一种蒸汽发生器的除垢控制方法、除垢装置、电器与流程

本发明属于电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器的除垢控制方法、除垢装置、电器。

背景技术：

当前一般蒸汽发生器内部水垢情况无法监测，蒸汽发生器工作后的废水排出水路中水泵或电磁阀容易被水垢堵塞，只能通过固定时间提醒除垢的方法来防止水垢对后续水路及蒸汽发生器性能产生影响，一般固定时间的方法会留有充足余量，这会导致水质硬度较低的使用者除垢操作过于频繁。且除垢后除垢效果无法监测，可能有无效除垢的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽发生器的除垢控制方法、除垢装置、电器，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本发明的蒸汽发生器的除垢控制方法、除垢装置、电器的具体技术方案如下：

一种蒸汽发生器的除垢控制方法，包括水量检测步骤、电流检测步骤、控制除垢步骤；

水量检测步骤：蒸汽发生器的内腔中水位检测探针，检测蒸汽发生器的内腔水位达到蒸汽发生器控制器的设定水位；

电流检测步骤：再通过检测单元检测蒸汽发生器的排水管处的水泵的实际电流数值；

控制除垢步骤：控制器对实际电流数值和电流设定第一数值比较大小，获取比较结果判断是否需要控制除垢。

进一步的，获取比较结果判断是否需要控制除垢包括：

当所述水泵实际电流数值小于电流设定第一数值时，控制进行除垢；

当所述水泵实际电流数值大于或等于电流设定第一数值时，不除垢，蒸汽发生器正常使用。

进一步的，所述电流设定第一数值为实际电流数值的50％或者大于实际电流数值的50％。

进一步的，除垢结束时再次检测水泵实际电流数值，判断水泵实际电流数值是否大于或等于电流设定第二数值；

从而判断是否需要控制蒸汽发生器再次除垢。

进一步的，判断是否需要控制蒸汽发生器再次除垢包括：

当所述水泵实际电流数值是否大于电流设定第二数值，除垢结束且蒸汽发生器可正常使用；

当所述水泵实际电流数值是否小于或等于电流设定第二数值，再次循环除垢，且再次除垢后电流检测，直至满足所述水泵实际电流数值大于电流设定第二数值才结束除垢，否则，继续重复上述的除垢和除垢后的电流检测。

进一步的，所述电流设定第二数值为实际电流数值的90％或者大于实际电流数值的90％。

一种除垢装置，包括蒸汽发生器本体、连通蒸汽发生器本体内腔的蒸汽管和进水管、连通蒸汽发生器本体内腔的排水管、排水管上设置的水泵，所述蒸汽发生器本体的内腔中设有水位检测探针，且排水管中设有检测水泵电流的检测单元。

进一步的，所述排水管中还安装有滤网。

进一步的，所述蒸汽发生器本体还包括控制单元，用于判断水泵实际电流数值分别与电流设定数值的百分数大小的比较，还用于判断水泵实际电流数值分别与电流设定第二数值大小的比较。

一种电器，包括上述的除垢装置。

进一步的，所述电器包括蒸汽吸尘器、蒸汽拖把、蒸汽炉或者蒸汽消毒柜。

相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：

1、通过检测当块状水垢堵塞滤网造成水路流量减小时的电流值减小情况判断是否需要对蒸汽发生器进行除垢。

2、通过检测除垢结束后水泵电流值恢复情况判断除垢效果。

3、通过直接对排水管路进行检测，能在蒸汽发生器已经产生过多水垢影响使用之前，就可以提前将水垢检测出，进行清理，起到提前保护的效果。

附图说明

图1为蒸汽发生器及其除垢控制系统；

图2为控制逻辑图。

图中标号说明：蒸汽发生器本体1、蒸汽管2、进水管3、水位检测探针4、排水管5、滤网6、水泵7。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图1-2，对本发明的理解。

本实施例还公开一种除垢装置，包括蒸汽发生器本体1、连通蒸汽发生器本体1内腔的蒸汽管2和进水管3、连通蒸汽发生器本体1内腔的排水管5、排水管5上设置的水泵7，蒸汽发生器本体1的内腔中设有水位检测探针4，水位检测探针4为了确保蒸汽发生器本体1中有水，且排水管5中设有检测水泵7电流的检测单元。其中，排水管5中还安装有滤网6，滤网6可以对杂质进行过滤处理，提高清洁效果。蒸汽发生器本体1还包括控制单元，用于判断水泵7实际电流数值分别与电流设定数值的百分数大小的比较，还用于判断水泵7实际电流数值分别与电流设定第二数值大小的比较。

本实施例提出一种蒸汽发生器的除垢控制方法，解决不同水质用户使用同一除垢周期而导致水质硬度较低的用户多余操作的问，防止块状水垢脱离蒸汽发生器对后续水路造成堵塞。

主要包括水量检测步骤、电流检测步骤、控制除垢步骤；

水量检测步骤：蒸汽发生器的内腔中水位检测探针4，检测蒸汽发生器的内腔水位达到蒸汽发生器控制器的设定水位；

电流检测步骤：再通过检测单元检测蒸汽发生器的排水管5处的水泵7的实际电流数值；

控制除垢步骤：控制器对实际电流数值和电流设定第一数值比较大小，获取比较结果判断是否需要控制除垢。

其中，获取比较结果判断是否需要控制除垢包括：

当水泵7实际电流数值小于电流设定第一数值时，控制进行除垢；

当水泵7实际电流数值大于或等于电流设定第一数值时，不除垢，蒸汽发生器正常使用。优选电流设定第一数值为实际电流数值的50％或者大于实际电流数值的50％。

如图1所示，在蒸汽发生器的排水管5处增加滤网6，蒸汽发生器本体1内腔中设置水位检测探针4：除垢周期判定：根据正常排水时的水泵7电流判定。在排水管5水路中增加滤网6，当块状水垢被排出蒸汽发生器本体1内腔时，在滤网6处的管道部位堵塞滤网6，滤网6后的水流量变小，水泵7负载减小，水泵7实际电流减小。当水泵7实际电流减小到设计值(水路未堵塞时即水泵7满载的水泵7实际电流，为定值，设计时给出)的50％时，判定为水路堵塞，一个除垢周期结束，此时提醒用户进行除垢。当用户使用水质不同时，除垢周期会根据结垢情况的不同而发生变化，有效减少用户的不必要操作。

防止误判方法：为防止水泵7实际电流检测值由于蒸汽发生器本体1内腔中无水而降低，以上水泵7实际电流判定优先级均低于水位检测判定，即以上水泵7实际电流判定结果及控制均在水位检测探针4检测到蒸汽发生器本体1内腔中有水的情况下，当水位检测探针4检测无水时，不进行电流判定，保证水泵7实际电流检测时均为蒸汽发生器有水且排水流量最大的情况，规避因缺水造成水流量减少，水泵7实际电流误判的情况。

为了进一步优化改进，对除垢后的效果进行验证，解决现有技术中除垢后无法判断除垢效果的问题。因此，在除垢结束时再次检测水泵7实际电流数值，判断水泵7实际电流数值是否大于或等于电流设定第二数值；从而判断是否需要控制蒸汽发生器再次除垢。其中，判断是否需要控制蒸汽发生器再次除垢包括：

当水泵7实际电流数值是否大于电流设定第二数值，优选电流设定第二数值为实际电流数值的90％或者大于实际电流数值的90％。除垢结束且蒸汽发生器可正常使用；当水泵7实际电流数值是否小于或等于电流设定第二数值，再次循环除垢，且再次除垢后电流检测，直至满足水泵7实际电流数值大于电流设定第二数值才结束除垢，否则，继续重复上述的除垢和除垢后的电流检测。只要出现除垢后的检测电流值不满足上述要求，那么，控制器将通过程序控制继续除垢，如此反复，直至能检测出水泵7实际电流数值大于电流设定第二数值才结束除垢，从而实现蒸汽发生器的使用。

例如除垢效果判定：根据除垢后的水泵7电流判定。除垢结束后最后一次排水过程检测水泵电流，水泵7电流达到设计值的90％以上，判定为除垢有效，蒸汽发生器可正常使用，否则，判定为除垢无效，需继续进行除垢，蒸汽发生器不可继续使用。如此可规避除垢未达效果而影响下一个除垢周期的使用的问题。

本实施例还提出一种电器，包括上述的除垢装置。电器包括蒸汽吸尘器、蒸汽拖把、蒸汽炉或者蒸汽消毒柜。解决固定时间设置出错或水质硬度超过固定时间满足的水质范围而造成的蒸汽发生器水垢过多或后续水路堵塞的问题。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。