一种装配式吊顶安装构件的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种装配式吊顶安装构件。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
4.传统吊顶施工工艺繁杂且湿法作业，环境污染严重且质量不均，室内有害气体挥发等缺点，工业化装配技术和装配式装修在装修行业中应用越来越远广泛，装配式吊顶技术，作为一项室内装修的技术在实际运用中具有非常重要的地位，现在的装配式吊顶大多是直接将吊顶板安装在龙骨上，然后将龙骨固定在方钢上，然后整体抬升方钢和龙骨结构，最后将方钢进行支撑即可完成吊顶，例如中国专利发明专利cn110241967a公开了一种装配式吊顶，该装配式吊顶包括至少一个吊顶组件，所述吊顶组件包括多个相互叠加的顶板，所述顶板包括安装面，所述安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件，所述吊挂组件包括固定座、用于支撑所述顶板的支撑龙骨、以及用于将所述吊顶组件吊挂在所述墙顶上的吊挂件，所述固定座固定在所述安装面上，所述支撑龙骨与所述固定座卡接，所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。该发明在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需将固定座、将支撑龙骨和吊挂件安装在顶板的安装面上，形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，现场装配式施工，成本低。
5.上述吊顶结构仍然具有以下缺点：1、该吊顶结构造型复杂，施工流程多，影响工程进度；2、现场制作时，对施工人员手艺要求高，由于施工人员手艺参差不齐，可能出现吊顶质量差别较大；3、安装饰面板时，由于吊挂件和龙骨之间的规格偏差，安装之后的装饰板无法再次调节高度，可能出现吊顶平整度偏差大，开裂等质量问题。
6.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的装配式吊顶安装构件对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，施工效率高，每一块吊顶板都是独立安装拆卸，对施工要求低，不易出现质量问题，可以进行预装和固定安装，在吊顶收边之前，均可以进行装饰板的高度调节，吊顶平整度高，美观性好的吊顶收边结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种装配式吊顶安装构件，包括与龙骨连接的第一件和与装饰板连接的第二件，所述第一件包括第一u型板、第二u型板以及用于连接所述第一u型板和第二u型板的底板，所述第一u型板和第二u型板的开口均朝向远离所述底板的方向，所述第一u型板和第二u型板的u型槽的长度均不小于所述龙骨的厚度，所述第一u型板和底板连接处设置有第一缝，所述第二u型板和底板连接处设置有第二缝，所述底板上设置有与所述第一缝和第二缝连
通的预留孔，所述第二件为长条型件，所述第二件包括第一横板、第二横板以及用于连接所述第一横板和第二横板的连接竖板，所述装饰板侧面设置有凹槽，所述第二横板至少有一部分位于所述凹槽内，所述预留孔的宽度不小于所述连接竖板的宽度，所述第一缝和第二缝的长度均不小于所述第一横板的宽度，所述第一u型板和第二u型板上均设置有螺栓孔。
10.作为本实用新型的优选，所述第二横板远离所述连接竖板的一端设置有弧形凸起。
11.作为本实用新型的优选，所述第一件为一体成型的铝制件。
12.作为本实用新型的优选，所述连接竖板侧壁设置有凸起条。
13.作为本实用新型的优选，所述凸起条的数量至少为一个。
14.作为本实用新型的优选，所述连接竖板与所述第一横板的底边中部连接；所述连接竖板与所述第二横板的底边中部连接。
15.作为本实用新型的优选，所述第一件的数量至少为一个。
16.作为本实用新型的优选，所述龙骨的数量至少为一个。
17.作为本实用新型的优选，所述第二件与所述龙骨垂直设置。
18.作为本实用新型的优选，所述螺栓孔的数量至少为一个。
19.本实用新型一种装配式吊顶安装构件的有益效果在于：结构简单，施工效率高，每一块吊顶板都是独立安装拆卸，对施工要求低，不易出现质量问题，可以进行预装和固定安装，在吊顶收边之前，均可以进行装饰板的高度调节，吊顶平整度高，美观性好。
附图说明
20.图1为本实用新型一种装配式吊顶安装构件的一个实施例的安装完成时的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种装配式吊顶安装构件的一个实施例的第一件和第二件的连接时的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一种装配式吊顶安装构件的一个实施例中的第一件的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型一种装配式吊顶安装构件的一个实施例中的第一件的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型一种装配式吊顶安装构件的一个实施例中的第二件的剖视结构示意图；
25.图中：1、第一件，11、第一u型板，111、第一缝，12、第二u型板，121、第二缝，13、底板，131、预留孔，14、螺栓孔，2、第二件，21、第一横板，22、第二横板，23、连接竖板，231、凸起条，24、弧形凸起，3、龙骨，4、装饰板，41、凹槽。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型
的范围。
28.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
31.实施例一：如图1至5所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种装配式吊顶安装构件，包括与龙骨3连接的第一件1和与装饰板4连接的第二件2，所述第一件1包括第一u型板11、第二u型板12以及用于连接所述第一u型板11和第二u型板12的底板13，所述第一u型板11和第二u型板12的开口均朝向远离所述底板13的方向，所述第一u型板11和第二u型板12的u型槽的长度均不小于所述龙骨3的厚度，所述第一u型板11和底板13连接处设置有第一缝111，所述第二u型板12和底板13连接处设置有第二缝121，所述底板13上设置有与所述第一缝111和第二缝121连通的预留孔131，所述第二件2为长条型件，所述第二件2包括第一横板21、第二横板22以及用于连接所述第一横板21和第二横板22的连接竖板23，所述装饰板4侧面设置有凹槽41，所述第二横板22至少有一部分位于所述凹槽41内，所述预留孔131的宽度不小于所述连接竖板23的宽度，所述第一缝111和第二缝121的长度均不小于所述第一横板21的宽度，所述第一u型板11和第二u型板12上均设置有螺栓孔14。
32.在本实用新型中，第一件1与龙骨3连接，第二件2与装饰板4连接，第一件1与第二件2的连接就完成了装饰板4与龙骨3的连接，第一件1和第二件2都是预制件，现场直接组装即可完成装饰板4与龙骨3的连接。
33.首先是第一件1与龙骨3的连接，所述第一件1包括第一u型板11、第二u型板12以及用于连接所述第一u型板11和第二u型板12的底板13，所述第一u型板11和第二u型板12的开口均朝向远离所述底板13的方向，所述第一u型板11和第二u型板12的u型槽的长度均不小于所述龙骨3的厚度，在这里，第一u型板11和第二u型板12分别设置于底板13两端，将第一件1从龙骨3的下方向上抬升，直至，第一u型板11和第二u型板12分别位于龙骨3的两侧，底板13位于龙骨3下方，此时，将第一u型板11和第二u型板12向龙骨3的上方进行弯折，当第一u型板11和第二u型板12的u型槽两侧的部分弯折至龙骨3上方时，第一件1绕设于龙骨3外侧，完成第一件1与龙骨3的安装。
34.需要注意的是，在这里仅仅是第一件1与龙骨3的预安装。
35.然后是第二件2与装饰板4的连接，所述第二件2为长条型件，所述第二件2包括第一横板21、第二横板22以及用于连接所述第一横板21和第二横板22的连接竖板23，所述装饰板4侧面设置有凹槽41，所述第二横板22至少有一部分位于所述凹槽41内，也就是说，第二件2下方的第二横板22插入至凹槽41内完成与装饰板4的连接，实际上，所述连接竖板23与所述第一横板21的底边中部连接；所述连接竖板23与所述第二横板22的底边中部连接，这样连接竖板23上端左右两侧均设置有用于与第一件1连接的第一横板21，连接竖板23下端左右两侧均设置有用于与装饰板4连接第二横板22。那么第二件2的两侧都连接有装饰板4，就是将两个装饰板4进行了连接。
36.同样的，一个装饰板4的多条边上应当也均设置有凹槽41，一个装饰板4至少有两
端的凹槽41与第二横板22进行连接。
37.再然后是第一件1与第二件2的连接，所述第一u型板11和底板13连接处设置有第一缝111，所述第二u型板12和底板13连接处设置有第二缝121，所述底板13上设置有与所述第一缝111和第二缝121连通的预留孔131，所述预留孔131的宽度不小于所述连接竖板23的宽度，所述第一缝111和第二缝121的长度均不小于所述第一横板21的宽度，所述第二件2为长条型件，截面为一个横置的h型件，第二件2的第一横板21从端部插入至第一缝111和第二缝121内，同时，第二件2的连接竖板23插入至预留孔131内，完成第一件1与第二件2的连接，为了使得第一件1与第二件2的连接更稳固，第一缝111和第二缝121的长度刚好等于第一横板21的宽度，第一缝111和第二缝121的宽度刚好等于第一横板21的厚度。
38.而且，所述连接竖板23与所述第一横板21的底边中部连接，也就是说，当第一横板21插入至第一缝111和第二缝121内时，连接竖板23刚好位于底板13的正中间，那么装饰板4的重力可以均匀的通过第一u型板11和第二u型板12传递至龙骨3两侧，不会出现两侧受力不一样，导致第一件1损坏的现象发生。
39.最后，所述第一u型板11和第二u型板12上均设置有螺栓孔14。当第一u型板11和第二u型板12的u型槽两侧的部分弯折至龙骨3上方时，仅仅完成第一件1与龙骨3的预安装，如果装饰板3为3m饰面板自身较重（约为5kg，多个饰面板共产生至少500n的重力）的情况下，吊顶结构而挂载在龙骨3处时间久了之后，第一u型板11和第二u型板12容易在重力下松动脱离龙骨3，可能导致吊顶脱落造成安全因素，那么需要在第一u型板11和第二u型板12上的螺栓孔14处安装固定螺栓，将第一件1与龙骨3进行稳定的固定连接。
40.并且，所述螺栓孔14的数量至少为一个。多个螺栓孔14处均安装固定螺栓，连接稳定性更好。
41.当然，根据吊顶的装饰板4的材质，在装饰板4安装的收边板安装之前，通过固定螺栓将第一件1与龙骨3进行稳定连接，固定螺栓安装之后，再进行收边板安装。
42.本实用新型一种装配式吊顶安装构件结构简单，施工效率高，每一块吊顶板都是独立安装拆卸，对施工要求低，不易出现质量问题，可以进行预装和固定安装，在吊顶收边之前，均可以进行装饰板的高度调节，吊顶平整度高，美观性好。
43.实施例二，仍如图1至5所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种装配式吊顶安装构件中，所述第二横板22远离所述连接竖板23的一端设置有弧形凸起24。弧形凸起24的厚度等于凹槽41的宽度，这样第二横板22插入至凹槽41内之后，装饰板4不会晃动，吊顶稳定性更好。
44.而且，所述第一件1为一体成型的铝制件，一体成型是方便在出厂时成型，直接在现场进行组装即可，铝制件则可以降低自身重量，在不安装固定螺栓的情况下也能稳定进行挂载，同样的，所述第二件2也为一体成型的铝制件。
45.还有，所述连接竖板23侧壁设置有凸起条231。凸起条231粘贴至连接竖板23侧边，与饰面板4的侧壁连接，凸起条231最好是弹性件，既可以防止摩擦损坏，还可以防止饰面板4的热胀冷缩造成的损坏。
46.当然，所述凸起条231的数量至少为一个。连接竖板23左右两侧均设置有至少一个凸起条231。
47.最后，所述第一件1的数量至少为一个，同样的，所述龙骨3的数量至少为一个，在
这里所述第二件2与所述龙骨3垂直设置。第二件2同时与设置于多根龙骨3上的多个第一件1进行连接。
48.实施例三，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种装配式吊顶安装构件的安装方法，包括以下步骤：
49.s1：在墙面弹线，设定吊顶板的安装高度；
50.s2：将第一件提升至龙骨处，使得第一u型板和第二u型板分别位于龙骨两侧，将第一u型板和第二u型板进行折弯至龙骨的上方，完成第一件的预装；
51.s3：将第二件的第一横板的端部从第一件的底板的第一缝和第二缝处插入，使得第二件的连接竖板刚好位于第一件的底板的预留孔中；
52.s4：将装饰板抬升至第二件的第二横板高度，使得第二横板插入至装饰板的凹槽内，完成装饰板的安装；
53.s5：在第一u型板和第二u型板上的螺栓孔处安装固定螺栓，将第一件与龙骨进行固定。
54.还包括：s6：重复执行步骤s2至s5，将所有饰面板安装完毕之后，安装收口板。
55.执行步骤s3时，第二件同时与设置于多根龙骨上的多个第一件进行连接。
56.执行步骤s3时，连接竖板与第一横板的底边中部连接，连接竖板与第二横板的底边中部连接。
57.本实用新型一种装配式吊顶安装构件结构简单，施工效率高，每一块吊顶板都是独立安装拆卸，对施工要求低，不易出现质量问题，可以进行预装和固定安装，在吊顶收边之前，均可以进行装饰板的高度调节，吊顶平整度高，美观性好。
58.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。