一种新型推力关节轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种新型推力关节轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，而滑动轴承又称为关节轴承。
3.但是现有技术中，现有的关节轴承，在使用的过程中，需要进行长久不间断的转动，由于关节轴承之间通过滚动体进行转动，现有的关节轴承无法对滚动体的位置进行稳固的限位，滚动体可能会发生偏移，进而使得内圈发生偏移而导致的关节轴承解体，发生无法继续工作的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型推力关节轴承，其具有的特点，通过使用固定块与内圈对滚轴进行限位，防止滚轴偏移，同时使用了双层滚轴，使得关节轴承工作效率大大增加。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种新型推力关节轴承，包括外圈，所述外圈的内表壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有驱动机构，所述外圈的内表壁之间设置有限位机构；
7.所述驱动机构包括环形固定块，所述环形固定块的顶部和底部均沿圆周方向等距开设有十八个限位凹槽，且三十六个限位凹槽的内部均转动有滚珠，所述环形固定块的底部之间设置有第一内圈，所述第一内圈的顶部焊接有第二内圈，所述第一内圈与第二内圈的外表面均开设有滑槽，三十六个所述滚珠分别转动在环形固定块三十六个限位凹槽与第一内圈、第二内圈的滑槽之间，所述第一内圈的底部与第二内圈的顶部均开设有第二凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过使用驱动机构，在使用上，可以实现关节轴承进行工作，提高了关节轴承的实用性。
9.进一步地，所述限位机构包括第一环形限位块，所述第一环形限位块共设置有两个。
10.通过采用上述技术方案，通过使用第一环形限位块，可以对后续结构进行限位，防止后续结构在工作时脱离内圈内表壁之间，提高了装置的使用效果。
11.进一步地，一个所述第一环形限位块的顶部和另一个第一环形限位块底部分别开设有导流槽。
12.通过采用上述技术方案，通过使用导流槽，在对关节轴承滴入润滑剂时，使得润滑剂可以在导流槽内流动，避免了润滑剂从第一环形限位块上流出而产生浪费。
13.进一步地，两个所述导流槽的内部均沿圆周方向等距开设十八个导流通孔，三十
六个所述导流通孔的一端分别贯穿至两个第一环形限位块的外部。
14.通过采用上述技术方案，通过使用三十六个导流通孔匹配三十六个滚珠，在使用润滑剂时，保障了润滑剂准确地流动到滚珠上，提高了关节轴承的使用效果。
15.进一步地，两个所述第一环形限位块的底部和另一个第一环形限位块的顶部分别固定有环形卡块。
16.通过采用上述技术方案，通过使用环形卡块，使得环形卡块卡合在第二凹槽的内部，对第一内圈和第二内圈进行了一次位置限定。
17.进一步地，两个所述第一环形限位块的外表面均固定有第二环形限位块。
18.通过采用上述技术方案，通过使用第二环形限位块，第二环形限位块的外表面延伸至外圈的内部，对第一内圈和第二内圈进行了第二次位置限定。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、将滚珠放置在环形固定块上，将第一内圈与第二内圈放置在外圈内部，在使用上，通过将第一内圈与第二内圈焊接完成了初步的关节轴承，由于三十六个滚珠分为两组放置在环形固定块的顶部和底部，使得关节轴承在工作时第一内圈和第二内圈均接触滚轴，大大提高了关节轴承工作的效率，同时第一内圈和第二内圈采用上下焊接方式，避免了关节轴承在工作时，出现内圈脱落的可能，大大提高了关节轴承的使用寿命；
21.2、将两个第一环形限位块卡合在初步完成的关节轴承内部，限位机构会对关节轴承进一步的固定，防止内圈脱落，同时当第一内圈与第二内圈因为长时间工作而分离时，限位机构仍可以对分离后的第一内圈与第二内圈进行限位，避免内圈脱落，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种新型推力关节轴承侧视剖视立体图；
23.图2为本实用新型提供的一种新型推力关节轴承立体图；
24.图3为本实用新型提供的一种新型推力关节轴承俯视剖视立体图。
25.图中：
26.1、外圈；2、驱动机构；201、环形固定块；202、限位凹槽；203、滚珠；204、第一内圈；205、第二内圈；206、滑槽；207、第二凹槽；3、限位机构；301、第一环形限位块；302、导流槽；303、导流通孔；304、环形卡块；305、第二环形限位块；4、第一凹槽。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种新型推力关节轴承，包括外圈1，外圈1的内表壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部固定有驱动机构2，外圈1的内表壁之间设
置有限位机构3；
30.驱动机构2包括环形固定块201，环形固定块201的顶部和底部均沿圆周方向等距开设有十八个限位凹槽202，且三十六个限位凹槽202的内部均转动有滚珠203，环形固定块201的底部之间设置有第一内圈204，第一内圈204的顶部焊接有第二内圈205，第一内圈204与第二内圈205的外表面均开设有滑槽206，三十六个滚珠203分别转动在环形固定块201三十六个限位凹槽202与第一内圈204、第二内圈205的滑槽206之间，第一内圈204的底部与第二内圈205的顶部均开设有第二凹槽207。
31.其整个实施例1达到的效果为，首先将滚珠203放置在环形固定块201的限位凹槽202内部，之后将第一内圈204与第二内圈205上下放置在外圈1的内部，最后将第一内圈204与第二内圈205进行焊接，实现对关节轴承进行初步完成，在使用上，由于三十六个限位凹槽202共分为两组，分别固定在环形固定块201的顶部和底部，使得第一内圈204与第二内圈205的滑槽206均可以接触到滚珠203，大大提高了关节轴承的转动速率，同时避免了关节轴承在工作时，出现内圈脱落的可能，大大提高了关节轴承的使用效果。
32.实施例2，如图1
‑
3所示，限位机构3包括第一环形限位块301，第一环形限位块301共设置有两个，一个第一环形限位块301的顶部和另一个第一环形限位块301底部分别开设有导流槽302，两个导流槽302的内部均沿圆周方向等距开设十八个导流通孔303，三十六个导流通孔303的一端分别贯穿至两个第一环形限位块301的外部，两个第一环形限位块301的底部和另一个第一环形限位块301的顶部分别固定有环形卡块304，两个第一环形限位块301的外表面均固定有第二环形限位块305。
33.其整个实施例2达到的效果为，将两个第一环形限位块301放置在初步完成的关节轴承内部，首先将第二环形限位块305卡合在外圈1内部，之后将环形卡块304卡合在第一内圈204与第二内圈205的第二凹槽207内部，卡合完成后限位机构3会对内圈进行再一次的位置限定，防止内圈脱落，当关节轴承长时间工作后，需要对关节轴承进行润滑剂滴入，在滴入时，将润滑剂滴落到导流槽302内部，润滑剂会通过导流槽302进入到导流通孔303，通过使用三十六个导流通孔303匹配三十六个滚珠203，在使用润滑剂时，保障了润滑剂均匀地流动到滚珠203上，提高关节轴承的使用效果，减少了消耗的润滑剂，节约了关节轴承的保养成本。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。