预埋螺栓倾斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种预埋螺栓倾斜装置。


背景技术：

2.预埋螺栓多通过在拟浇筑结构顶部放置的薄钢板上预留孔洞以确定其平面相对位置，底部采用钢筋与基座结构钢筋连接固定。该方法对垂直螺栓预埋施工较为便捷，当遇到倾斜螺栓时则需要逐根调整螺杆的倾斜角度并固定，较为耗时且容易出现偏差，导致后续上部结构安装困难。使用倾斜预埋螺栓快速定位装置替代传统施工方法，定位装置可精确控制预埋螺栓的倾斜角度、平面位置及螺杆间的相对间距，提高施工效率，降低施工成本，具有较好的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、便于调节以及能够精确控制预埋螺栓倾斜角度的预埋螺栓倾斜装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种预埋螺栓倾斜装置，包括供预埋螺栓穿入的定位套筒和两块平行的定位板，所述定位板上设有倾角调节孔，所述定位套筒的一端铰接于一定位板的倾角调节孔中、另一端铰接于另一定位板的倾角调节孔中，所述定位套筒与任一定位板之间设有能够伸缩调节的定位撑杆。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述定位撑杆包括套杆和滑杆，所述套杆的一端铰接于定位板上，所述滑杆的一端铰接于定位套筒上，所述滑杆的另一端插设于套杆中，所述套杆与滑杆之间设有用于锁定两者的锁定机构。
8.所述锁定机构为锁定螺钉，所述锁定螺钉穿设于套杆的侧壁中、并与套杆的侧壁螺纹连接。
9.所述定位撑杆包括套杆和滑杆，所述套杆的一端铰接于定位套筒上，所述滑杆的一端铰接于定位板上，所述滑杆的另一端插设于套杆中，所述套杆与滑杆之间设有用于锁定两者的锁定机构。
10.所述锁定机构为锁定螺钉，所述锁定螺钉穿设于套杆的侧壁中、并与套杆的侧壁螺纹连接。
11.所述定位板为方形板，每块所述定位板的四角处均设有倾角调节孔，两块所述定位板两两对应的倾角调节孔之间均铰接有定位套筒。
12.所述定位板的中心设有排气孔。
13.所述倾角调节孔为腰形孔。
14.所述定位板为钢板。
15.所述倾角调节孔的孔壁上设有两个对称布置的铰接套，所述定位套筒对应于各铰
接套的位置上均设有铰接杆，所述铰接杆转动插设于对应的铰接套中。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的预埋螺栓倾斜装置，包括供预埋螺栓穿入的定位套筒和两块平行的定位板，定位板上设有倾角调节孔，定位套筒的一端铰接于一定位板的倾角调节孔中、另一端铰接于另一定位板的倾角调节孔中，定位套筒与任一定位板之间设有能够伸缩调节的定位撑杆。使用时，先将供预埋螺栓插于定位套筒中，再将下方的定位板水平固定在基座结构钢筋上，使预埋螺栓从预埋螺栓的顶端伸出，接着，通过调节上方定位板相对下方定位板的间距，以调节定位套筒的倾角，从而调节定位套筒中预埋螺栓的倾斜角度，定位撑杆能够随着两块定位板间距的变化以伸缩，当预埋螺栓的倾斜角度调节至所需角度后，通过定位撑杆锁定定位。该预埋螺栓倾斜装置结构简单、操作方便、便于调节，通过该预埋螺栓倾斜装置能够精确控制预埋螺栓的倾斜角度。
附图说明
18.图1是本实用新型预埋螺栓倾斜装置的剖视结构示意图。
19.图2是本实用新型预埋螺栓倾斜装置的俯视结构示意图。
20.图3是图2中a
‑
a处的放大图。
21.图4是本实用新型预埋螺栓倾斜装置的使用状态图。
22.图中各标号表示：
23.1、定位套筒；11、铰接杆；2、定位板；3、倾角调节孔；31、铰接套；4、定位撑杆；41、套杆；42、滑杆；5、预埋螺栓；6、锁定机构；7、排气孔；8、基座结构钢筋。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图3示出了本实用新型预埋螺栓倾斜装置的一种实施例，本预埋螺栓倾斜装置包括供预埋螺栓5穿入的定位套筒1和两块平行的定位板2，定位板2上设有倾角调节孔3，定位套筒1的一端铰接于一定位板2的倾角调节孔3中、另一端铰接于另一定位板2的倾角调节孔3中，定位套筒1与任一定位板2之间设有能够伸缩调节的定位撑杆4。使用时，如图4所示，先将供预埋螺栓5插于定位套筒1中，再将下方的定位板2水平固定在基座结构钢筋8上，使预埋螺栓5从预埋螺栓5的顶端伸出，接着，通过调节上方定位板2相对下方定位板2的间距，以调节定位套筒1的倾角，从而调节定位套筒1中预埋螺栓5的倾斜角度，定位撑杆4能够随着两块定位板2间距的变化以伸缩，当预埋螺栓5的倾斜角度调节至所需角度后，通过定位撑杆4锁定定位。该预埋螺栓倾斜装置结构简单、操作方便、便于调节，通过该预埋螺栓倾斜装置能够精确控制预埋螺栓5的倾斜角度。
26.本实施例中，如图1所示，定位撑杆4包括套杆41和滑杆42，套杆41的一端铰接于定位板2上，滑杆42的一端铰接于定位套筒1上，滑杆42的另一端插设于套杆41中，套杆41与滑杆42之间设有用于锁定两者的锁定机构6。在调节上方定位板2相对下方定位板2的间距过程，锁定机构6呈解锁状，滑杆42能够相对套杆41滑动，当调节到所需位置时，锁定机构6锁定，使套杆41与滑杆42不能相对运动，从而使两块定位板2的间距固定，穿设于定位套筒1中的预埋螺栓5的华倾斜角度也固定。在其他实施例中，定位撑杆4包括套杆41和滑杆42，套杆
41的一端铰接于定位套筒1上，滑杆42的一端铰接于定位板2上，滑杆42的另一端插设于套杆41中，套杆41与滑杆42之间设有用于锁定两者的锁定机构6。
27.本实施例中，如图1所示，锁定机构6为锁定螺钉，锁定螺钉穿设于套杆41的侧壁中、并与套杆41的侧壁螺纹连接。通过旋拧锁定螺钉实现对套杆41与滑杆42的锁定和解锁，操作方便。
28.本实施例中，如图2所示，定位板2为方形板，每块定位板2的四角处均设有倾角调节孔3，两块定位板2两两对应的倾角调节孔3之间均铰接有定位套筒1。具体地，上方定位板2四角处的倾角调节孔3分别对应于下方定位板2四角处的倾角调节孔3，两两对应的倾角调节孔3之间均铰接有定位套筒1，从而一次能够实现对四个预埋螺栓5的倾斜施工。当然，在其他实施例中，每块定位板2可以阵列布置多个倾角调节孔3，两块定位板2两两对应的倾角调节孔3之间均铰接有定位套筒1，从而一次能够实现对多个预埋螺栓5按阵列分布的倾斜施工。
29.本实施例中，如图2所示，定位板2的中心设有排气孔7，便于后续浇筑混凝土时空气排出。当然，倾角调节孔3也具有排气作用。
30.本实施例中，倾角调节孔3为腰形孔。能够增大定位套筒1在倾角调节孔3中的转角范围，从而增大对预埋螺栓5的倾斜角控制范围。
31.本实施例中，定位板2为钢板。结构简单，成本低廉。
32.本实施例中，如图3所示，倾角调节孔3的孔壁上设有两个对称布置的铰接套31，定位套筒1对应于各铰接套31的位置上均设有铰接杆11，铰接杆11转动插设于对应的铰接套31中。定位套筒1能够以铰接套31的轴向为旋转中心转动，各倾角调节孔3横纵并排布置，在调节上方定位板2相对下方定位板2的间距时，各定位套筒1能够同步同向旋转调节。
33.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。