一种立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉的制作方法

本实用新型属于盘管式锅炉技术领域，尤其涉及一种立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：锅炉行业中众多种类产品都具有制造结构复杂、繁琐，后期维护维修难度大，工作时起温慢，无法实现即用即停的问题，特别是现在常温常压的锅炉起温慢，不能持续供应恒定的热水和高温高压的水蒸汽，而且一旦发生安全措施不到位或是设备故障，随时都有爆炸的风险，还有插管式锅炉在结构上存在受热不均匀制作焊缝多不能充分利用热能，热效率低，能耗高。

申请号为：201720955249.7专利中的方案虽然采用盘管的方式，但目前只针对无烟煤、焦粉(兰炭)时的最佳解决方案，对燃油、燃气由于设计上的结构限制不能更好的利用热量(油和气在燃烧时产生的火焰保持的高度是无烟煤焦粉的5倍之多)，因为它采用的是抽风的方式，火焰不能在燃烧室和盘管的缝隙中盘旋燃烧多做停留就直接被抽走，多半的资源被浪费，无法达到节能的目的。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有锅炉对燃油、燃气由于设计上的结构限制不能更好的利用热量；火焰不能在燃烧室和盘管的缝隙中盘旋燃烧多做停留就直接被抽走，多半的资源被浪费，无法达到节能的目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉。

本实用新型是这样实现的，立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉设置有底座，所述底座的上端安装有内下炉体，所述内下炉体的上端通过内炉体上下链接法兰固定安装有内上炉体；

所述内下炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的上部固定安装有盘管本体，所述盘管本体的首尾两端分别设置有出水口和进水口；

所述内下炉体的外部一体安装有火门口，所述火门口的外部扣合安装有电子点火器，所述电子点火器上安装有喷头。

进一步，所述内上炉体的外部套装有外炉体固定在底座上，所述外炉体与内炉体之间设置有进风通道，所述进风通道的上端锥形部分偏离中心向后焊接有进风口。

进一步，所述内上炉体的顶部通过烟囱法兰固定安装有烟囱本体，所述烟囱本体与燃烧室相连通。

进一步，所述内下炉体的底部铺设有下耐火砖，所述内下炉体的侧壁上铺设有上耐火砖。

进一步，所述盘管本体的上下端固定安装有盘管中心封板。

进一步，所述底座的下端设置有若干底固定孔。

进一步，所述进水口用接头连接至外炉体外部。

进一步，所述出水口用接头和蒸汽管道相连通。

进一步，所述盘管采用顺时针和逆时针方向设置，将数百米无缝管盘旋安装。

进一步，所述盘管外围内部的盘管每圈之间设置有6mm-8mm的缝隙。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

1、该立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉与现有锅炉相比较，优点结构紧凑，布局合理，盘管采用顺时针和逆时针方向，将数百米无缝管盘旋在一起，极大加长水在锅炉内部的停留时间和更多的均匀分部换热面积；

2、盘管外围内部的盘管每一圈之间的缝隙都保持在6mm-8mm的距离，使火焰充分利用和降低能耗；

3、能够源源不断地输出恒定的水和蒸汽，进风口和火门的偏离中心横向设置使火焰在喷入燃烧室顺着炉砖的弧形形成螺旋状火焰，能够更长时间停留在燃烧室和盘管的缝隙中充分与盘管换热，从而达到高效节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉的主视图。

图2是本实用新型实施例提供的立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉的俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的底座及内下炉体和火门的示意图。

图4是本实用新型实施例提供的盘管示意图。

图5是本实用新型实施例提供的盘管中心封板的下面结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的盘管中心封板的上面结构示意图。

图中：1、底座；2、内下炉体；3、内上炉体；4、外炉体；5、火门口；6、烟囱本体；7、进风口；8、盘管本体；9、出水口；10、进水口；11、上耐火砖；12、下耐火砖；13、盘管中心封板；14、内炉体上下链接法兰；15、底固定孔；16、烟囱法兰；17、燃烧室；18、进风通道；19、电子点火器；20、喷头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉，下面结合附图1至附图6对本实用新型作详细的描述。

本发明克服现有锅炉起温慢，安全性能低的问题，利用将无缝锅炉管以顺时针和逆时针的盘旋方式把数百米无缝管依次成型均匀盘旋在内炉体内，每圈管与管之间的距离保持在6mm到8mm之间，让各种燃料在通过偏离中心送风方式和火门口5使火焰盘旋燃烧在燃烧室17与盘管本体8之间的缝隙中，增加了火焰在该区域的停留时间，让火焰充分的与盘管本体8进行换热，从而更快更高效得到所需的高温高压的水和蒸汽。

该立式直流盘管式燃油燃气节能型锅炉包括底座1，底座1上有内炉体、上耐火砖11、下耐火砖12、盘管本体8放置于上耐火砖11上面，内上炉体3外套在盘管本体8外面，盘管本体8底部有进水口10和出水口9，最后用接头延伸在外炉体4外，便与连接水泵和蒸汽管道。外炉体4顶部有烟囱本体6，外炉体4上部锥形部分偏离中心向后设置进风口7(在使用燃烧器的情况下不设置改口)，外炉体4下面偏离中心向前设置火门口，这样可以实现在燃烧室17内形成螺旋装火焰对盘管本体8内的水进行充分加热来实现。

底座1上固定内下炉体2，内下炉体2内部安装耐火砖11、下耐火砖12，在上耐火砖11上安装数百米卷制而成的盘管本体8，盘管本体8底部有进水口10与出水口9，出水口9最后用接头链接至外炉体4外部，盘管本体8外套装上内炉体3固定在内炉体上下链接法兰14上，外炉体4套在内炉体上，固定在底座1上，外炉体4顶部设有烟囱本体6，锥形部位偏离中心向后位置上设有进风口7，外炉体4底部偏离中心向前位置横向设置火门口5，进风口7与火门口5的偏离中心横向设置使燃烧油、气时在燃烧室17内与盘管本体8之间的缝隙中形成螺旋状火焰，充分与盘管本体8进行换热过程，以达到节能和热效率高。

所述盘管本体8的上端固定安装有盘管中心封板13，所述底座1的下端设置有若干底固定孔15，所述内上炉体3的顶部通过烟囱法兰16固定安装有烟囱本体6，所述烟囱本体6与燃烧室17相连通，所述火门口5的外部扣合安装有电子点火器19，所述电子点火器19上安装有喷头20。

盘管本体8的制作：将无缝管由逆时针方向从进水口10开始，以同一直径螺旋向顶部盘旋(此时管与管之间不做缝隙)，在由顶部水平向中心依次盘旋至最小(每一圈之间保持6mm-8mm的缝隙)为一片，然后在降低一根无缝管直径的高度，在按顺时针依次向外盘旋(同样每圈之间保持6mm-8mm的缝隙，每片之间也保持8mm-10mm的缝隙)，但不超过盘管本体8外围内径。如此反复数组最终链接到出水口9。水平方向盘管本体8两片为一组，可根据需求不同增加盘管本体8组数和盘管本体8外围高度。

工作流程：由柱塞水泵将水打入进水口10使水顺着盘管本体8盘旋的方式依次流经盘管所有区域到出水口9，从而得到所需要的水或蒸汽；通过油泵或燃气压力向火门口5上安装的喷头20喷射燃油、气产生雾化的油、气，风机送风到进风口7使其从内炉体与外炉体4之间的进风通道18形成旋风，同时对内炉体进行散热，进一步提高了进风的温度，到达火门口5与雾化的油、气充分混合后用电子点火器19点燃，火焰在燃烧室17内和盘管本体8的缝隙中形成螺旋状火焰燃烧，充分和盘管本体8内流过的水进行换热来达到高温、高压的水和蒸汽。通过控制油泵的供油量大小或燃气压力和风的大小，实现所要蒸汽和水的温度变化，可以得到30度至250度的水和蒸汽。控制水流量的大小可实现水和蒸汽的排量调节.

也可直接安装燃烧器在火门口5上，此时封住进风口7即可，锅炉整体也可根据需求改变锅炉大小。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。