所第二过滤网的内部设置有吸附布，所述第一过滤网的末端设置有把手，所述第一省煤器与第二省煤器的内部均设置有输水管道，所述第一省煤器与第二省煤器的上方设置有连接块，所述第一省煤器与第二省煤器的侧面设置有进水管与出水管，所述第一省煤器与空气预热器之间的烟气管道的表面设置有盖板，所述盖板的前端设置有旋转轴，所述盖板的前端设置有固定块，所述固定块的末端设置有紧固螺栓，所述盖板的内部设置有风机。
[0006]
优选的，所述烟气管道与第一省煤器、空气预热器、第二省煤器、电除尘器之间构成一体化结构。
[0007]
优选的，所述第二省煤器与送风机、暖风机构成闭式循环。
[0008]
优选的，所述第一过滤网与第二过滤网之间为套接，所述第一过滤网的细密程度大于第二过滤网，所述第二过滤网为中空结构，且第二过滤网中空结构的形状尺寸与吸附布的尺寸相等。
[0009]
优选的，所述吸附布的材料选用活性炭。
[0010]
优选的，所述盖板为中空结构，所述盖板通过旋转轴与烟气管道构成翻转结构，所述盖板内部固定连接有风机，所述固定块与紧固螺栓之间为螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该火电厂烟气深度余热利用装置：（1）常规余热利用系统的主要局限在于其能够利用的烟温较低，仅为 131～115 ℃，只能加热温度较低的凝结水，节能效果有限。此烟气深度余热利用系统利用 372～115 ℃的烟气参与烟水换热，烟温利用范围得到提升，进而大幅度增加了机组热功转换效率。
[0012]
（2）相比于常规余热利用系统，此烟气深度余热利用系统更好地实现“温度对口，梯级利用”的科学用能，通过提升引入回热系统的烟气能级品位，引入回热系统加热给水和高温凝结水，较常规方案中的单凝结水方案，热能回收形式更灵活，并很好的降低了回热加热过程的传热损失。
[0013]
（3）低低温省煤器与一次风机、送风机暖风器形成闭式循环，提高空预器入口风温，可以改善空预器冷端低温腐蚀和堵灰，使得硫酸氢铵沉积点下移，有利于吹灰器的吹扫，对于提高机组安全性、经济性意义重大。
[0014]
（4）低低温省煤器安装在电除尘器之前，一方面可以将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点以下，粉尘表面吸附水蒸汽和其他化学导电物质，形成一层导电薄膜，飞灰比电阻由1011（ω
·
cm）以上降低109（ω
·
cm）以下，飞灰比电阻进入最适合电除尘工作的范围内，大大提高了静电除尘器效率。另一方面，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明闭式循环结构示意图；图3为本发明第一省煤器侧视结构示意图；图4为本发明第一省煤器主视结构示意图；图5为本发明图1中a处结构示意图；图6为本发明第一过滤网剖视结构示意图；图7为本发明图1中b处结构示意图。
[0016]
图中：1、烟气管道；2、第一省煤器；3、空气预热器；4、第二省煤器；5、电除尘器；6、送风机；7、暖风机；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、吸附布；11、把手；12、输水管道；13、连接块；14、进水管；15、出水管；16、盖板；17、旋转轴；18、固定块；19、紧固螺栓；20、风机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种火电厂烟气深度余热利用装置，包
括烟气管道1、第一省煤器2、空气预热器3、第二省煤器4、电除尘器5、送风机6、暖风机7、第一过滤网8、第二过滤网9、吸附布10、把手11、输水管道12、连接块13、进水管14、出水管15、盖板16、旋转轴17、固定块18、紧固螺栓19和风机20，烟气管道1的后方连接有第一省煤器2，第一省煤器2的两侧位置设置有空气预热器3，空气预热器3的够放设置有第二省煤器4，第二省煤器4的末端连接有电除尘器5，第一省煤器2、空气预热器3、第二省煤器4和电除尘器5之间均连接有烟气管道1，空气预热器3的左侧设置有送风机6，空气预热器3的右侧设置有暖风机7，烟气管道1前端的内部设置有第一过滤网8，第一过滤网8的内部设置有第二过滤网9，所第二过滤网9的内部设置有吸附布10，第一过滤网8的末端设置有把手11，第一省煤器2与第二省煤器4的内部均设置有输水管道12，第一省煤器2与第二省煤器4的上方设置有连接块13，第一省煤器2与第二省煤器4的侧面设置有进水管14与出水管15，第一省煤器2与空气预热器3之间的烟气管道1的表面设置有盖板16，盖板16的前端设置有旋转轴17，盖板16的前端设置有固定块18，固定块18的末端设置有紧固螺栓19，盖板16的内部设置有风机20。
[0019]
烟气管道1与第一省煤器2、空气预热器3、第二省煤器4、电除尘器5之间构成一体化结构。
[0020]
第二省煤器4与送风机6、暖风机7构成闭式循环，更好的吸收热量。
[0021]
第一过滤网8与第二过滤网9之间为套接，第一过滤网8的细密程度大于第二过滤网9，第二过滤网9为中空结构，且第二过滤网8中空结构的形状尺寸与吸附布10的尺寸相等，使烟气内的杂质减少，避免残留在烟气管道1内部。
[0022]
吸附布10的材料选用活性炭。
[0023]
盖板16为中空结构，盖板16通过旋转轴17与烟气管道1构成翻转结构，盖板16内部固定连接有风机20，固定块18与紧固螺栓19之间为螺纹连接，便于对烟气管道1进行清理。
[0024]
工作原理：在使用该火电厂烟气深度余热利用装置时，空气预热器3旁路系统投运，部分烟气进入空气预热器3旁路烟道，加热烟道内空气预热器3一级高压、二级低压旁路第一省煤器2，其换热形式为烟气-水换热器，高压第一省煤器2系统介质来自于高压给水，低压第一省煤器2系统介质来自于凝结水，最终在空气预热器3出口烟道上与流经空气预热器3的烟气混合后又在电除尘器5入口设置第二省煤器4，第二省煤器4与送风机6、暖风机7组成闭式循环，回收的热量通过循环水加热冷风，从而实现高温烟气优先加热锅炉给水和凝结水，排挤高品质蒸汽，增加蒸汽做功，同时第二4省煤器不仅能够加热锅炉冷风，提高空气预热器3入口风温以改善空气预热器3冷端低温腐蚀，而且能够降低电除尘器5入口烟气温度至90℃，实现低低温电除尘，提高电除尘器6效率。
[0025]
当烟气管道1需要进行清洗时，将紧固螺栓19取下，之后将烟气管道1上的盖板16通过旋转轴17进以翻转，启动风机20，之后将盖板16闭合，且盖板16设置在每一条烟气管道1上，风机20产生的风将烟气管道1中残留的杂质吹出烟气管道1，在装置运行时，烟气管道1前端内部的第一过滤网8、第二过滤网9以及吸附布10初步对烟气进行过滤，当需要读吸附布10进行更换时，将第一过滤网8通过把手11抽出，并将吸附布10从第二过滤网9内部抽出更换即可，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一省煤器2、第二省煤器4等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。