一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体的制作方法

1.本技术涉及岩土工程锚固技术领域，尤其是涉及一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体。


背景技术：

2.锚索是最常用的岩土工程锚固结构，在边坡支护工程、支档工程、隧道围岩支护、采矿巷道支护等领域都有大量的应用。
3.在淤泥等软弱土层基坑支护常采用高压旋喷注浆体扩孔预应力锚索，预应力锚索通常采用压力分散型。通过高压水泥浆旋喷，射流切割土体的施工方法完成对软弱和松散土体的加固，形成水泥土锚固体。
4.但是，锚固体为水泥浆与土的拌合体，具抗压强度低的缺点，往往在较小轴向拉力值下承压板局部承压验算不能满足设计要求。


技术实现要素：

5.为了使得承压板局部承压验算能够符合设计要求，本技术提供一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体。
6.本技术提供的一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体，采用如下的技术方案：
7.一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体，包括若干承压板、多根钢绞线和连杆，相邻所述承压板之间通过连杆连接，承压板上开设有供对应钢绞线穿过的开孔，所述钢绞线的一端设置有夹具装置，所述钢绞线通过夹具装置固定在所述承压板上。
8.通过采用上述技术方案，连杆的设置，能够使得两块承压板一体化，使得承压板的局部受力被分散至承载体的整体进行受力，以避免承压板局部承压验过大，从而使得承压板局部承压验算能够符合设计要求。
9.可选的，两块所述承压板之间的距离为0.5
‑
2m。
10.通过采用上述技术方案，控制两块承压板的距离，使得承载体的整体性更好，依次使得承压板的受力能够被承载体进行分散，以避免承压板局部受力过大。
11.可选的，位于较低端所述承压板的一侧设置有导向帽。
12.通过采用上述技术方案，导向帽的设置，能够减小承载体装入土中受到的阻力，以便于将承载体装入土层中。
13.可选的，所述承压板的数量为两块。
14.通过采用上述技术方案，两块承压板的设置，加上连杆的作用，使得承压板和连杆形成整体，能够协调单块承压板的局部受力，以此使得承压板局部承压验算能够符合设计要求。
15.可选的，所述夹具装置包括安装块、安装环和若干弧形夹紧片，安装块上开设有若干安装孔，所述安装环嵌合在所述安装孔内，所述安装环供所述钢绞线穿过，若干弧形夹紧
片位于安装环的一侧围合成空腔，各所述弧形夹紧片远离安装环的一端的厚度大于弧形夹紧片靠近安装环的一端的厚度。
16.通过采用上述技术方案，钢绞线穿过安装环后穿过若干弧形夹紧片围合的，将若干弧形夹紧片和安装环装入安装孔内，使得钢绞线固定在安装孔，结构简单，方便对钢绞线进行固定。
17.可选的，所述安装块上开设有通孔，所述承压板上开设有与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有穿过通孔的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得安装块能够稳定的安装在承压板上，结构简单，操作方便。
19.可选的，所述弧形夹紧片远离安装块的一侧设置有抵接块。
20.通过采用上述技术方案，抵接块的设置，能够避免弧形夹紧片完全嵌入安装孔内，以此使得弧形夹紧片能够更为稳定的安装在安装孔内。
21.可选的，所述弧形夹紧片朝向钢绞线的一侧设置有与所述钢绞线相嵌合的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够使得弧形夹紧片与钢绞线之间能够更为紧密的连接在一起，从而避免弧形夹紧片和钢绞线之间发生相对滑移，以使得钢绞线和弧形夹紧片之间连接的更为紧密。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.连杆的设置，能够使得两块承压板一体化，使得承压板的局部受力被分散至承载体的整体进行受力，以避免承压板局部承压验过大，从而使得承压板局部承压验算能够符合设计要求；
25.两块承压板的设置，加上连杆的作用，使得承压板和连杆形成整体，能够协调单块承压板的局部受力，以此使得承压板局部承压验算能够符合设计要求；
26.钢绞线穿过安装环后穿过若干弧形夹紧片围合的，将若干弧形夹紧片和安装环装入安装孔内，使得钢绞线固定在安装孔，结构简单，方便对钢绞线进行固定。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例中凸显夹具装置的爆炸视图。
29.附图标记：1、承压板；11、上板；12、下板；2、连杆；3、开孔；4、夹具装置；41、安装块；42、安装孔；43、安装环；44、弧形夹紧片；45、空腔；46、螺纹结构；461、通孔；462、螺纹孔；463、螺栓；5、导向帽；6、抵接块；7、钢绞线。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体。参照图1，包括若干依次设置的承压板1，相邻承压板1之间通过垂直焊接在其侧面的连杆2连接在一起，连杆2为钢制品，本实施例中承压板1的数量为两块，位于上方的承压板1命名为上板11，位于下方的承压板1命名为下板12，在上板11和下板12上均开设有开孔3，钢绞线7穿过开孔3，钢绞线7穿过下板12的一端安装有夹具装置4，钢绞线7通过夹具装置4固定在下板12上。
32.参照图1，连杆2的长度为2m，说明两块承压板1之间的距离为2m。在其他实施方式中，连杆2的长度根据实际的施工情况决定，连杆2的长度为0.5
‑
2m中任意值。
33.在下板12远离上班的一侧焊接有导向帽5，导向帽5呈锥形设置，导向帽5较尖的一端远离下板12。通过锥形设置的导向帽5，对承载体进行土层中提供导向作用，以便于将承载体装入土层中。
34.参照图2，夹具装置4包括安装块41，安装块41上开设有与对应开孔3相连通的安装孔42，安装孔42内均装有安装环43，安装环43的一侧固定有若干弧形夹紧片44，若干夹紧片围合形成供钢绞线7穿过的空腔45，弧形夹紧片44远离安装环43的一端的厚度大于弧形夹紧片44靠近安装环43的一端的厚度。
35.钢绞线7穿过安装环43后穿过空腔45，将弧形夹紧片44推入安装孔42内，使得弧形夹紧片44对钢绞线7进行固定，结构简单，安装方便，且对钢绞线7的固定稳定。为了使得钢绞线7能够更加稳定的固定在夹具装置4上，在弧形夹紧片44朝向钢绞线7的一侧开设有凹槽，凹槽与钢绞线7的外周壁相嵌合。
36.其中，安装块41通过螺纹结构46固定在承压板1上，螺纹结构46包括通孔461、螺纹孔462和螺栓463，通孔461开设在安装块41上，螺纹孔462开设在承压板1上，螺栓463穿过通孔461转动安装在螺纹孔462内，使得安装块41稳定的固定在承压板1上。
37.然后，在弧形夹紧片44远离安装块41的一侧一体成型有抵接块6。抵接块6能够避免弧形夹紧片44完全嵌合安装孔42内，通过为弧形夹紧板提供一个反作用力，使得钢绞线7能够更为稳定的安装在夹具装置4上。
38.本技术实施例一种用于高压旋喷注浆体的预应力锚索承载体的实施原理为：连杆2的设置，能够使得两块承压板1一体化，使得承压板1的局部受力被分散至承载体的整体进行受力，以避免承压板1局部承压验过大，从而使得承压板1局部承压验算能够符合设计要求。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。