一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点。


背景技术：

2.钢管斜支撑方式固定预制楼板，斜支撑两端与墙板、地面并无连接固定，固定支撑风险较大，并且钢管斜支撑将占用墙板两侧约3米的作业空间，导致其它专业的施工人员在钢管未拆除之前无法作业，对项目整体的进度有影响，面积小的建筑物更因为无钢管支撑作业面导致无法施工，方案应用局限性较大；使用的钢管长度为4米左右，质量较重，楼层之间运输需要耗费大量的人力，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，要解决现有技术顶部现浇混凝土过程中预制楼板易于上浮的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：包括预制楼板，设于相邻预制楼板间拼接缝内的t型底模固定杆，以及设于拼接缝下方、相邻预制楼板底面的底模；所述t型底模固定杆包括横向钢筋和竖向丝杆，所述横向钢筋两侧分别支撑在相邻预制楼板板面上，竖向丝杆竖向穿过拼接缝及底模后通过垫片和螺母固定，所述预制楼板上设有用于限位横向钢筋的卡具。
6.进一步优选地，所述卡具为预埋在预制楼板上的倒u型卡件，倒u型卡件两竖部与预制楼板顶面之间的空间为横向钢筋限位空间。
7.进一步地，所述倒u型卡件两竖部底部焊接有埋板。
8.进一步地，所述卡具上部为钩状的钢筋，下部插设在设于预制楼板上的预留盲孔内，所述预留盲孔直径与卡具直径相适应。
9.进一步地，所述螺母两侧焊接有把手。
10.此外，相邻所述t型底模固定杆间距为20~30cm。
11.更加优选地，所述横向钢筋和竖向丝杆长度均为500~600mm，直径分别为12~14mm和14~16mm。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
13.本实用新型结构简单、施工方便，固定支撑风险较小、占用空间较小、可以调节模具长度从而达到针对不同顶板厚度，尺寸可根据预制楼板厚度调整，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点的结构示意图。
15.附图标记：1
‑
预制楼板；2
‑ꢀ
t型底模固定杆；21
‑
横向钢筋；22
‑
竖向丝杆；3
‑
拼接缝；4
‑
底模；5
‑
垫片；6
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螺母；7
‑
卡具。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
17.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，如图1所示，包括预制楼板1，设于相邻预制楼板1间拼接缝3内的t型底模固定杆2，以及设于拼接缝3下方、相邻预制楼板1底面的底模4；t型底模固定杆2包括横向钢筋21和竖向丝杆22，横向钢筋21两侧分别支撑在相邻预制楼板1板面上，竖向丝杆22竖向穿过拼接缝3及底模4后通过垫片5和螺母6固定，预制楼板1上设有用于限位横向钢筋21的卡具7，螺母6两侧焊接有把手（图中未画出），无需扳手即可安装螺母，相邻t型底模固定杆2间距为20~30cm，横向钢筋21和竖向丝杆22长度均为500~600mm，直径分别为12~14mm和14~16mm。
19.卡具7为预埋在预制楼板1上的倒u型卡件，倒u型卡件两竖部与预制楼板1顶面之间的空间为横向钢筋21限位空间，倒u型卡件两竖部底部焊接有埋板。
20.或者，卡具7为上部为钩状的钢筋，下部插设在设于预制楼板1上的预留盲孔内，预留盲孔直径与卡具7直径相适应。
21.本申请适用于建筑工程装配式结构预制楼板施工上层现浇楼板时的抗浮控制，首先采用构件1长度500mmφ12钢筋及构件2长度500mmφ14的通丝螺杆，将横向钢筋21和竖向丝杆22焊接制成t字型模具，再通过构件4 50mm
×
50mm
×
10mm垫片及构件3 φ14通丝螺杆配套螺母进行固定，根据楼板的混凝土厚度调节构件4和构件3的位置达到加固不同厚度楼板的加固施工，抗浮偏位的控制。
22.现场施工时，工人依据现阶段预制板厚度拼接组装成模具后，利用模具顶部φ12mm钢筋紧贴装配式预制楼板，将通丝螺杆穿透模板，用垫片及配套螺母将其固定卡住预制板，从而实现预制板上浮偏位的控制，模具制作简单、施工方便，对于建筑工程装配式楼板施工具有极大的推广应用意义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：包括预制楼板（1），设于相邻预制楼板（1）间拼接缝（3）内的t型底模固定杆（2），以及设于拼接缝（3）下方、相邻预制楼板（1）底面的底模（4）；所述t型底模固定杆（2）包括横向钢筋（21）和竖向丝杆（22），所述横向钢筋（21）两侧分别支撑在相邻预制楼板（1）板面上，竖向丝杆（22）竖向穿过拼接缝（3）及底模（4）后通过垫片（5）和螺母（6）固定，所述预制楼板（1）上设有用于限位横向钢筋（21）的卡具（7）。2.如权利要求1所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于；所述卡具（7）为预埋在预制楼板（1）上的倒u型卡件，倒u型卡件两竖部与预制楼板（1）顶面之间的空间为横向钢筋（21）限位空间。3.如权利要求2所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：所述倒u型卡件两竖部底部焊接有埋板。4.如权利要求1所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：所述卡具（7）上部为钩状的钢筋，下部插设在设于预制楼板（1）上的预留盲孔内，所述预留盲孔直径与卡具（7）直径相适应。5.如权利要求1所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：所述螺母（6）两侧焊接有把手。6.如权利要求1所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：相邻所述t型底模固定杆（2）间距为20~30cm。7.如权利要求1~6任意一项所述的一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，其特征在于：所述横向钢筋（21）和竖向丝杆（22）长度均为500~600mm，直径分别为12~14mm和14~16mm。

技术总结
一种顶部现浇混凝土的预制楼板抗浮施工节点，包括预制楼板，设于相邻预制楼板间拼接缝内的T型底模固定杆，以及设于拼接缝下方、相邻预制楼板底面的底模；所述T型底模固定杆包括横向钢筋和竖向丝杆，横向钢筋两侧分别支撑在相邻预制楼板板面上，竖向丝杆竖向穿过拼接缝及底模后通过垫片和螺母固定，所述预制楼板上设有用于限位横向钢筋的卡具。本实用新型结构简单、施工方便，固定支撑风险较小、占用空间较小、可以调节模具长度从而达到针对不同顶板厚度，尺寸可根据预制楼板厚度调整，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。推广应用后会产生良好的经济效益。推广应用后会产生良好的经济效益。


技术研发人员：宋晓光 曹海昌 慕洪涛 张元收 赵云 李爽 曹锡春
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/23