一种多功能滚筒式油漆刷及使用方法与流程

本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种多功能滚筒式油漆刷及使用方法。

背景技术：

现有的油漆刷要么直接在手柄上固定连接刷毛，要么在手柄上加滚筒，特点是对平面形的表面刷涂效率较高，但对于曲面或折面，例如圆管状的母线管或矩形长板状的物件，由于毛刷或滚筒与刷涂面接触面积小，因此刷涂效率较低。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的是提供一种多功能滚筒式油漆刷及使用方法。

本发明的技术方案是：一种多功能滚筒式油漆刷，包括：

握杆；

变形杆，变形杆中部固定连接在握杆上端；

滚筒，滚筒包括两个，2个滚筒分别转动连接在握杆两侧的变形杆上。

进一步地，还包括：

变形管，变形管内径与变形杆外径相匹配，变形管外表面与滚筒固定连接，变形管中轴线与滚筒中轴线重合，2个滚筒分别通过变形管与变形杆的配合转动连接在握杆两侧的变形杆上。

进一步地，还包括：

插接锁定件，插接锁定件固定连接在变形杆两端。

进一步地，所述插接锁定件包括：

插孔，所述插孔固定连接在变形杆其中一端；

插杆，所述插杆与插孔相匹配，插杆固定连接在变形杆另一端，插杆插接在插孔上使得变形杆成为封闭的环；

挡块，挡块包括2块，2块挡块分别固定连接在变形杆两端侧部，挡块直径大于变形管直径。

进一步地，所述挡块其中一块为永磁体，另一块为铁磁性材料。

进一步地，所述握杆为伸缩杆。

进一步地，所述握杆包括：

内杆，所述内杆上端与变形杆中部固定连接，内杆上沿内杆长度方向开有滑槽，滑槽侧部设有固定槽，固定槽与滑槽连通，固定槽数量为1个以上，固定槽沿滑槽长度方向分布；

外筒，所述外筒的内径与内杆外径相匹配，外筒上部内壁设有固定杆，固定杆直径小于滑槽宽度和固定槽宽度。

进一步地，所述固定槽与滑槽连接的开口处设有卡件，卡件与固定槽间的最小距离小于固定杆直径，卡件为橡胶材料。

进一步地，所述变形杆和变形管为波纹管。

一种多功能滚筒式油漆刷的使用方法，所述方法包括以下步骤：

s01、将滚筒放置在母线管上，弯曲变形杆使滚筒外侧面与母线管贴合；

s02、将滚筒浸入油漆中；

s03、将插杆插入插孔使两挡块相互吸合；

s04、手握握杆拉动滚筒贴合在母线管长度方向运动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过变形杆实现滚筒的弯曲，使得滚筒表面能够弯曲与刷涂表面贴合面积更大，从而达到提升油漆刷涂效率的效果，本发明能够适应不同的刷涂面，例如对曲面的管状物和折面的矩形长板刷涂效率高，并且用于平面刷涂时，通过改变变形杆形状，也能够保持较高的刷涂效率，适应性更好。

附图说明

图1为本发明实施实例1的立体视图；

图2为本发明实施实例1的爆炸视图；

图3为图2a处的局部视图;

图4为图2b处的局部视图;

图5为图2c处的局部视图；

图6为本发明实施实例1的外筒侧视图；

图7为图6b-b线的剖面视图；

图8为图7d处的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

实施例1：参考图1至图8，一种多功能滚筒式油漆刷，包括：握杆1；变形杆2，变形杆2中部固定连接在握杆1上端；滚筒3，滚筒3包括两个，2个滚筒3分别转动连接在握杆1两侧的变形杆2上。变形杆2可采用波纹管，也可采用塑性较好的金属杆。滚筒3可采用外表面为毛，中轴线处开孔的滚筒3。

与现有技术相比，本发明通过变形杆2实现滚筒3的弯曲，使得滚筒3表面能够弯曲与刷涂表面贴合面积更大，从而达到提升油漆刷涂效率的效果，本发明能够适应不同的刷涂面，例如对曲面的管状物和折面的矩形长板刷涂效率高，管状物刷漆时可将变形杆2弯成一个圈将管状物包裹，矩形长板刷涂时可将变形杆2弯成u形使得滚筒3能够同时接触矩形长板的3个平面，平面刷涂时可将变形杆2弯成“一”字型使得滚筒3与平面的接触面积更大，因此本发明适应性更好。

进一步地，还包括：变形管301，变形管301内径与变形杆2外径相匹配，变形管301外表面与滚筒3固定连接，变形管301中轴线与滚筒3中轴线重合，2个滚筒3分别通过变形管301与变形杆2的配合转动连接在握杆1两侧的变形杆2上。

通过变形管301，使得滚筒3与变形杆2间的摩擦力减小，从而使滚筒3在变形杆2上滚筒3更加顺畅。

进一步地，还包括：插接锁定件201，插接锁定件201固定连接在变形杆2两端。

通过插接锁定件201，使得变形杆2两端可连接在一起，在刷涂管状物时，滚筒3与管状物的相对位置更加固定，使得刷涂质量得到提高。

进一步地，所述插接锁定件201包括：插孔2012，所述插孔2012固定连接在变形杆2其中一端；插杆2011，所述插杆2011与插孔2012相匹配，插杆2011固定连接在变形杆2另一端，插杆2011插接在插孔2012上使得变形杆2成为封闭的环。

通过插杆2011插接在插孔2012中，使得变形杆2两端可连接在一起，在刷涂管状物时，滚筒3与管状物的相对位置更加固定，使得刷涂质量得到提高；挡块202，挡块202包括2块，2块挡块202分别固定连接在变形杆2两端侧部，挡块202直径大于变形管301直径。

挡块202使得滚筒3被挡住不会脱离变形杆2，并且与变形杆2的相对位置被固定，使得刷涂质量得到提升。

进一步地，所述挡块202其中一块为永磁体，另一块为铁磁性材料。

使用时，两个挡块202相互吸引，使得变形杆2两端连接更加紧密，进一步将滚筒3与管状物的相对位置更加固定，使得刷涂质量得到提高。

进一步地，所述握杆1为伸缩杆。

使得握杆1长度可调，以适应不同操作者的身高要求。

进一步地，所述握杆1包括：内杆101，所述内杆101上端与变形杆2中部固定连接，内杆101上沿内杆101长度方向开有滑槽1011，滑槽1011侧部设有固定槽1012，固定槽1012与滑槽1011连通，固定槽1012数量为1个以上，固定槽1012沿滑槽1011长度方向分布；外筒102，所述外筒102的内径与内杆101外径相匹配，外筒102上部内壁设有固定杆1021，固定杆1021直径小于滑槽1011宽度和固定槽1012宽度。

使得握杆1长度可调，以适应不同操作者的身高要求。调节握杆1长度时，固定杆1021在滑槽1011内，外筒102可相对内杆101移动，需要将内杆101与外筒102间的长度固定时，可将固定杆1021通过旋转的方式塞入固定槽1012中，从而达到固定外筒102与内杆101相对位置的作用。

进一步地，所述固定槽1012与滑槽1011连接的开口处设有卡件1013，卡件1013与固定槽1012间的最小距离小于固定杆1021直径，卡件1013为橡胶材料。

卡件1013可阻挡已经位于固定槽1012内的固定杆1021滑出固定槽1012，使得在刷涂时握杆1更加稳定。

进一步地，所述变形杆2和变形管301为波纹管。

波纹管具有良好的形变能力。

一种多功能滚筒式油漆刷的使用方法，所述方法包括以下步骤：

s01、将滚筒3放置在母线管上，弯曲变形杆2使滚筒3外侧面与母线管贴合；

s02、将滚筒3浸入油漆中；

s03、将插杆2011插入插孔2012使两挡块202相互吸合；

s04、手握握杆1拉动滚筒3贴合在母线管长度方向运动。

本发明通过弯曲变形杆2使得滚筒3的外侧面与母线管贴合，使得滚筒3对母线管刷涂油漆时的接触面积更大，刷涂效率更高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。