一种荒煤气显热回收利用的发电系统的制作方法

一种荒煤气显热回收利用的发电系统
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（一） 技术领域
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本实用新型涉及余热回收利用领域，特别涉及一种荒煤气显热回收利用的发电系统。
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（二）

背景技术：

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炼焦工艺中生成焦炭的同时产生大量挥发出来的荒煤气，温度为650～800℃。为冷却高温荒煤气须喷洒大量的循环氨水，这样，高温荒煤气带出的显热无法利用，造成了能源的大量浪费。
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已有资料显示，焦炉荒煤气的显热多采用以水作为冷却介质的上升管显热回收装置进行回收利用，产生饱和蒸汽。但由于饱和蒸汽的温度和压力均较低，在焦化厂内可用之处甚少，因此限制了荒煤气余热资源的利用。
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（三）

技术实现要素：

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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种合理利用饱和蒸汽、节能减排、运行安全可靠的荒煤气显热回收利用的发电系统。
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本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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一种荒煤气显热回收利用的发电系统，包括荒煤气系统、汽水循环系统和螺杆膨胀发电机组，其特征在于：所述荒煤气系统包括连通荒煤气烟道的上升管显热回收装置；汽水循环系统包括除盐水箱，除盐水箱通过除氧给水泵连通除氧器的进水口，除氧器的出水口连通汽包的进水口；螺杆膨胀发电机组包括连接发电机的螺杆膨胀机；汽包的蒸汽出口通过管道并联连通除氧器和螺杆膨胀机，汽包的出水管经强制循环泵连通上升管显热回收装置的进水口。
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本实用新型的上升管显热回收装置以除盐水作为冷却介质，用于荒煤气显热的回收，汽包产生的大部分饱和蒸汽流入螺杆膨胀机，驱动螺杆膨胀机做功，带动发电机发电，实现荒煤气显热回收用来发电的目的。
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本实用新型的更优技术方案为：
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所述螺杆膨胀机的蒸汽出口连通凝汽器的蒸汽进口，凝汽器的凝结水出口通过凝结水泵连通除盐水箱，膨胀螺杆机中做完功的乏汽进入凝汽器通过循环冷却水冷却，之后送入除盐水箱循环使用。
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所述除氧器的出水管道上安装有汽包给水泵，将除氧器中除氧后的给水送入汽包。
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所述上升管显热回收装置的出水口连通汽包的进水口，对除盐水进行回收，便于后续循环使用。
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所述汽包为并联的两个，一备一用，满足工业生产的要求。
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所述除氧器的蒸汽进口上安装有调节阀，对进入除氧器的蒸汽量进行调节、控制。
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本实用新型将荒煤气显热的回收利用于螺杆膨胀发电机组耦合在一起，提升了能源的品质，结构简单，维护方便，达到了节能减排和经济增效的目的。
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（四）附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图中，1除盐水箱，2除氧给水泵，3除氧器，4汽包给水泵，5汽包，6强制循环泵，7上升管显热回收装置，8调节阀，9螺杆膨胀机，10发电机，11凝汽器，12凝结水泵。
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（五）具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
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附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括荒煤气系统、汽水循环系统和螺杆膨胀发电机组，荒煤气系统包括连通荒煤气烟道的上升管显热回收装置7；汽水循环系统包括除盐水箱1，除盐水箱1通过除氧给水泵2连通除氧器3的进水口，除氧器3的出水口连通汽包5的进水口；螺杆膨胀发电机组包括连接发电机10的螺杆膨胀机9；汽包5的蒸汽出口通过管道并联连通除氧器3和螺杆膨胀机9，汽包5的出水管经强制循环泵6连通上升管显热回收装置7的进水口；螺杆膨胀机9的蒸汽出口连通凝汽器11的蒸汽进口，凝汽器11的凝结水出口通过凝结水泵12连通除盐水箱12。
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本实用新型的应用过程为：炼焦工艺产生的荒煤气经过上升管显热回收装置7进行降温冷却。除盐水箱1中的水经除氧给水泵2进入除氧器3，除氧后的水经汽包给水泵4送入汽包5，汽包5内的水经强制循环泵6送入上升管显热回收装置7，吸收荒煤气显热后变为汽水混合物，进入汽包5。
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汽包5产生的饱和蒸汽分为两路：一小部分蒸汽通过调节阀8进入除氧器3，对除盐水加热除氧，进入除氧器3的蒸汽量通过调节阀8进行控制；其余大部分蒸汽进入螺杆膨胀机11做功，驱动发电机10发电。
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做完功的乏汽进入凝汽器11通过循环冷却水进行冷却，经凝结水泵12回至除盐水箱1进行循环。
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以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。