基于熔盐储热的供热负荷调节系统的制作方法

技术特征：

1.一种基于熔盐储热的供热负荷调节系统，包括冷盐罐(1)、冷盐泵(2)、烟气加热器(4)、热盐罐(5)、热盐泵(6)、熔盐蒸汽发生器(7)，以及根据工艺要求连通以上单元的管道和设置在管道上的阀门；冷盐泵(2)安装于冷盐罐(1)内，冷盐泵(2)出口与烟气加热器(4)入口连接，烟气加热器(4)出口与热盐罐(5)入口连接；热盐泵(6)安装于热盐罐(5)内，热盐泵(6)出口与熔盐蒸汽发生器(7)入口连接，熔盐蒸汽发生器(7)出口与冷盐罐(1)入口连接，熔盐蒸汽发生器(7)内设置汽包(19)，汽包(19)与供热蒸汽管线连通，其特征在于，

所述冷盐泵(2)与烟气加热器(4)连接管路之间设置蒸汽加热器(3)，热盐泵(6)与熔盐蒸汽发生器(7)连接管路之间设置熔盐蒸汽过热器(8)，熔盐蒸汽过热器(8)包括蒸汽换热管程；汽包(19)的出口管路通过熔盐蒸汽过热器(8)的蒸汽换热管程与供热蒸汽管线连通；

所述烟气加热器(4)安装于旁路烟道(11)中，旁路烟道(11)由锅炉对流换热段(10)中的过热器(20)前接出，旁路烟道(11)由省煤器(21)前返接入锅炉对流换热段(10)，旁路烟道(11)设有入口挡板门(12)和出口挡板门(13)。

2.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述烟气加热器(4)出口和冷盐罐(1)之间设有回流管，回流管上设置熔盐回流阀(15)，热盐罐(5)入口设置热盐罐入口阀(16)，烟气加热器(4)出口管路设置温度监测仪表t1，温度监测仪表t1的信号输出端与冷盐泵(2)上的控制器的信号输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述熔盐蒸汽过热器(8)的熔盐进、出口管道之间设有流量调节旁路，流量调节旁路上设置熔盐蒸汽过热器旁路盐阀(18)，熔盐蒸汽过热器(8)的熔盐进口设置熔盐蒸汽过热器入口盐阀(17)，熔盐蒸汽发生器(7)出口管路设置温度监测仪表t3，温度监测仪表t3的信号输出端与热盐泵(6)上的控制器的信号输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述供热蒸汽管线上设置蒸汽流量监测仪表f1和温度监测仪表t2，蒸汽流量监测仪表f1的信号输出端与熔盐蒸汽过热器入口盐阀(17)、熔盐蒸汽过热器旁路盐阀(18)上的控制器的信号输入端电连接，温度监测仪表t2的信号输出端与熔盐蒸汽过热器旁路盐阀(18)上的控制器的信号输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述汽包(19)的入口与除氧水预热器(9)的出口连通。

6.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述锅炉对流换热段(10)设有挡板阀(14)，挡板阀(14)设置于过热器(20)和旁路烟道(11)出口之间。

7.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述熔盐为低熔点熔盐，其工作温度在140℃至420℃之间。

8.根据权利要求1所述的基于熔盐储热的供热负荷调节系统，其特征在于，所述冷盐罐(1)和热盐罐(5)中的储热介质采用导热油。

技术总结
本实用新型属于能源利用技术领域，涉及基于熔盐储热的供热负荷调节系统。该系统包括冷盐罐、冷盐泵、烟气加热器、热盐罐、热盐泵、熔盐蒸汽发生器，以及根据工艺要求连通以上单元的管道和设置在管道上的阀门；所述冷盐泵与烟气加热器连接管路之间设置蒸汽加热器，热盐泵与熔盐蒸汽发生器连接管路之间设置熔盐蒸汽过热器，熔盐蒸汽过热器还包括蒸汽换热管程；汽包的出口管路通过熔盐蒸汽过热器的蒸汽换热管程与供热蒸汽管线连通。本实用新型的系统可应对工业园区大范围的蒸汽负荷波动需求，既可提供工艺生产蒸汽，也可提供过热的动力蒸汽。

技术研发人员：侯京立;聂洪强;李靖然;杨奉全
受保护的技术使用者：山东三维石化工程股份有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.11.06