一种发运和固定四管导管架的工装的制作方法

本实用新型属于海洋风力发电技术领域，具体涉及一种发运和固定四管导管架的工装。

背景技术：

近年来随着国家对海洋风力发电的大力开发，满足安装风力发电的近海位置都开足马力在进行施工。施工设计单位根据所在风场的海况的不一样会设计不一样的导管架，在海况较为恶劣的风场一般都设计四管导管架。在施工单位将插入海床内部的四根基础桩施工结束后，就需要开始安装海面以上的四管导管架，但因四管导管架的高度、底部外形尺寸及重量都是非常大的，因此，将四管导管架在从陆地上发运到海上是一个非常重要的环节。

现有技术中，发运导管架都是用普通的甲板驳船进行，将四管导管架翻身平躺在驳船上，这样导致每条船每次只能发运1～2个，效率太低，且每次运输到施工位置后还需用浮吊将四管导管架再次翻身，费时费力，极大浪费了成本，也具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种发运和固定四管导管架的工装。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发运和固定四管导管架的工装，包括底座，底座下端面四角固接有支撑座；底座的上端面设有圆形安装台，圆形安装台的外圆周面上径向均布有支撑块，支撑块上安装有夹持组件，所述夹持组件包括一对相对称地安装在支撑块两侧的连接板；夹持组件还包括位于两个连接板之间的调整垫块，调整垫块与连接板连接；

所述支撑块远离圆形安装台圆心一端固接有安装座，安装座上相配合地安装有承接螺栓，承接螺栓上安装有限位螺母，位于限位螺母上方的承接螺栓上套设有承接块，承接块的上端与调整垫块的下端接触；

所述夹持组件还包括骨板，骨板靠近圆形安装台圆心一端固接有填料板，填料板靠近圆形安装台圆心一端固接有垫板；位于骨板远离圆形安装台圆心一端设有一对相对称地安装在支撑块两侧的锁定板，两个锁定板的上部之间连接有锁定螺杆，锁定螺杆的下端与所述骨板的上端接触。

所述垫板的形状为弧形。

所述调整垫块靠近圆形安装台圆心一端固接有夹持板。

所述夹持板的形状为弧形。

所述支撑块的数量为八个，相邻两个支撑块的夹角为45度。

所述支撑块上还设有固定座，固定座上通过销接安装有固定连杆，固定连杆的一端通过销接与所述连接板连接。

所述固定连杆的一端通过圆柱销二与连接板销接，圆柱销二两端相配合地安装有开口销二，位于两个连接板之间的圆柱销二上套设有圆柱筒。

所述连接板的两端分别通过圆柱销一与调整垫块和支撑块销接，圆柱销一两端相配合地安装有开口销一。

所述安装座上设有一对螺纹孔，一对螺纹孔分别位于所述支撑块的两侧，两个螺纹孔内均安装有承接螺栓。

所述锁定板通过螺栓连接安装在支撑块上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据四管导管架的底部外形尺寸，设计固定导管架的工装，将该工装装焊在其发运的驳船上，再将导管架垂直放置在工装位置，用工装将其固定，这样做同样的驳船可以发运至少4套四管导管架，大大的提高了驳船利用率，且运到施工位置后可以用浮吊直接吊装，省去了翻身的环节，节约了施工时间，也降低了吊装过程中的风险。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a处放大图；

图4是图3中a1-a1向剖视图；

图5是图3中a4-a4向剖视图；

图6是图4中a2-a2向剖视图；

图7是图4中a3-a3向剖视图。

图中标记为：

支撑块101、底座102、支撑座103、夹持组件200、调整垫块201、夹持板202、连接板203、圆柱销一204、开口销一205、安装座206、承接螺栓207、限位螺母208、承接块209、固定连杆210、锁定板211、填料板212、垫板213、骨板214、固定座215、圆柱筒216。

具体实施方式

如图所示，一种发运和固定四管导管架的工装，包括底座102，底座102上焊接有加强筋，从而加强底座102的承载能力。在底座102的下端面四角通过焊接固定安装有支撑座103。使用时，通过焊接将支撑座103焊接在驳船上，从而将工装固定安装在驳船上。在底座102的上端面设有圆形安装台，在圆形安装台的外圆周面上均匀设有若干个支撑块101，支撑块101的数量优选为八个，并且相邻两个支撑块101之间的夹角为45度，从而使得支撑块101围城一个圆形。支撑块101为板状块体，并且支撑块101的指向为圆形安装台的径向方向，支撑块101共同指向圆形安装台的圆心。在每个支撑块101上均安装有夹持组件200，从而使得各夹持组件200围成一个圆形，共同作用夹持住四管导管架的其中一个架体，从而使用四个工装对一个四管导管架进行固定。将四管导管架由水平放置替换为垂直放置，节约了驳船的空间，使得驳船能够发运更多四管导管架，并方便了后续吊装。

夹持组件200包括一对相对称地安装在支撑块101两侧的连接板203。优选地，在支撑块101上和连接板203的下部设有销孔，通过使用圆柱销一204将连接板203通过销接安装在支撑块101的两侧，并在圆柱销一204的两端相配合地安装开口销一205。夹持组件200还包括位于连个连接板203之间的调整垫块201，调整垫块201与连接板203连接，分列在调整垫块201两侧的连接板203共同作用对调整垫块201实现固定。优选地，在调整垫块201上和连接板203的上部设有销孔，通过使用圆柱销一204将调整垫块201和连接板203通过销接安装在一起，并在圆柱销一204的两端相配合地安装开口销一205。使用时，依靠调整垫块201靠近圆形安装台圆心一端抵住导管架架体，从而实现对导管架的固定。为了提高固定稳定性，在调整垫块201靠近圆形安装台圆心一端通过焊接固定安装有夹持板202，夹持板202的形状为弧形，从而实现在夹持板202可以与导管架的架体紧密贴合，从而实现对导管架的稳定夹持。

在夹持块101远离圆形安装台圆心一端通过焊接固定安装有安装座206，优选地，在安装座206上设有一对螺纹孔，并且螺纹孔分别位于支撑块101的两侧，两个螺纹孔内均安装有承接螺栓207，在承接螺栓上207安装限位螺母208，拧动限位螺母208，限位螺母208可沿着承接螺栓207上下移动。在位于限位螺母208上方承接螺栓207上套设由承接块209，在承接块209上设有通孔，将承接螺栓207从通孔内穿过，使得承接块209可沿承接螺栓207上下移动。安装时，将限位螺母208调整到合适高度，使得承接块209的上端与调整垫块201的下端接触，从而使得承接块209对调整垫块201远离圆形安装台圆心一端进行支撑。

夹持组件200还包括骨板214，骨板214是钢块，在骨板214靠近圆形安装台圆心一端通过焊接固定连接有填料板212，在填料板212靠近圆形安装台圆心一端通过焊接固定连接有垫板213。使用时，根据情况合理选择填料板212的块数，将垫板213抵住导管架。为了便于垫板213对导管架的支撑更为稳固，将垫板213的形状设为弧形，从而使得垫板213能够紧密贴合导管架的表面。为了对骨板214进行固定，在骨板214远离圆形安装台圆心一端设有一对相对称地安装在支撑块101两侧的锁定板211。在锁定板211和支撑块101上均设有螺纹孔，从而通过使用螺栓将所送板211安装在支撑块101上。在两个锁定板211的上部相对应地设有螺纹孔，在两个锁定板211的上部之间安装有锁定螺杆，锁定螺杆的下端与骨板104的上端接触，从而使得锁定螺杆对骨板214进行夹持，从而固定骨板214。

为了使得连接板203的安装更稳固，在支撑块101上还设有固定座215，固定座215上通过销接安装有固定连杆210，即在固定座215和固定连杆210上设有销孔，通过使用圆柱销二将固定连杆210的一端与固定座215的一端连接。在固定连杆210的另一端和连接板203的中部均设有销孔，通过使用圆柱销二将固定连杆210的另一端与连接板203连接。在位于圆柱销二的两端均相配合地安装有开口销二。在位于两个连接板203之间的圆柱销二上套设有圆柱筒216，

圆柱销二两端相配合地安装有开口销二，位于两个连接板203之间的圆柱销二上套设有圆柱筒216。圆柱筒216用于对两个连接板203进行限位，防止连接板203与骨板214接触。

本实用新型的具体使用方法是这样的：首先将工装焊接在驳船上，再将四管导管架吊装架设在工装上，将调整垫块201的夹持板202以及垫板213与导管架接触，将调整垫块201通过销接与连接板203安装在一起，配合使用垫圈，从而固定调整垫块201。安装锁定螺杆，将骨板214固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。