一种无檩体系墙面夹芯板对接缝构造的制作方法

1.本实用新型涉及金属建筑墙面围护系统技术领域，特别涉及一种无檩体系墙面夹芯板对接缝构造。


背景技术：

2.在预置金属钢结构建筑墙面围护系统中，金属夹芯板墙面系统越来越多的被应用在建筑的外墙面上。为了响应社会节能减排的需求，在现代化工程项目中，对建筑节材、节能的要求也越来越高，无檩体系的墙面夹芯板系统也被逐渐开始应用于更多的建筑外墙面上。但通常直接打钉在结构柱上的连接方式施工方式速度较慢、连接固定效果不够可靠，且安装金属墙面板时装配误差大，造成材料浪费，增加了项目的材料和施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种无檩体系墙面夹芯板对接缝构造。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种无檩体系墙面夹芯板对接缝构造，包括结构柱、第一结构岩棉夹芯板和第二结构岩棉夹芯板，其特征在于：还包括c型竖向龙骨，所述结构柱上固定安装有两件龙骨连接件，所述c型竖向龙骨安装于两件龙骨连接件之间，所述c型竖向龙骨的两个侧壁分别与两件龙骨连接件固定连接；所述c型竖向龙骨的底壁通过结构长钉与第一结构岩棉夹芯板和第二结构岩棉夹芯板固定连接。
6.所述龙骨连接件呈l形，包括第一肢和第二肢，所述第一肢通过高强度螺栓与结构柱固定连接；所述第二肢通过结构钉与结构柱固定连接。
7.所述第一肢设有与高强度螺栓相配合的第一长圆孔。
8.所述第二肢上设有与所述结构钉配合的第三长圆孔和第二圆孔。
9.所述第一肢上还设有用于和结构钉配合的第二长圆孔和第一圆孔；所述第二肢上还设有用于和高强度螺栓相配合的第四长圆孔。
10.所述第一结构岩棉夹芯板和第二结构岩棉夹芯板的之间的接缝处填充保温材料。
11.还包括固定安装在第一结构岩棉夹芯板和第二结构岩棉夹芯板接缝处的接缝装饰帽盖，所述接缝装饰帽盖将结构长钉隐藏。
12.所述缝装饰帽盖间通过接缝装饰帽盖连接件与第一结构岩棉夹芯板和第二结构岩棉夹芯板固定连接；所述接缝装饰帽盖连接件的第一端通过第一防水拉铆钉与夹芯板固定连接，第二端通过第二防水拉铆钉与接缝装饰帽盖的侧壁固定连接。
13.所述接缝装饰帽盖连接件位于接缝装饰帽盖内侧。
14.本实用新型具有以下技术效果：
15.1.本实用新型的夹芯板对接缝构造，使墙面夹芯板的传力途径更加简单，对接缝连接构造强度高，能将夹芯板承受的墙面荷载更直接有效地传递到结构柱上，极大地增强
了每一块夹芯板两端部与钢柱的连接固定前度，使单块夹芯板能够适应更大的结构跨距。
16.2.本实用新型的夹芯板对接缝构造，可以通过多功能龙骨连接件上的多组冲孔来调整诸如因构件加工或现场施工而导致安装完成后的夹芯板外表面不平齐，能提高外墙面的整体平整度，美观外墙面整体效果。
17.3.本实用新型施工步骤简单，极大地提高了现场对整体墙面系统的施工进度，施工质量可有效控制，提高了墙面接缝处的水密、气密性，同时也使得墙面夹芯板接缝处有更佳的隔热、隔声性能，响应了社会节能减排的需求。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.附图1为无檩体系墙面夹芯板对接缝构造整体示意图。
20.附图2为无檩体系墙面夹芯板对接缝构造的分解图。
21.附图3为多功能龙骨连接件轴测图。
22.附图4为附图1中a处的局部结构示意图。
23.图中，1
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结构柱,2
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龙骨连接件,201
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第一肢，202
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第二肢，203
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第一长圆孔，204
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第二长圆孔，205
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第一圆孔，206
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第三长圆孔，207
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第二圆孔，208
‑
第三长圆孔，3
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高强度螺栓,4
‑ꢀ
c型竖向龙骨，5
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结构钉，6
‑
第一结构岩棉夹芯板，7
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结构长钉，8
‑
保温材料，9
‑
接缝装饰帽盖，10
‑
接缝装饰帽盖连接件，11
‑
第一防水拉铆钉，12
‑
第二防水拉铆钉，13
‑
第二结构岩棉夹芯板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种无檩体系墙面夹芯板对接缝构造，包括结构柱1、第一结构岩棉夹芯板6和第二结构岩棉夹芯板13；结构柱1为截面呈h形的钢构件或者场浇筑的混凝土柱，其翼缘外侧预开有两个螺栓孔，这两个螺栓孔位于同一水平向上。两颗高强度螺栓3分别横穿过结构柱1上的预开的螺栓孔将多功能龙骨连接件2固定在安装在结构柱1的外侧。
32.多功能龙骨连接件2为工厂预制的多功能冲折一体件，材料强度≥350mp，厚度≥3mm，其结构如附图3所示，整体呈l形，由相互垂直的第一肢201和第二肢202构成，其中第一肢201的长度大于第二肢202。第一肢201上设有第一长圆孔203、第二长圆孔204和第一圆孔205，其中第二长圆孔204有两个并分别位于第一长圆孔203的长轴两侧，第一圆孔205也有两个并分别位于第一长圆孔203的长轴两侧；第二肢202上设有第三长圆孔206、第二圆孔207、第四长圆孔208，其中第三长圆孔206有两个并分别位于第四长圆孔208的长轴两侧，第二圆孔207也有两个并分别位于第四长圆孔208的长轴两侧。第一长圆孔203、第四长圆孔208的尺寸为14mmx30mm，第二长圆孔204、第三长圆孔206的尺寸为7mmx15mm，第一圆孔205、第二圆孔207的直径为7mm。
33.前述高强度螺栓3与第一长圆孔203配合将将多功能龙骨连接件2固定在安装在结构柱1的外侧，在两件多功能龙骨连接件2之间固定安装有c型竖向龙骨4，并且该c型竖向龙骨4与多功能龙骨连接件2通过结构钉5与第二肢202固定连接。如附图1和附图2所示c型竖向龙骨4的两个侧壁分别于两侧的龙骨连接件2固定连接，结构钉5与第三长圆孔206、第二圆孔207相配合，c型竖向龙骨4的底壁远离结构柱1， c型竖向龙骨4 自下而上通长设置，安装完毕后与结构柱1形成一个整体。高强度螺栓(3)为10.9级六角头高强螺栓或10.9级扭剪型高强度螺栓，螺栓直径≥12mm。当然，也可以是第二肢202与结构柱1连接，第一肢201与c型竖向龙骨4连接，此时高强度螺栓3与第四长圆孔208配合，结构钉5与第二长圆孔204、第一圆孔205配合。
34.c型竖向龙骨4的底壁通过结构长钉7与第一结构岩棉夹芯板6、第二结构岩棉夹芯板13固定连接。在第一结构岩棉夹芯板6与第二结构岩棉夹芯板13的缝隙处填充玻璃丝棉或岩棉的保温材料8，杜绝了接缝处出现冷桥现象，确保了接缝处的水密、气密性，同时也使得接缝处有更佳的隔热、隔声性能。
35.还包括接缝装饰帽盖9，该接缝装饰帽盖9的通过接缝装饰帽盖连接件10与第一结构岩棉夹芯板6、第二结构岩棉夹芯板13固定连接，将夹芯板的对接缝及两端部固定夹芯板的结构长钉7完全隐藏在其中，使得夹芯板表面无暴露在外的螺钉，既提高了墙面接缝处的防水性能，又美观了外墙面的整体效果。具体如附图4所示，接缝装饰帽盖连接件10的第一
端通过第一防水拉铆钉11与第一结构岩棉夹芯板6、第二结构岩棉夹芯板13固定连接，第二端通过第二防水拉铆钉12与接缝装饰帽盖9的侧壁固定连接。接缝装饰帽盖9和接缝装饰帽盖连接件10材质为镀铝锌彩色涂层钢板，厚度为≥0.53mm，前述防第一水拉铆钉11、第一水拉铆钉12的材质为铝合金，拉铆钉直径3.2mm。
36.使用时，可以先安装龙骨连接件2，然后安装c型竖向龙骨，再安装第一结构岩棉夹芯板6、第二结构岩棉夹芯板13，然后填充保温材料8，最后安装接缝装饰帽盖，施工步骤简单，可以极大地提高墙面板的施工效率，施工质量可有效控；传力途径简单，可将夹芯板表面所承受的荷载直接传递到结构柱上，且对接缝连接构造强度高；同时整体的对接缝构造真正地做到了外面表隐藏螺钉的设计，防水性能好且外表面视觉美观。安装时，利用多功能龙骨连接件2两肢的不同长度和若干开孔，来调整因结构柱构件加工或现场施工而导致的外表面不平整，通过多功能龙骨连接件2上长圆孔的可调节来确保安装完成后的夹芯板外表面在同一个平面内，调整完毕后在圆孔内打入结构钉5进行定位。
37.在应用过程中一根结构柱1与c型竖向龙骨4、夹芯板之间的连接点会有若干个，相邻的两个连接点竖直排布间距小于1000mm。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。