一种高强度中空墙体的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种高强度中空墙体。


背景技术：

2.墙体是建筑物的重要组成部分，主要起围护、分隔空间的作用。按照构造方式不同可分为实体墙与空心墙。实体墙是指用砖块、石块切成的墙体以及钢筋混凝土浇筑而成的墙，具有结构稳定、抗压强度高等优点，通常作为承重墙使用。空心墙是指在墙体内留有空腔，具有质量轻、节约材料、保温节能的作用，常用于高层建筑。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的空心墙存在结构强度低，墙体容易变形内凹的缺陷。因此，需对此进行改进。


技术实现要素：

4.为了提高空心墙的结构强度，本技术提供一种高强度中空墙体。
5.本技术提供的一种高强度中空墙体采用如下的技术方案：
6.一种高强度中空墙体，包括外墙与内墙，所述外墙与内墙之间设置有龙骨架，所述龙骨架包括若干横纵加错分布的主龙骨与副龙骨，所述主龙骨沿自身的长度方向开有若干卡槽，所述副龙骨卡接在所述卡槽内，所述主龙骨与副龙骨的交接处设置有自锁组件；所述主龙骨与所述副龙骨的交接处穿接有连接杆，所述连接杆的两端均套接固定均有钢板，两块所述钢板夹持在所述龙骨架的两侧，所述连接杆的一端与所述外墙插接固定，所述连接杆的另一端与所述内墙插接固定。
7.通过采用上述技术方案，通过在外墙与内墙之间固定有若干横纵交错分布的主龙骨与副龙骨，主龙骨与副龙骨通过连接杆与外墙、内墙固定，且连接杆的两端均套接固定有钢板，两块钢板将龙骨架与外墙、内墙隔离，使得外墙与内墙始终保持平整，显著增强了墙体的结构强度，使得墙体不易变形凹陷，并且方便浇筑外墙与内墙，使得成型后的墙体保持内部中空。且钢板将若干连接杆连接为一个整体，进一步增强了墙体的结构强度。在安装龙骨架时，将副龙骨卡接在卡槽内，因主龙骨与副龙骨之间设置有自锁组件，从而无需人为将主龙骨与副龙骨固定，有效地提高了龙骨架的拼装效率。
8.优选的，所述卡槽的横截面呈梯形，所述卡槽槽侧壁之间的间距朝靠近自身开口端的方向逐渐增大，所述副龙骨的形状与所述卡槽的形状配合，所述副龙骨靠近所述卡槽槽侧壁的两侧均开有凹槽，所述自锁组件包括与凹槽滑动插接的楔形块，所述楔形块的斜面与所述卡槽的槽侧壁配合，所述楔形块与所述凹槽的槽底之间固定连接有弹性件，所述卡槽的槽侧壁开有与所述楔形块插接配合的插槽。
9.通过采用上述技术方案，当需拼装龙骨架时，将副龙骨卡接在卡槽内，因卡槽的横截面呈梯形，且卡槽槽侧壁之间的间距朝靠近自身开口端的方向逐渐增大，楔形块的斜面与卡槽的槽侧壁配合，使得副龙骨在插入卡槽的过程中，楔形块受到卡槽槽侧壁的挤压朝靠近凹槽槽底的方向移动，弹性件受压处于压缩状态，当副龙骨完全卡接在卡槽内时，楔形
块随副龙骨移动至正对插槽，楔形块在弹性件的推动下插入插槽内，实现副龙骨的自锁，从而完成主龙骨与副龙骨的拼接。
10.优选的，所述副龙骨上设置有驱使所述楔形块朝靠近所述凹槽槽底的方向移动的解锁组件。
11.通过采用上述技术方案，通过在副龙骨上设置有驱使楔形块朝靠近凹槽槽底的方向移动的解锁组件，从而方便拆卸主龙骨与副龙骨，实现对主龙骨与副龙骨的回收利用，从而节省材料。
12.优选的，所述副龙骨远离所述卡槽槽底的一侧开有滑槽，所述滑槽与所述凹槽连通，所述解锁组件包括与所述滑槽滑动插接的滑杆，所述滑杆插入所述凹槽的一端与所述楔形块固定连接，所述副龙骨远离所述卡槽的一侧铰接有固定环，当所述楔形块与所述插槽分离后，所述楔形块位于所述固定环的转动范围内。
13.通过采用上述技术方案，当需拆卸主龙骨与副龙骨时，滑动滑杆以驱使楔形块朝靠近凹槽槽底的方向移动，直至楔形块与插槽完全分离，此时弹性件被压缩。转动固定环，以使得固定环将滑杆套住，然后松开滑杆，在弹性件作用下滑杆与固定环抵紧，固定环对滑杆的移动起限制作用，从而使得楔形块与插槽分离。将若干楔形块一一解锁后，即可将副龙骨从主龙骨上拆下。
14.优选的，所述副龙骨上还设置用于支撑所述主龙骨活动的支撑组件。
15.通过采用上述技术方案，因副龙骨通过楔形块与主龙骨连接，当龙骨架竖直时，主龙骨所有的重量都需由楔形块支撑，使得两者之间的连接强度较弱，因此，通过在副龙骨上设置有用于支撑主龙骨支撑组件，以增强主龙骨与副龙骨的连接强度。
16.优选的，所述支撑组件包括若干组沿所述副龙骨的长度方向间隔分布的支撑板，所述支撑板与所述副龙骨固定连接，两块所述支撑板为一组，所述主龙骨卡接在相邻两块所述支撑板之间。
17.通过采用上述技术方案，通过在副龙骨沿自身长度方向固定连接有若干组支撑板，主龙骨卡接在相块两组支撑板之间，当龙骨架竖直时，支撑板对主龙骨起支撑作用，同时限制主龙骨沿副龙骨的长度方向移动，配合卡槽以及自锁组件对主龙骨的限制效果，从而使得主龙骨与副龙骨的连接更加稳定。
18.优选的，所述主龙骨与所述副龙骨的外周围设有两根横梁与两根竖梁，两根所述横梁与两根所述竖梁首尾固定连接围成框状，若干所述主龙骨插接在两根所述横梁之间，若干所述副龙骨插接在两根所述竖梁之间。
19.通过采用上述技术方案，通过将若干主龙骨插接在两根横梁之间，若干副龙骨插接在两根竖梁之间，两根横梁与两根竖梁首尾固定连接围成框状，从而将若干主龙骨与若干副龙骨固定，以使得若干主龙骨与副龙骨的连接稳定，且工作人员通过插接的方式即可完成龙骨架的拼装，从而大大提高了龙骨的拼装效率。
20.优选的，所述连接杆为螺杆，所述钢板与所述连接杆滑动套接，所述连接杆的两端均螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，通过将连接杆为螺杆设置，钢板与连接杆滑动套接，连接杆的两端均螺纹连接有螺母，通过拧紧螺母即可将钢板与龙骨架固定，从而形成稳定的中空腔。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在外墙与内墙之间固定有若干横纵交错分布的主龙骨与副龙骨，主龙骨与副龙骨通过连接杆、挡板与外墙、内墙固定，显著增强了墙体的结构强度，使得墙体不易变形凹陷；
24.2.通过在主龙骨与副龙骨之间设置有自锁组件，从而无需人为将主龙骨与副龙骨固定，有效地提高了龙骨架的拼装效率；
25.3.通过在副龙骨上设置有驱使楔形块朝靠近凹槽槽底的方向移动的解锁组件，从而方便拆卸主龙骨与副龙骨，实现对主龙骨与副龙骨的回收利用，从而节省材料。
附图说明
26.图1是本技术中一种高强度中空墙体的俯视图；
27.图2是本技术中一种高强度中空墙体的内部结构示意图；
28.图3是本技术中龙骨架的爆炸示意图；
29.图4是本技术中图3中a的放大示意图。
30.附图标记说明：1、外墙；2、内墙；3、龙骨架；31、主龙骨；32、副龙骨；4、侧墙；5、连接杆；6、挡板；7、钢板；8、螺母；9、卡槽；10、支撑板；11、自锁组件；111、楔形块；112、伸缩弹簧；12、凹槽；13、插槽；14、解锁组件；141、滑杆；142、固定环；15、滑槽；16、横梁；17、竖梁。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高强度中空墙体。参照图1和图2，一种高强度中空墙体包括外墙1与内墙2以及夹设在外墙1与内墙2之间的龙骨架3。外墙1与内墙2的两端之间均固定连接有侧墙4，外墙1与内墙2以及两面侧墙4围成稳定的中空腔，龙骨架3设置于中空腔内。
33.参照图2和图3，龙骨架3包括若干横纵交错分布的主龙骨31与副龙骨32，其中主龙骨31水平设置，副龙骨32竖直设置。主龙骨31与副龙骨32的交接处均滑动穿接有连接杆5，连接杆5与主龙骨31、副龙骨32垂直。连接杆5的中部套接固定有挡板6，挡板6的横截面呈圆形，挡板6的直径大于连接杆5的直径。通过设置挡板6，以使得若干连接杆5插入外墙1 与内墙2的长度一致，以增强龙骨架3与外墙1、内墙2之间的连接强度。
34.若干连接杆5的两端均滑动套接有钢板7，连接杆5的两端均设置有外螺纹，连接杆5的两端均螺纹连接有螺母8，其中一块钢板7位于螺母8与龙骨架3之间，另一块钢板7位于螺母8与挡板6之间。两块钢板7将龙骨架3与外墙1、内墙2隔离，使得成型后的墙体内部中空。
35.参照图3和图4，主龙骨31靠近副龙骨32的一侧沿自身的长度方向均匀间隔开设有若干卡槽9，副龙骨32卡接在位于同一竖直直线的一组卡槽9内。卡槽9的横截面呈等腰梯形状，卡槽9两面槽侧壁之间的间距朝靠近自身开口端的方向逐渐增大，副龙骨32的横截面也呈等腰梯形状，副龙骨32的形状与卡槽9的形状配合。当副龙骨32卡接在卡槽9内时，副龙骨32的侧壁与主龙骨31的侧壁齐平。
36.参照图3和图4，主龙骨31与副龙骨32的交接处设置有自锁组件11。副龙骨32靠近
卡槽9槽侧壁的两侧均凹陷有凹槽12，自锁组件11包括与凹槽12滑动插接的楔形块111，楔形块111的斜面位于楔形块111远离凹槽12槽底的一侧，楔形块111的斜面与卡槽9的槽侧壁配合。楔形块111靠近凹槽12槽底的一侧与凹槽12的槽底之间固定连接有弹性件，弹性件为伸缩弹簧112。卡槽9的槽侧壁正对楔形块111的位置开有供楔形块111插入的插槽13，当楔形块111插入插槽13后，副龙骨32与卡槽9的槽底抵接。
37.参照图3和图4，副龙骨32上设置有解锁楔形块111的解锁组件14。副龙骨32远离凹槽12槽底的一侧沿自身的宽度方向开有滑槽15，滑槽15呈长条状，滑槽15与凹槽12连通。解锁组件14包括与滑槽15滑槽15滑动插接的滑杆141，滑杆141插入凹槽12的一端与楔形块111固定连接。还包括与副龙骨32远离卡槽9的一侧铰接的固定环142，当楔形块111与凹槽12完全分离时，滑杆141位于固定环142的转动范围内。
38.参照图3和图4，副龙骨32上还设置有用于支撑横梁16的支撑组件。支撑组件包括若干组沿副龙骨32的长度方向间隔分布的支撑板10，两块支撑板10为一组，支撑板10凸设于副龙骨32的外表面，主龙骨31卡接在相邻的两块支撑板10之间。
39.参照图3，若干主龙骨31与若干副龙骨32的外周围设有两根横梁16与两根竖梁17，两根横梁16相对设置，两根竖梁17相对设置，两根横梁16插接在两根竖梁17之间并通过螺栓固定，两根横梁16与两根竖梁17首尾固定连接呈矩形方框状。若干副龙骨32间隔插接在两根横梁16之间，若干主龙骨31间隔插接在两根竖梁17之间。
40.本技术实施例一种高强度中空墙体的实施原理为：
41.当建造高强度中空墙体时，先搭建龙骨架3，将若干副龙骨32一一插接在若干组卡槽9内，副龙骨32在插入卡槽9的过程中，楔形块111的斜面与卡槽9的槽侧壁抵接，使得楔形块111插入凹槽12内，伸缩弹簧112处于压缩状态。当副龙骨32移动至与卡槽9的槽底抵接时，楔形块111刚好正对插槽13，楔形块111在伸缩弹簧112的推动下插入插槽13内，从而实现主龙骨31与副龙骨32的自锁。同时，主龙骨31卡接在两块支撑板10之间，当龙骨架3竖直时，支撑板10对主龙骨31起支撑作用，以增强主龙骨31与副龙骨32的连接强度。
42.然后将若干副龙骨32插接在两根横梁16之间，将若干主龙骨31与两根横梁16插接在两根竖梁17之间，并通过螺栓将两根横梁16与两根竖梁17固定，即完成龙骨架3的拼接，整个过程基本通过插接的方式即可实现，大大提高了龙骨的拼装效率。
43.之后，将若干连接杆5一一穿接在主龙骨31与副龙骨32的交接处，在连接杆5的两端套接钢板7并通过螺母8将钢板7与龙骨架3抵紧。在两块钢板7的外侧搭建模板，当模板搭建完成后，浇筑混凝土，从而形成外墙1与内墙2，两块钢板7将混凝土隔离，从而形成稳定的中空腔。
44.通过在外墙1与内墙2之间固定有若干横纵交错分布的主龙骨31与副龙骨32，主龙骨31与副龙骨32通过连接杆5与外墙1、内墙2固定，显著增强了中空墙体的结构强度，使得墙体不易变形凹陷。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。