咬合钢支撑三角组合件的制作方法

1.本技术涉及基坑围护的领域，尤其是涉及一种咬合钢支撑三角组合件。


背景技术：

2.为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。
3.现检索到一篇申请号为201821790888.3的中国实用新型公开了一种咬合钢支撑三角组合件，旨在提供一种使基坑支撑工程中的支撑主梁可以实现十字交叉分布，从而提高基坑支撑的受力稳定性的基坑支撑用咬合钢支撑三角组合件。它包括两个三角支撑座及连接两个三角支撑座的咬合连接结构。咬合连接结构包括设置在其中一个三角支撑座的底边上第一咬合结构及设置在另一个三角支撑座的底边上第二咬合结构，第一咬合结构包括设置在三角支撑座的底边上的左、右两个第一咬合块，第二咬合结构包括设置在三角支撑座的底边上的两块第二侧咬合块及设置在三角支撑座的底边上中部并位于两块第二侧咬合块之间的第二中咬合块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：三角支撑座上第一咬合结构和三角支撑座上的第二咬合结构之间通过多组螺栓进行连接，组合时拼装麻烦，操作繁琐，工人劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了解决两个三角支撑座之间组合时拼装麻烦，操作繁琐的问题，本技术提供一种咬合钢支撑三角组合件。
6.本技术提供的一种咬合钢支撑三角组合件采用如下的技术方案：
7.一种咬合钢支撑三角组合件，包括两个三角支撑座及固定连接于两个三角支撑座上的咬合连接结构，所述咬合连接结构包括设置在其中一个三角支撑座底边上的插接结构和设置在另一个三角支撑座底边上的咬合结构，所述插接结构包括连接块和若干固定在连接块一侧的插接板，所述插接板与咬合结构插接，用于固定连接两个三角支撑座。
8.通过采用上述技术方案，通过将一个三角支撑座上插接结构的插接板插入另一个三角支撑座上的咬合结构中，咬合结构能够固定插接板，从而能够将两个三角支撑座连接成一体，无需使用大量的螺栓进行连接，拼接方便，提高了工人进行安装的效率。
9.可选的，所述连接块与三角支撑座的一侧固定连接，所述插接板垂直固定连接于连接块上远离三角支撑座的一侧，若干所述插接板呈水平布置，且相邻的两个所述插接板之间的距离相同，所述插接板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有若干卡齿，所述卡齿远离连接块的一侧呈倾斜面。
10.通过采用上述技术方案，设置多组插接板，且插接板上开设有卡槽，卡槽的一侧呈倾斜面，便于插接板插入咬合结构中，同时通过卡槽能够增强插接板与咬合结构的连接强度。
11.可选的，所述咬合结构包括咬合底座和设于咬合底座内部的夹紧件，所述夹紧件包括横板和若干设置于横板一侧的卡板组，所述卡板组为两个对称布置的卡板，所述卡板远离转轴的一端侧壁固定连接有与卡齿相适配的卡块。
12.通过采用上述技术方案，通过对称布置的卡板能够对插接板的两侧进行夹紧，卡板上的卡块能够固定插接板上的卡齿，从而使插接板安装的更加紧固。
13.可选的，所述横板的一侧开设有若干方形槽，所述卡板通过转轴与方形槽的内壁转动连接，所述卡板与方形槽的内壁之间设有扭簧。
14.通过采用上述技术方案，设置扭簧能够卡板发生转动后能够自动服务，插接板插入时卡板向两侧发生偏转，当卡块与卡齿固定后，卡板复位使卡齿能够对插接板进行限位，避免插接板发生松动。
15.可选的，所述咬合底座与另一个三角支撑座的一侧固定连接，所述咬合底座的一侧开设有若干与插接板相适配的插接孔，所述插接孔的两侧均固定连接有挡板，所述卡块的一侧为倾斜面且搭置于挡板上。
16.通过采用上述技术方案，卡块的倾斜面搭置于挡板上，能够对卡板的偏转角度起到一定限位作用，且通过挡板能够使卡板张开，从而便于使卡块与卡齿分离，便于将插接板抽出。
17.可选的，所述横板的一侧固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的另一端均与咬合底座远离插接孔的一侧内壁固定连接，所述横板的两端均开设有凹槽，所述横板在凹槽处滑动连接有滑动杆，所述咬合底座的两端均开设有条形通孔，所述滑动杆从条形通孔处延伸至咬合底座的外部，所述滑动杆的两端均固定连接有滑块，所述咬合底座的两端均开设有条形滑槽，所述滑块在条形滑槽内部滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，推动滑块带动滑动杆移动，滑动杆带动横板移动，同时滑动杆从横板中伸出，横板推动卡板移动，从而使卡板接触挡板发生偏转，使卡板上的卡块与插接板上的卡齿分离，能够便于将插接板抽出，横板一侧的弹簧能够拉动横板复位，无需手动推动滑块使横板复位。
19.可选的，所述三角支撑座为等腰三角形的结构，且三角支撑座的两个腰边相互垂直，两个所述三角支撑座结构相同且呈对称布置，所述三角支撑座采用若干h型钢架拼接组成，相邻所述h型钢之间为焊接。
20.通过采用上述技术方案，三角支撑座通过h型钢架焊接组成，节省一定的成本，且h型钢架之间焊接而成，紧固性更好，支撑强度更高。
21.可选的，所述连接块和咬合底座均呈四棱台状，且连接块和咬合底座的外壁分别与两个三角支撑座的外壁共面，从而使连接块和咬合底座分别与两个三角支撑座形成两个整体。
22.通过采用上述技术方案，连接块与咬合底座的外壁与两个三角支撑座的外壁共面，从而使两个三角支撑座连接时，整体性更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.对两个三角支撑座进行拼装时，通过将一个三角支撑座上插接结构的插接板插入另一个三角支撑座上的咬合结构中，咬合结构能够固定插接板，从而能够将两个三角支撑座连接成一体，无需使用大量的螺栓进行连接，拼接方便，提高了工人进行安装的效率；
25.2.通过对称布置的卡板能够对插入咬合底座中的插接板的两侧进行夹紧，且卡板上的卡块能够固定插接板上的卡齿，从而使插接板安装的更加紧固；
26.3.推动滑块能够带动滑动杆移动，滑动杆带动横板移动，同时滑动杆从横板中伸出，横板推动卡板移动，从而使卡板接触挡板发生偏转，使卡板上的卡块与插接板上的卡齿分离，能够便于将插接板抽出，横板一侧的弹簧能够拉动横板复位，无需手动推动滑块使横板复位。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的展示夹紧件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的正视结构示意图。
30.图4是图3中a部右视结构示意图。
31.附图标记：1、三角支撑座；2、咬合连接结构；21、插接结构；211、连接块；212、插接板；2121、卡齿；22、咬合结构；221、咬合底座；2211、插接孔；222、夹紧件；2221、横板；2222、卡板；3、扭簧；4、卡块；5、挡板；6、弹簧；7、滑动杆；8、滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。现有一种咬合钢支撑三角组合件，旨在提供一种使基坑支撑工程中的支撑主梁可以实现十字交叉分布，从而提高基坑支撑的受力稳定性的基坑支撑用咬合钢支撑三角组合件。它包括两个三角支撑座1及连接两个三角支撑座1的咬合连接结构2。咬合连接结构2包括设置在其中一个三角支撑座1的底边上第一咬合结构22及设置在另一个三角支撑座1的底边上第二咬合结构22，第一咬合结构22包括设置在三角支撑座1的底边上的左、右两个第一咬合块，第二咬合结构22包括设置在三角支撑座1的底边上的两块第二侧咬合块及设置在三角支撑座1的底边上中部并位于两块第二侧咬合块之间的第二中咬合块，但三角支撑座1上第一咬合结构22和三角支撑座1上的第二咬合结构22之间通过多组螺栓进行连接，组合时拼装麻烦，操作繁琐，工人劳动强度较大。
34.本技术实施例公开一种咬合钢支撑三角组合件。参照图1
‑
4，咬合钢支撑三角组合件包括两个三角支撑座1及固定连接于两个三角支撑座1上的咬合连接结构2，咬合连接结构2用于连接两个三角支撑座1，且插接结构21和咬合结构22分别与两个三角支撑座1的底面焊接，形成两个整体。
35.参照图1，三角支撑座1为等腰三角形结构，且三角支撑座1的两个腰边相互垂直，两个三角支撑座1结构相同且呈对称布置，三角支撑座1采用若干h型钢架焊接而成。
36.参照图2
‑
3，咬合连接结构2由插接结构21和咬合结构22组成，插接机构包括连接块211和若干焊接在连接块211一侧的插接板212，插接板212垂直焊接在连接块211远离三角支撑座1的一侧，且插接板212呈水平并排布置，相邻的插接板212之间的距离相同，插接板212的两侧均开设卡槽，卡槽内部设置有卡齿2121，卡齿2121一侧呈光滑斜面，通过插接板212上的卡齿2121能够对插接板212进行固定连接，咬合机构包括咬合底座221和夹紧件
222，咬合底座221的形状与连接块211相同，咬合底座221用于插接的一侧开设若干插接孔2211，插接板212能够插入插接孔2211中，插接孔2211的两侧均焊接有挡板5，夹紧件222设置于咬合底座221的内部，夹紧件222包括横板2221，横板2221与咬合底座221远离插接孔2211的一侧内壁之间固定连接有若干弹簧6，横板2221的两端均开设凹槽，凹槽的内部均滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的一端焊接有滑块8，咬合底座221的两端均开设条形通孔，滑动杆7从条形通孔伸出，咬合底座221的两端均开设条形滑槽，滑块8能够在滑槽内部滑动，滑块的表面设有防滑纹，推动滑块8带动滑动杆7移动，滑动杆7带动横板2221移动，同时滑动杆7从横板2221中伸出，横板2221一侧的弹簧6能够拉动横板2221复位，无需手动推动滑块8使横板2221复位。
37.横板2221远离弹簧6的一侧开设有若干方形槽，横板2221在方形槽处设有卡板2222组，卡板2222组包括两个对称布置的卡板2222，卡板2222远离转轴的一端侧壁固定连接有与卡齿2121相适配的卡块4，卡块4能够插入卡齿2121中，从而固定插接板212，卡板2222通过转轴与方形槽的内壁之间转动连接，卡板2222与方形槽内壁之间设置有扭簧3，通过扭簧3能够使卡板2222转动后复位。
38.参照图2，连接块211和咬合底座221均呈四棱台状，连接块211和咬合底座221的外壁与两个三角支撑座1的外壁共面，使连接块211和咬合底座221分别与两个三角支撑座1形成两个整体，从而使两个三角支撑座1连接时成为一个整体，且整体性更好
39.本技术实施例咬合钢支撑三角组合件的实施原理为：当两个三角支撑座1需要拼接时，将连接块211上的插接板212插入咬合底座221上的插接孔2211中，卡板2222上的卡块4与插接板212上卡齿2121固定，从而能够将咬合底座221和连接块211连接，使两个三角支撑座1合成一个整体，当需要进行拆卸时，推动滑块8带动滑动杆7移动，滑动杆7带动横板2221移动，同时滑动杆7从横板2221中伸出，横板2221推动卡板2222移动，从而使卡板2222接触挡板5发生偏转，使卡板2222上的卡块4与插接板212上的卡齿2121分离，能够便于将插接板212抽出，横板2221一侧的弹簧6能够拉动横板2221复位，同时扭簧3带动卡板2222转动实现复位。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。