一种保温岩棉板的制作方法

1.本技术涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种保温岩棉板。


背景技术：

2.岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.现有技术中的岩棉纤维的延伸方向是与岩棉保温板相平行的，这种岩棉保温板虽然生产过程简单，适宜大批量生产，但当岩棉保温板承受与其展开面相垂直的压力或拉力时，其中的岩棉纤维很容易发生过大的弯折，从而导致整个岩棉保温板发生凹陷或鼓胀，影响岩棉保温板的正常使用。


技术实现要素：

4.为了减少岩棉板发生凹陷或鼓胀变形的情况，本技术提供一种保温岩棉板。
5.本技术提供的一种保温岩棉板采用如下的技术方案：
6.一种保温岩棉板，包括岩棉板本体，所述岩棉板本体相对的两窄侧面分别设有金属板，两个所述金属板之间连接有多个第一金属丝，所述第一金属丝与所述岩棉板本体穿设连接。
7.通过采用上述技术方案，金属丝具有较高的强度和弹性，相较于岩棉纤维，不容易弯曲变形，第一金属丝穿设于岩棉板本体内，与金属板连接后在岩棉板本体内形成笼形结构，使岩棉板本体受到定型作用，不容易出现凹陷或鼓胀变形的情况；另一方面第一金属丝隐藏于岩棉板本体内，可以减少第一金属丝突出于岩棉板外侧，对岩棉板表面的平整度产生影响。
8.可选的，所述第一金属丝设为两组，两组第一金属丝分别靠近所述岩棉板本体的两宽面，两组所述第一金属丝对称设置，所述第一金属丝设有若干压扁部，所述压扁部设有穿线通孔，两组所述第一金属丝对应的穿线通孔之间共同穿设连接有第二金属丝，所述第二金属丝套设有金属细管，所述金属细管的两端分别抵接一个所述压扁部。
9.通过采用上述技术方案，相对的两个第一金属丝之间共同穿设第二金属丝，第二金属丝限制住相对的两个金属丝之间产生互相远离的位移；第二金属丝穿设金属细管，金属细管可以阻碍两个相对第一金属丝之间互相靠近，从而使第一金属丝的位置更为稳固，有利于提高各第一金属丝对岩棉板本体的定型作用，从而进一步减少岩棉板发生凹陷或鼓胀变形的情况。
10.可选的，所述第二金属丝的一端设有折弯部，所述第二金属丝的另一端固设有卡接片，所述卡接片为金属薄片，所述卡接片与所述第二金属丝倾斜设置，所述卡接片远离固定端的一端靠近所述折弯部，所述折弯部与所述卡接片阻碍所述第二金属丝脱出所述穿线通孔。
11.通过采用上述技术方案，第二金属丝与穿线通孔和金属细管连接时，设有卡接片
的一端依次穿过一个穿线通孔、金属细管和另一个穿线通孔，卡接片和折弯部可阻碍第二金属丝经穿线通孔脱离与第一金属丝的连接，从而使第二金属丝得以定位。
12.可选的，位于同一所述第一金属丝的穿线通孔等距设置。
13.通过采用上述技术方案，穿线通孔随第一金属丝穿设隐藏于岩棉板内部，通过将第一金属丝上的穿线通孔等距设置，在确定第一金属丝位置的前提下，有利于利用长度量具确定穿线通孔的位置，以将第二金属丝穿过穿线通孔。
14.可选的，所述第二金属丝由铁磁性材料制成，所述压扁部设有涂覆层，所述涂覆层具有磁性。
15.通过采用上述技术方案，压扁部设置带有磁性的涂覆层，对铁磁性材料制成的第二金属丝具有吸力，便于使第二金属丝对齐位于压扁部上的穿线通孔。
16.可选的，所述第二金属丝靠近所述折弯部的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述折弯部抵接，所述弹簧的另一端与一个所述压扁部抵接。
17.通过采用上述技术方案，当第二金属丝完成与两个穿线通孔和一个金属细管的穿设连接，第二金属丝受到定位，此时弹簧的两端分别抵接压扁部和折弯部，可以限制第二金属丝沿自身轴向的窜动，并且可以迫使相对的两个第一金属丝互相靠近夹持住金属细管的两端，减少金属细管的位移。
18.可选的，两个所述金属板互相平行且分别与所述的岩棉板本体的两侧面贴合。
19.通过采用上述技术方案，岩棉板在安装时，岩棉板两侧的金属板可以使相邻的两个岩棉板在拼接的过程中能够较为便捷地进行对齐。
20.可选的，所述金属板镂空设置。
21.通过采用上述技术方案，金属板镂空设置，有利于减少材料，减轻金属板的重量；金属板的重量减轻后，有利于减少金属板在重力的作用下，通过第一金属丝和第二金属丝对岩棉板本体形成下坠撕扯的情况，有利于保持岩棉板本体结构的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置第一金属丝，第一金属丝穿设于岩棉板本体内，与金属板连接后在岩棉板本体内形成笼形结构，使岩棉板本体受到定型作用，不容易出现凹陷或鼓胀变形的情况；
24.2.通过设置第二金属丝和金属细管，第二金属丝可以阻碍相对的两个第一金属丝互相远离，金属细管可以阻碍两个相对金属丝之间互相靠近，使第一金属丝的位置更为稳固。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的整体结构剖视图；
27.图3是图2中a处的局部放大视图；
28.图4是本实施例的金属丝笼的结构示意图；
29.图5是图4中b处的局部放大视图。
30.附图标记说明：1、岩棉板本体；2、金属丝笼；21、第一金属丝；211、压扁部；212、涂覆层；213、穿线通孔；22、第二金属丝；221、折弯部；222、卡接片；3、金属板；31、定位孔；4、金
属细管；5、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种保温岩棉板。参照图1和图2，保温岩棉板包括岩棉板本体1，岩棉板本体1内部设有金属丝笼2，金属丝笼2的相对的两侧分别连接有金属板3。
33.参照图1，岩棉板本体1为方形板结构，金属板3为镂空的方形钢板，金属板3位于岩棉板本体1相对的两窄侧面，且该窄侧面为岩棉板本体1的宽边所在侧，两个金属板3互相平行且分别与岩棉板贴合。
34.参照图2和图3，金属丝笼2包括第一金属丝21，第一金属丝21为钢丝。第一金属丝21与岩棉板本体1穿设连接，第一金属丝21的两端分别与两个金属板3连接；金属板3设有供各金属丝穿出的定位孔31，第一金属丝21的端部穿出金属板3后与金属板3远离岩棉板本体1一侧的侧壁焊接固定。
35.参照图4和图5，第一金属丝21设为两组，两组第一金属丝21互相平行且对称设置，两组第一金属丝21分别位于岩棉板本体1内靠近岩棉板本体1其中一个宽面的一侧，每组第一金属丝21设为四个，同组的各第一金属丝21等距分布；各第一金属丝21设有四个等距设置的压扁部211，压扁部211设有涂覆层212，涂覆层212内含有磁铁颗粒，四个压扁部211分别开设有穿线通孔213，各穿线通孔213的中心线方向互相平行，两组第一金属丝21对应的穿线通孔213之间共同穿设连接有第二金属丝22，第二金属丝22为具有铁磁性的钢丝，相对的两个第一金属丝21在第二金属丝22的连接作用下，不容易在垂直于岩棉板本体1展开平面的拉力作用下发生鼓胀。
36.参照图5，各第二金属丝22套设有金属细管4，金属细管4为细钢管，金属细管4的两端分别抵接于一个压扁部211，在金属细管4的支撑下，岩棉板本体1不容易受压发生凹陷变形。
37.参照图5，第二金属丝22的一端设有折弯部221，第二金属丝22的另一端固设有卡接片222，卡接片222为金属薄片，卡接片222与第二金属丝22倾斜设置，卡接片222远离固定端的一端靠近折弯部221，与该第二金属丝22穿设的两个第一金属丝21位于折弯部221与卡接片222之间，折弯部221与卡接片222阻碍第二金属丝22脱出穿线通孔213；第二金属丝22靠近折弯部221的一端套设有弹簧5，弹簧5的一端与折弯部221抵接，弹簧5的另一端与较近的一个第一金属丝21上的一个压扁部211抵接；弹簧5迫使两个第一金属丝21互相靠近，使第二金属丝22及金属细管4的位置更为稳定。
38.参照图5，第二金属丝22与第一金属丝21连接时，先将弹簧5经远离折弯部221的一端套入第二金属丝22，然后将远离折弯部221的一端依次穿过一个穿线通孔213、一个金属细管4和另一个穿线通孔213；其中金属细管4为预先放置于两个第一金属丝21的相对的两个压扁部211之间，压扁部211涂覆的带磁铁颗粒的涂覆层212对金属细管4的两端具有定位作用，并且对第二金属丝22的穿设连接也有引导作用。
39.本技术实施例一种保温岩棉板的实施原理为：金属丝是具有较高的强度和弹性，相较于岩棉纤维，不容易弯曲变形，第一金属丝21和第二金属丝22在岩棉板本体1内部形成金属丝的笼形结构，对岩棉板本体1具有定型作用，不容易出现凹陷或鼓胀变形的情况；并
且金属丝笼2丝设置于岩棉板本体1内，可以不容易对岩棉板表面的平整度产生影响。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。