基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统的制作方法

技术特征：

1.一种基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，包括上部侧面设有淬化风口、顶部设有热风出口、上部侧面设有淬化水喷嘴并进行钢渣风淬的钢渣风淬余热锅炉，用于渣罐中的钢渣输入并安装在余热锅炉顶部的中间钢渣包，安装在钢渣风淬余热锅炉炉膛上的水冷壁，侧面设有冷却风口、设置若干个风室、每个风室风量可调、用于钢渣冷却及输送并安装在钢渣风淬余热锅炉底部的移动气流床，安装在移动气流床底部、用于钢渣输送的输渣装置，安装输渣装置头部输出端、用于储存钢渣的渣仓，安装在输渣装置壳体内壁上的喷水降温装置，通过风道与钢渣风淬余热锅炉淬化风口相连接并用于输送淬化风的淬化风机，通过风道与移动气流床的冷却风口相连并用于输送冷却风的冷却风机，通过烟道与钢渣风淬余热锅炉的热风出口相连接、用于去除烟气中粗颗粒物的一级除尘器，通过烟道与一级除尘器相连接、用于回收钢渣对流余热的省煤器，通过烟道与省煤器相连接、用于去除烟气中细颗粒物的二级除尘器，通过烟道与二级除尘器相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接的烟囱，与水冷壁下端相连接的下管，与水冷壁上端相连接的上管，与下管和上管皆相连并通过水管道与省煤器相连接的汽包，通过蒸汽管道与汽包顶部相连、通过水管道与汽包底部及下管相连的蓄热器，通过蒸汽管道与蓄热器顶部相连接的汽轮机，与汽轮机同轴连接的发电机，通过蒸汽管道与汽轮机相连接的凝汽器，通过水管道与凝汽器相连接的凝结水泵，通过水管道与凝结水泵相连接的轴封加热器，通过水管道与轴封加热器相连接的低压加热器，通过水管道与低压加热器相连接的除氧器，通过水管道与低压加热器相连接的给水泵，一端通过水管道与给水泵相连接、另一端通过水管道与省煤器相连接的高压加热器，通过水管道与凝汽器相连接的循环水泵，通过水管道分别与凝汽器和循环水泵相连接的冷却塔。

2.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的移动气流床，包括链轮，链轮驱动的水平布置的链条式炉排。

3.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的淬化水喷嘴，沿淬化风口周圈布置。

4.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的中间钢渣包，能够储存渣罐输送来的钢渣，并能够把钢渣连续的流入钢渣风淬余热锅炉。

5.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的省煤器，入口通过水管道与高压加热器相连，出口通过水管道与汽包相连。

6.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的一级除尘器，为旋风除尘器。

7.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的二级除尘器，为电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合除尘器。

8.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的引风机，其风量大于淬化风机与冷却风机风量之和。

9.根据权利要求1所述的基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，其特征在于，所述的蓄热器，为底部装有水，顶部装有蒸汽的容器，能够在汽包产汽量大于汽轮机用汽量时吸收多余蒸汽，能够在汽包产汽量小于汽轮机用汽量时释放蒸汽。

技术总结
一种基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统，包括上部侧面设有淬化风口、顶部设有热风出口、上部侧面设有淬化水喷嘴并进行钢渣风淬的钢渣风淬余热锅炉，中间钢渣包，水冷壁，移动气流床，输渣装置，渣仓，喷水降温装置，淬化风机，冷却风机，一级除尘器，省煤器，二级除尘器，引风机，烟囱，下管，上管，汽包，蓄热器，汽轮机，发电机，凝汽器，凝结水泵，轴封加热器，低压加热器，给水泵，高压加热器，循环水泵，冷却塔。本发明钢渣高效粒化，钢渣余热高效回收，用水少，无废水排放，蒸汽压力流量稳定，产生高品质电能，废气净化排放。可广泛用于钢铁企业钢渣余热回收及资源化利用系统中。

技术研发人员：李蜀生;王勇;刘衍卉;高旭;韩栋
受保护的技术使用者：青岛达能环保设备股份有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2020.11.17