危废焚烧系统及用于余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置的制作方法

本申请涉及固体废弃物焚烧技术领域，具体涉及一种危废焚烧系统及余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置。

背景技术：

锅炉给水处理工艺中，除氧是非常重要的一个环节。氧是锅炉内受热面的主要腐蚀性物质，若给水系统中的氧不能得到清除，则会腐蚀锅炉的受热面和其他部件。腐蚀性物质氧与铁元素反应生成的氧化铁进入锅炉循环系统，最终会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶且传热不良的铁垢。铁垢会使管道内壁出现点坑，阻力系数增大。若管道腐蚀到一定程度时，可能会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨/每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉的给水都必须除氧。

目前的除氧器方式主要有热力除氧和化学除氧。热力除氧是指利用蒸汽将锅炉给水加热到大气式热力除氧器压力(0.018mpa)下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的。化学除氧是在除氧器中添加钢屑或亚硫酸钠等化学物质，使水中溶解的氧气与之反应，进而达到除氧的目的，不过化学除氧一般作为热力除氧后的辅助除氧手段。

在常规的锅炉给水除氧系统中，除氧器将锅炉给水加热除氧后通过给水泵送入余热锅炉中，除氧器除氧所需加热源是来自于余热锅炉的高温蒸汽或从汽轮机中引出的抽汽，危废焚烧因其物料的特殊性，一般情况下，因处理规模较小、蒸汽品质低，不满足汽轮机发电的要求，一般采用汽包或减压蒸汽除氧。经管道传输后进入除氧器，与锅炉给水混合进行除氧。这样造成了余热锅炉的总体出力下降。

技术实现要素：

本申请结合危废焚烧系统的余热锅炉，改变原有汽水流程，提供新的危废焚烧系统的余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置。

用于余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置，包括：

除氧器，带有进水口、排汽口和排水口，所述除氧器内设置第一蛇形换热管，第一蛇形换热管的一端口为第一循环水进口、另一端口为第一循环水出口；

以及

循环水加热器和循环水泵，所述循环水加热器包括设于危废焚烧炉烟道内的第二蛇形换热管，所述第二蛇形换热管的与一端口为第二循环水进口、另一端为第二循环水出口，第二循环水出口通过管道连接所述第一循环水进口，所述循环水泵的进水口连接所述第一循环水出口、出水口连接所述第二循环水进口；

所述第二蛇形换热管、第一蛇形换热管和循环水泵通过管路连接成加热介质水的循环回路。

本申请名称中所说的双蛇形换热管，一个蛇形换热管是循环水加热器中的蛇形换热管加热器(第二蛇形换热管)，设置于焚烧炉烟道中；另一个蛇形换热管是除氧器中给水加热的蛇形换热管(第一蛇形换热管)，设置于除氧器中。第一蛇形换热管、循环水泵和第二蛇形换热管组成的循环回路中的循环水作为加热介质，锅炉给水送入除氧器内，经与第一蛇形换热管内的高温介质间接换热后沸腾除氧，除氧后的锅炉水由排水口送入余热锅炉的汽包内。

循环水加热器，循环水泵和除氧器内的第一蛇形换热管，组成一个除氧器用的加热热源的循环水的封闭式强制循环，在循环水泵的驱动下，循环水从第一蛇形换热管出水口出来后，进入循环水加热器中，在烟气加热下升温，第二蛇形换热管中的介质是除氧器加热用的循环水，第二蛇形换热管外的介质是固废焚烧系统的烟气，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温。

第一蛇形换热管的循环水出口通过循环水泵及管路连接第二蛇形换热管的进水口，第二蛇形换热管的出水口通过管路连接第一蛇形换热管的循环水进口，第一蛇形换热管及第二蛇形换热管内循环的介质为除氧器加热用的循环水。第二蛇形换热管外的介质是固废焚烧系统的烟气，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水泵将用于加热的介质水在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环，在第二蛇形换热管内，管内的循环水与管外的高温烟气进行烟气-水的间接换热，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水吸热后升温形成饱和低压水，该饱和低压水利用循环水泵的余压体返回除氧器的第一蛇形换热管中，循环水回到第一蛇形换热管后放热，第一蛇形换热管内外工作介质都是水，管内为加热介质水、管外为待除氧的锅炉给水，锅炉给水进入除氧器后，在除氧器内第一蛇形换热管内外水-水间接加热下完成升温、沸腾，锅炉给水在除氧器中沸腾后，氧气从排汽口排出，实现余热锅炉给水除氧的目的。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述循环水加热器设于烟气温度为200～500℃温度段的危废焚烧炉烟道内。

所述循环水泵的进水口和出水口分别连接第一蛇形换热管和第二蛇形换热管，构成循环加热回路。可选的，所述循环水泵的进水口连接两条支路，一条支路为循环水支路且连接所述第一循环水出口，另一条支路为循环水补给支路。由循环水补给支路补给循环中的循环水损耗。

可选的，所述第二蛇形换热管包括若干并联设置的蛇形换热管。从第一蛇形换热管出来的循环水均分至每个第二蛇形换热管中。

可选的，所述除氧器设于固废焚烧炉炉体或余热锅炉的钢架上。

可选的，还包括软化水箱和除氧水泵，所述除氧水泵连接软化水箱和所述除氧器的软化水进水口；软化水箱连接循环水泵进水口。

可选的，还包括连接除氧器的除氧水出口和汽包的进水口的给水泵。

本申请还提供一种危废焚烧系统，包括顺次设置的危废焚烧炉、余热锅炉和焚烧炉尾部烟道，所述余热锅炉包括炉体和汽包，其特征在于，还包括双蛇形换热管强制循环加热除氧装置；所述双蛇形换热管强制循环加热除氧装置包括：

除氧器，带有进水口、排汽口和排水口，所述进水口连接锅炉给水管；所述排水口连接所述汽包；所述除氧器内设置第一蛇形换热管，第一蛇形换热管的一端口为第一循环水进口、另一端口为第一循环水出口；

以及

循环水加热器和循环水泵，所述循环水加热器包括设于焚烧炉尾部烟道内的第二蛇形换热管，所述第二蛇形换热管的与一端口为第二循环水进口、另一端为第二循环水出口，第二循环水出口通过管道连接所述第一循环水进口，所述循环水泵的进水口连接所述第一循环水出口、出水口连接所述第二循环水进口；

所述第二蛇形换热管、第一蛇形换热管和循环水泵通过管路连接成加热介质水的循环回路。

本申请中除氧器与加热器独立组成一个系统，对余热锅炉受热面的水循环影响小；省去了除氧器加热除氧所需的抽汽，减少了蒸汽管道，降低系统的热损失和压力损失；提高了加热器的给水温度，防止加热器低温腐蚀。

流化床改成危废焚烧炉采用高温焚烧方式进行危废处理的流化床焚烧炉，包括传统回转窑和二燃室，进料系统和配风装置等为常规配置。

可选的，所述的危废焚烧系统，可选择包括给水净化系统、给水泵、分汽缸等；

可选的，所述的危废焚烧系统，可选择脱硝系统、除尘系统、脱酸系统、锅炉尾部烟道等，烟道内的烟气温度优选在200～500℃内。

本申请中，改造后的除氧器替换现有设备中的除氧器，除除氧器原有的进水口和出水口外，新增蛇形换热管换热器，新增循环水出水口和循环水回水口；所述的循环水加热器设于锅炉尾部烟道内，利用烟道内的高温烟气进行加热。锅炉给水通过除氧水泵打入除氧器，在循环水加热器的水-水热交换下，在除氧器内升温、沸腾，氧气在沸腾水中的溶解度下降，水中溶解氧在锅炉给水温度达到饱和温度后逸出，通过管道排出除氧器外，达到除氧的目的。除氧器的加热循环水经过除氧强制循环水泵打入位于焚烧炉尾部烟道内的循环水加热器中，循环水加热器通过与烟气换热将热量传导至循环水，使循环水温度升高，再进入除氧器内的蛇形换热管加热器，对锅炉给水进行加热。最终循环水经过除氧器内蛇形换热管、循环水泵、循环水加热器的循环系统进行强制循环。一般情况下，不再外接蒸汽加热汽源。经过除氧后的锅炉给水经过给水泵打进汽包中，再进入锅炉受热面吸热产生蒸汽，外供其他热用户使用。

本申请将除氧器放置在危废焚烧系统的在固废焚烧炉炉体或余热锅炉钢架上，形成新的危废焚烧系统中的余热锅炉给水加热除氧系统，包括除氧强制循环水泵、循环水加热器、除氧器、除氧器加热器、给水泵、汽包。锅炉给水进入除氧器后，在除氧器内的蛇形换热管换热器中进行水-水温差换热，实现锅炉给水加热和沸腾除氧。在强制循环水泵驱动下，进入循环水加热器吸收烟气热量加热，然后回到除氧器内蛇形换热管换热器降温，除氧器的锅炉给水中溶解氧在锅炉给水温度达到饱和温度后逸出，通过管道排出除氧器外，达到加热除氧的目的。

与传统的方法相比，本申请中，除氧器中的蛇形换热管换热器与烟道中的循环水加热器独立组成一个密闭循环系统，省去了除氧器加热除氧所需的抽汽，减少了蒸汽管道，降低系统的热损失和压力损失。

可选的，还包括软化水箱和除氧水泵，所述除氧水泵连接软化水箱和所述除氧器的软化水进水口。

可选的，还包括与所述汽包的蒸汽出口连接的分汽缸。分汽缸的蒸汽直接外送，不需要抽至除氧器中。

可选的，还包括连接除氧器的除氧水出口和汽包的进水口的给水泵。

所述的除氧水泵、除氧强制循环水泵和给水泵均为现有设备中的常规设备。

如前所述对双蛇形换热管强制循环加热除氧装置的进一步限定也适用于焚烧系统中对双蛇形换热管强制循环加热除氧装置的限定。再次不再赘述。

危废焚烧系统余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧的方法，包括：

锅炉给水通过除氧水泵经除氧器的进水口送入除氧器内；

作为加热介质的循环水经循环水泵送入位于焚烧炉尾部烟道内的第二蛇形换热管并使其在第二蛇形换热管和位于除氧器内的第一蛇形换热管中循环；

第二蛇形换热管内的循环水与烟道内的烟气进行气-水间接换热，循环水升温，在第二蛇形换热管内，管内的循环水与管外的锅炉给水进行水-水间接换热，对除氧器内的锅炉给水加热使锅炉给水沸腾，完成除氧；

除氧后的锅炉给水送入锅炉的汽包内。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第二蛇形换热管内的工作压力为0.6～1mpa。

可选的，所述第二蛇形换热管的进口水温度为115℃～120℃。高于除氧器内的温度。

可选的，所述焚烧炉尾部烟道内烟气的温度为200℃～500℃。

可选的，所述循环水泵提供0.6～1mpa的动力。推动给水在加热器和除氧器之间进行强制循环加热。

锅炉给水泵提供余热锅炉额定压力的动力，推动除氧之后的给水进入汽包。

与现有技术相比，本申请不发电危废焚烧系统的余热锅炉的加热除氧系统较传统除氧系统至少具有以下优势：

(1)整个除氧系统相对比较独立，不受外部蒸汽品质的影响；

(2)此除氧系统不会造成余热锅炉的出力下降；

(3)此除氧系统对整个余热锅炉系统的影响小。

附图说明

图1为传统给水加热除氧系统的工艺流程图；

图2为本申请强迫循环给水加热除氧系统的工艺流程图；

图3为申请余热锅炉的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置。

图4为本申请除氧器的结构示意图。

图5为本申请循环加热器的结构示意图。

图6为本申请的危废焚烧系统结构示意图。

图中所示附图标记如下；

1-除氧水泵2-除氧器3-循环水泵

4-循环水加热器5-给水泵6-汽包

7-余热锅炉受热面8-焚烧炉尾部烟道9-软化水箱

10-一次风机11-回转炉12-二燃室

13-二次风机14-燃尽室15-余热锅炉

2a-第一蛇形换热管2b-第一循环水出口2c-进水口

2d-第一循环水进口2e-排水口2f-排汽口

4a-第二蛇形换热管4b-第二循环水进口4c-第二循环水出口

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

如图3所示，双蛇形换热管强制循环加热除氧装置，包括除氧器2、循环水泵3和循环加热器4。除氧器2的结构示意图如图4所示，包括外壳体，外壳体上带有进水口2c、排汽口2f和排水口2e，外壳体内设置第一蛇形换热管2a，第一蛇形换热管的一端口为第一循环水进口2d、另一端口为第一循环水出口2b。循环加热器4的结构示意图如图5所示，包括外壳体，外壳体内设置第二蛇形换热管4a，第二蛇形换热管的一端口为第二循环水进口4b、另一端口为第二循环水出口4c。循环水泵3的进水口通过管道连接第一蛇形换热管的第一循环水出口2b，循环水泵3的进水口通过管道连接第二蛇形换热管的第二循环水进口4b。第一蛇形换热管、第二蛇形换热管和循环水泵通过管道连接成加热介质(循环水)的循环回路。进水口2c连接软化水箱9、排水口2e通过给水泵5连接至汽包6。

除氧器可设于固废焚烧炉炉体或余热锅炉的钢架上。第一蛇形换热管和第二蛇形换热管内的介质为循环水，由循环水泵提供动力使其在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环。

第一蛇形换热管、循环水泵和第二蛇形换热管之间形成加热循环水回路。在循环过程中会产生循环水损失，损失的循环水需要及时补给，一种较优选的补给方式，循环水泵的进水分两条支路，其中一支路连接第一蛇形换热管、另一支路连接补给水管路，该补给水管路可连接软化水箱9。两支路上分别设置控制阀。

循环水加热器4设置于焚烧炉尾部烟道8中，烟道可为焚烧炉尾部烟道，烟道内烟气范围为200℃～500℃。循环水加热器4在烟道内的安装采用常规安装方式即可，循环水加热器可只一个蛇形换热管，也可多个蛇形换热管并联，当采用多个蛇形换热管并联时，来自第一蛇形换热管的循环水经进水总阀后均分进入各蛇形换热管中，最后经出水总阀汇流后返回第一蛇形换热管。

第一蛇形换热管及第二蛇形换热管内循环的介质为除氧器加热用的循环水，第二蛇形换热管外的介质是固废焚烧系统的烟气，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水泵将用于加热的介质水在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环，在第一蛇形换热管内，管内的循环水与管外的高温烟气进行烟气-水间接换热，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水吸热后升温形成饱和低压水，该饱和低压水利用循环水泵的余压体返回除氧器的第一蛇形换热管中，循环水回到第一蛇形换热管后放热，第一蛇形换热管管内工作介质为循环水、管外工作介质为待除氧的锅炉给水，作为锅炉给水的软化水进入除氧器后，通过第一蛇形换热管内外的水-水间接换热，实现除氧器内锅炉给水的加热升温、沸腾，锅炉给水在除氧器中沸腾后，氧气从排汽口排出，实现余热锅炉给水除氧的目的。

如图6所示，带有双蛇形换热管强制循环加热除氧装置的危废焚烧系统，包括依次设置的焚烧炉10、燃尽室14、余热锅炉15、焚烧炉尾部烟道8和如图3～图5所示的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置。双蛇形换热管强制循环加热除氧装置包括除氧器2、循环水泵3和循环加热器4。除氧器2、置于焚烧炉炉体或者余热锅顶部，除氧器2的结构示意图如图4所示，包括外壳体，外壳体上带有进水口2c、排汽口2f和排水口2e，外壳体内设置第一蛇形换热管2a，第一蛇形换热管的一端口为第一循环水进口2d、另一端口为第一循环水出口2b。循环加热器4的结构示意图如图5所示，包括外壳体，外壳体内设置第二蛇形换热管4a，第二蛇形换热管的一端口为第二循环水进口4b、另一端口为第二循环水出口4c。循环水泵3的进水口通过管道连接第一蛇形换热管的第一循环水出口2b，循环水泵3的进水口通过管道连接第二蛇形换热管的第二循环水进口4b。第一蛇形换热管、第二蛇形换热管和循环水泵通过管道连接成加热介质(循环水)的循环回路。进水口2c连接软化水箱9、排出口2e通过给水泵5连接至汽包6。

第一蛇形换热管和第二蛇形换热管内的介质为循环水，由循环水泵提供动力使其在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环。

第一蛇形换热管、循环水泵和第二蛇形换热管之间形成加热循环水回路。在循环过程中会产生循环水损失，损失的循环水需要及时补给，一种较优选的补给方式，循环水泵的进水分两条支路，其中一支路连接第一蛇形换热管、另一支路连接补给水管路，该补给水管路可连接软化水箱9。两支路上分别设置控制阀。

循环水加热器4设置于焚烧炉尾部烟道8中，烟道内烟气范围为200℃～500℃。循环水加热器4在烟道内的安装采用常规安装方式即可，循环水加热器可只一个蛇形换热管，也可多个蛇形换热管并联，当采用多个蛇形换热管并联时，来自第一蛇形换热管的循环水经进水总阀后均分进入各蛇形换热管中，最后经出水总阀汇流后返回第一蛇形换热管。

第一蛇形换热管及第二蛇形换热管内循环的介质为除氧器加热用的循环水，第二蛇形换热管外的介质是固废焚烧系统的烟气，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水泵将用于加热的介质水在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环，在第一蛇形换热管内，管内的循环水与管外的高温烟气进行烟气-水间接换热，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水吸热后升温形成饱和低压水，该饱和低压水利用循环水泵的余压体返回除氧器的第一蛇形换热管中，循环水回到第一蛇形换热管后放热，第一蛇形换热管管内工作介质为循环水、管外工作介质为待除氧的锅炉给水，作为锅炉给水的软化水进入除氧器后，通过第一蛇形换热管内外的水-水间接换热，实现除氧器内锅炉给水的加热升温、沸腾，锅炉给水在除氧器中沸腾后，氧气从排汽口排出，实现余热锅炉给水除氧的目的。

锅炉给水可采用软化水，一种实施方式中，通过除氧水泵1送入除氧器内，除氧器除氧水通过给水泵5送入汽包6内。

给水泵、除氧水泵、循环水泵，除根据应用场景不同命名不同外，均为常规的水泵，其中给水泵和循环水泵属于高温水泵，除氧水泵属于常温水泵。

焚烧炉采用传统的回转炉 二燃室结构，回转炉11和二燃室12顺次连接，回转炉11连接一次风机10，二燃室12连接二次风机13，二燃室烟气出口设置燃尽室14，燃尽室连接余热锅炉15，余热锅炉15包括炉体和位于炉体顶部的汽包6，焚烧炉尾部烟道8与余热锅炉的出口烟道连接。

危废焚烧炉内焚烧危废产生的高温烟气依次经燃尽室14、余热锅炉15后进入尾部烟道中，高温烟气为双蛇形换热管强制循环加热除氧装置的循环加热器提供热量，对第二蛇形换热管内作为加热介质是循环水进行加热，然后在经循环水将热量传递给除氧器内的锅炉给水，最终使锅炉给水沸腾、除氧。高温烟气在与第二蛇形换热管内循环水进行热交换后进入下一处理流程。

如图2和图3所示，危废焚烧系统余热锅炉给水的强制循环加热除氧方法，包括：

软化水箱内的软化水通过除氧水泵送入除氧器内，作为待除氧的锅炉给水；

作为加热介质的循环水(可采用软化箱内的软化水)经循环水泵送入位于焚烧炉尾部烟道内的第二蛇形换热管中并使其在第二蛇形换热管和位于除氧器内的第一蛇形换热管中循环；焚烧炉尾部烟道内的高温烟气来自于危废焚烧炉内对危废物品的焚烧，烟气的温度为200～500℃；

第二蛇形换热管内的循环水与烟道内的烟气进行气体-水间接换热，循环水升温，在第二蛇形换热管内，管内的循环水与管外的锅炉给水进行水-水间接换热，使除氧器内的锅炉给水沸腾，完成除氧；

第二蛇形换热管内的工作压力为0.6～1mpa，该压力可由循环水泵提供，推动给水在加热器和除氧器之间进行强制循环加热；第二蛇形换热管的进口水温度为115℃～120℃。

除氧后的锅炉给水送入锅炉的汽包内。

除氧方法的其中一种具体实施方式如下，利用本申请的除氧系统完成：

锅炉给水(来自于软化水箱9)通过除氧水泵1打入除氧器2，在除氧器内加热除氧后再经给水泵5送入汽包6，在进入余热锅炉受热面7开始蒸汽循环。

同时一路软化水通过循环水泵的补给水支路打入循环水加热器中，关闭补给水支路，打开循环水支路，在循环水泵3作用下，循环水在除氧器的第一蛇形换热管和循环水加热器的第二蛇形换热管中强制循环。循环水的损耗由补给水支路补给。

第一蛇形换热管及第二蛇形换热管内循环的介质为除氧器加热用的循环水，第二蛇形换热管外的介质是固废焚烧系统的烟气，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水泵将用于加热的介质水在第一蛇形换热管和第二蛇形换热管之间强制循环，在第一蛇形换热管内，管内的循环水与管外的高温烟气进行烟气-水间接换热，用固废焚烧系统的烟气对循环水进行加热升温，循环水吸热后升温形成饱和低压水，该饱和低压水利用循环水泵的余压体返回除氧器的第一蛇形换热管中，循环水回到第一蛇形换热管后放热，第一蛇形换热管管内工作介质为循环水、管外工作介质为待除氧的锅炉给水，作为锅炉给水的软化水进入除氧器后，通过第一蛇形换热管内外的水-水间接换热，实现除氧器内锅炉给水的加热升温、沸腾，锅炉给水在除氧器中沸腾后，氧气从排汽口排出，实现余热锅炉给水除氧的目的。

烟气的流程为：固废在回转炉中与床料混合，分解-裂化-燃烧，产生的高温烟气在二燃室中充分燃烧，当二燃室中的氧气不足以支持燃烧时，开启二次风机，补足燃烧需氧，高温烟气通过燃尽室和余热锅炉降温后，进入尾部烟道，烟气温度在尾部烟道中再降温后，进入后续的烟气处理系统至达标排放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。