多腔分隔式旋膜除氧器的制作方法

本公开涉及一种多腔分隔式旋膜除氧器，属于旋膜除氧器领域。

背景技术：

除氧器是电站锅炉、工业锅炉以及石化系统动力站中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备，一般热力除氧器低负荷能承受额定负荷的65％，最多不能低于30％，低于30％时，旋膜除氧器会破膜，除氧失效，会影响机组的运行。

由于系统布置需要，需要设置一台除氧器来满足系统中各路给水需求，各路给水流量差别比较大，最小的远低于除氧器额定出力的30％，常规的除氧器已经无法满足需求，为此，研发一种新型的除氧装置-多腔分隔式旋膜除氧器，解决出力小，除氧器不能正常运行的问题。一旦研发成功，具有广阔的市场需求。

技术实现要素：

本公开为了解决上述问题，提出了一种多腔分隔式旋膜除氧器。本公开采用如下技术方案：

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本公开目的在于，提供一种多腔分隔式旋膜除氧器，其结构简单合理，最小出力可以达到10％甚至以下，除氧效率高，运行稳定，使用寿命长，易于拆卸，方便检修。

本公开提供了多腔分隔式旋膜除氧器，包括自上而下相互连接的除氧塔和除氧水箱，所述除氧塔包括至少两个不连通的分隔腔，每个分隔腔均设有独立的进水管路和膜式雾化装置，每个分隔腔根据用水需求设计汽水接触空间；进入膜式雾化装置雾化后的进水与加热蒸汽进行热交换形成除氧水，除氧水经过设置在分隔腔下方的填料层除氧后，进入除氧水箱的饱和蒸汽空间完成除氧过程。

进一步的，所述除氧水箱包括主进汽装置和辅助进汽装置，所述主进汽装置用于将除氧水箱内部的蒸汽导入除氧塔；所述辅助进汽装置用于增强除氧水箱内水的扰动，强化加热效果。

进一步的，所述主进汽装置设置于水箱水位上方，主进汽装置为呈u型的导管结构，导管结构一端设有防落水装置并深入除氧塔内，另一端与除氧水箱外壁连接进行固定。

进一步的，所述辅助进汽装置呈l型结构，一端与除氧水箱内部连通，另一端与除氧水箱外壁连接进行固定。

进一步的，其中一个分隔腔内的通流量不大于另一个分隔腔的通流量的三分之一。

进一步的，所述辅助进汽装置上还设置有若干个鼓泡管。

进一步的，所述鼓泡管交错布置。蒸汽通过鼓泡管对除氧水箱内的水进行沸腾加热，使除氧水箱内的水保持沸腾状态，进行辅助除氧。

进一步的，所述除氧塔的顶部设有挡水装置，挡水装置用于汽水分离和检修作用。

进一步的，所述除氧水箱底部设有出水口，除氧水通过出水口进入下级设备。

进一步的，所述填料层采用不锈钢丝网填料。

进一步的，所述膜式雾化装置为高效起膜器-旋膜管。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开提供一种多腔分隔式旋膜除氧器，其结构简单合理，最小出力可以达到10％甚至以下，除氧效率高，运行稳定，使用寿命长，易于拆卸，方便检修。

2、本公开根据所需水量，设置不同的腔体，腔体互不相通，每个腔体内都可以单独投用，也可同时投用，随时切换，满足系统中各路给水需求，解决了出力小，除氧器不能正常运行的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本公开的多腔分隔式旋膜除氧器的结构示意图。

其中:1、除氧器；1-1、膜式雾化装置；1-2、分隔腔；1-3、进水口；1-4、填料层；1-5、挡水装置；2、除氧水箱；2-1、主进汽装置；2-2、辅助进汽装置；2-2-1、鼓泡管；2-3、出水口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体的连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

本公开提供的除氧器，根据系统用水需求，分成不相连的多个腔，各路进水分别进入除氧器，单独除氧，能保证系统极端低负荷需求，满足设备的安全运行以及机组的经济性。

除氧器整体形式为立分体式设计，由除氧塔和除氧水箱二部分组成，除氧主要在除氧塔内完成，除氧水箱起到储水、缓冲的需求。

根据系统中不同用水的需求，将除氧区合理分区，每个除氧区单独设置，实现不同进水的需求。

每个腔体内根据用水需求，合理设计汽水接触空间，合理确定喷淋空间，例如将其中一个腔体内的通流量设置成不大于另一个的三分之一，可以实现满足系统中各路给水需求，使得最小的出力远低于除氧器额定出力的30％，最小出力可以达到10％甚至以下，除氧效率高，运行稳定，避免了旋膜除氧器破膜现象。

采用高效起膜器-旋膜管作为雾化装置，确定高效旋膜管的形式和数量，选用比表面积很大的不锈钢丝网填料作为辅助除氧手段。

在水箱内设置二路蒸汽加热装置，一路为主蒸汽，另一路为辅助蒸汽，主进汽装置设置于水箱水位上方，通过导管导入到除氧塔，和除氧塔内雾化水完成热交换，同时可以将水箱上部的氧气等不凝气带到除氧塔排出。辅助蒸汽设置于水位以下，采用鼓泡管结构，增加了除氧水箱内水的扰动，强化了加热效果。

实施例1

参照图1，本实施例的立式分体旋膜除氧器，它包括除氧塔1和水箱2，除氧塔1主要设有1-1膜式雾化装置、1-2分隔腔1和分隔腔2、1-3进水口1和进水口2、1-4填料层、1-5挡水装置，水箱2设有2-1主进汽装置、2-2辅助进汽装置(包括2-2-1鼓泡管)、2-3出水口。

除氧塔1自上而下设有一级除氧组件和二级除氧组件，所述一级除氧组件包括1-1膜式雾化装置、1-2分隔腔1和分隔腔2、1-3进水口1和进水口2，通过设置分隔圆筒将进水分成两的不连通的腔体1-2分隔腔1和分隔腔2，两腔体内均设有1-1膜式雾化装置，1-3进水口1和进水口2分别通过1-2分隔腔1和分隔腔2，进入1-1膜式雾化装置雾化；所述二级除氧组件是指1-4填料层。

水从1-1膜式雾化装置进入，雾化后与加热蒸汽进行热交换，完成第一个除氧过程。一次除氧后的除氧水与1-4填料层接触，达到深度除氧的目的，完成第二个除氧过程。

为防止除氧器排汽带水，在1除氧塔顶部设有1-5挡水装置，该挡水装置除了可以进行汽水分离外，还兼有检修孔的作用。

加热蒸汽包括2-1主进汽装置、2-2辅助进汽装置，主蒸汽通过水箱内2-1主进汽装置直接进入除氧塔内，和除氧头内的雾化水接触完成99％的除氧过程，水落入水箱内的饱和蒸汽空间继续除氧，完成剩余的除氧过程。

为了防止水箱内因水温降低，造成返氧，设置2-2辅助进汽装置，该装置设有不同数量的2-2-1鼓泡管，鼓泡管交错布置，没入水下，蒸汽通过鼓泡管对水进行沸腾加热，使水保持沸腾状态，进行辅助除氧，除氧水最终通过2-3出水口进入下级设备。本技术的关键在于根据所需水量，设置不同的腔体，腔体互不相通，每个腔体内都可以单独投用，也可同时投用，随时切换。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。