一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法及其定向转化装置与流程

本发明涉及废水、废气及资源化利用领域，尤其涉及一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法及其定向转化装置。

背景技术：

草甘膦在生产的过程中会产生大量的含磷废液的草甘膦母液，通过对草甘膦母液的氧化、中和、浓缩处理，制备成磷酸盐混合液，通过对磷酸盐混合液热解燃烧回收磷酸盐混合液中大量磷资源做为粗品焦磷酸钠产品的生产原料。在磷酸盐混合液热解燃烧的过程中，其燃料能源消耗量较大。

在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，酸化水解工序的氯甲烷与三乙胺发生季铵化反应，生成甲基三乙基氯化铵贮存于草甘膦母液中。在草甘膦母液经过蒸发浓缩脱盐处理后放置的过程中会产生分层现象，上层比重较轻的物质通过质谱分析和元素测试分析，确定其主要成分为甲基三乙基氯化铵。下层磷酸盐混合液通过高温定向热转化可回收母液中大量的磷资源，制备磷酸盐副产品。对甲基三乙基氯化铵检测发现其热值较高为11450kj/kg，将甲基三乙基氯化铵燃烧，利用其较高的热值，可降低回收磷酸盐混合液高温定向热转化的燃料消耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，具体包括以下步骤：

(1)将草甘膦母液进行浓缩，得到草甘膦母液浓缩液，静置分层，回收上层的甲基三乙基氯化铵至储存中间槽，将位于下层的浓缩母液存储至草甘膦母液储罐；

(2)将基础燃料和位于储存中间槽的甲基三乙基氯化铵输送至定向转化装置的焚烧炉内，将位于草甘膦母液储罐内的浓缩母液输送进焚烧炉内焚烧；

(3)焚烧炉内燃烧过程中产生的焦磷酸钠沉降后送入炉排，冷却后进行破碎包装；焚烧炉内产生的高温烟气经过旋风除尘器除尘后进入二燃室，高温烟气在二燃室内燃烧后进入余热锅炉中回收烟气中的热能，余热锅炉出口烟气降温至300-400℃后进入急冷塔，急冷塔顶部喷淋氢氧化钠溶液，由急冷塔顶部而出的烟气通过布袋除尘器进一步除尘后通过引风机排入大气。

优选地，步骤(2)中浓缩母液的进料流量为0.5-5m³/h，基础燃料流量为50-200m³/h，甲基三乙基氯化铵的进料流量为0.01-100m³/h。

优选地，所述的基础燃料为天然气、氢气、甲烷、乙醇中的任意一种。

优选地，所述的浓缩方法包括常规浓缩、多效浓缩、mvr浓缩、膜浓缩。

一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法的定向转化装置，包括依次连通的焚烧炉、旋风除尘器、二燃室、余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器；焚烧炉由下至上分别连通有原料供应系统和燃料供应系统，所述的原料供应系统包括草甘膦母液储罐、所述的草甘膦母液储罐通过原料管路和位于原料管路末端的雾化枪与焚烧炉连通；所述的燃料供应系统分别包括基础燃料储罐和储存中间槽，所述的基础燃料储罐和储存中间槽均通过燃料管路和位于燃料管路末端的雾化燃烧器与焚烧炉连通；

所述焚烧炉、旋风除尘器和二燃室的底部卸料口均与炉排相连通，所述的炉排出料口分别通过粗破碎机和细破碎机与下料仓连通；所述旋风除尘器的气体出口与一引风机相连。

其中，所述的焚烧炉分为上部的一段炉和下部的二段炉，一段炉处控制温度为800-850℃，二段炉处控制温度为450-500℃。

其中，所述的雾化燃烧器上连接有鼓风装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的降低燃料能耗方法，可将草甘膦母液浓缩处理产生的副产甲基三乙基氯化铵燃烧处理，用做粗品焦磷酸钠生产的燃料，可降低燃料能源的消耗，提高定向转化系统的余热能量回收利用率，同时也通过甲基三乙基氯化铵的燃烧，有效地减少了尾气中的一氧化碳和二噁英等有害物质，对其进行有效的无害化处理。

附图说明

图1为本发明中定向转化装置的结构示意图；

其中：1-焚烧炉、2-旋风除尘器、3-二燃室、4-余热锅炉、5-急冷塔、6-布袋除尘器、7-原料供应系统、71-草甘膦母液储罐、72-原料管路、73-雾化枪、8-燃料供应系统、81-基础燃料储罐、82-储存中间槽、83-燃料管路、84-雾化燃烧器、9-炉排、91-粗破碎机、92-细破碎机、93-下料仓、10-引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法的定向转化装置，包括依次连通的焚烧炉1、旋风除尘器2、二燃室3、余热锅炉4、急冷塔5和布袋除尘器6；焚烧炉1由下至上分别连通有原料供应系统7和燃料供应系统8，所述的原料供应系统7包括草甘膦母液储罐71、所述的草甘膦母液储罐71通过原料管路72和位于原料管路72末端的雾化枪73与焚烧炉1连通；所述的燃料供应系统8分别包括基础燃料储罐81和储存中间槽82，所述的基础燃料储罐81和储存中间槽82均通过燃料管路83和位于燃料管路末端的雾化燃烧器84与焚烧炉1连通；

所述焚烧炉1、旋风除尘器2和二燃室3的底部卸料口均与炉排9相连通，所述的炉排9出料口分别通过粗破碎机91和细破碎机92与下料仓93连通；所述旋风除尘器2的气体出口与一引风机10相连；

其中，所述的焚烧炉分为上部的一段炉和下部的二段炉，一段炉处控制温度为800-850℃，二段炉处控制温度为450-500℃。

其中，所述的雾化燃烧器84上连接有鼓风装置(未示出)。

实施例2

一种降低粗品焦磷酸钠生产能耗方法，包括以下步骤：

(1)将草甘膦母液进行浓缩，得到草甘膦母液浓缩液，静置分层，回收上层的甲基三乙基氯化铵至储存中间槽，将位于下层的浓缩母液存储至草甘膦母液储罐；

(2)将基础燃料和位于储存中间槽的甲基三乙基氯化铵输送至定向转化装置的焚烧炉内，将位于草甘膦母液储罐内的浓缩母液输送进焚烧炉内焚烧；

(3)焚烧炉内燃烧过程中产生的焦磷酸钠沉降后送入炉排，冷却后进行破碎包装；焚烧炉内产生的高温烟气经过旋风除尘器除尘后进入二燃室，高温烟气在二燃室内燃烧后进入余热锅炉中回收烟气中的热能，余热锅炉出口烟气降温至300-400℃后进入急冷塔，急冷塔顶部喷淋氢氧化钠溶液，由急冷塔顶部而出的烟气通过布袋除尘器进一步除尘后通过引风机排入大气。

在上述实施例中，步骤(2)中浓缩母液的进料流量为0.5-5m³/h，基础燃料流量为50-200m³/h，甲基三乙基氯化铵的进料流量为0.01-100m³/h。

在上述实施例中，所述的基础燃料为天然气、氢气、甲烷、乙醇中的任意一种。

在上述实施例中，所述的浓缩方法包括常规浓缩、多效浓缩、mvr浓缩、膜浓缩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。