一种对拉螺杆套管模板组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种对拉螺杆套管模板组件。


背景技术：

2.混凝土构件在浇筑时，为确保在特定的位置使浇筑构件的几何尺寸和形状满足工程要求，需要架设定位模板，即临时的支护结构。目前，定位模板的固定通常采用对拉螺杆。
3.为了便于对拉螺杆的重复利用，传统的方法是在对拉螺杆的外侧加上pvc套管进行施工，同时墙体在抹面施工前，需要用切割机将裸露在混凝土构件外的pvc套管锯掉，再用冲击钻将其继续向内开凿，使得对拉螺杆孔内的pvc套管距离构件边缘的距离不小于50mm。
4.本实用新型申请人在实施上述技术方案中发现，上述技术方案至少存在以下缺陷：
5.对拉螺杆孔端部后凿凹槽口的施工工序不仅繁琐，还会破坏混凝土结构整体性，此外，还会浪费大量的人力物力，锯掉的pvc套管无法再次使用，极其不经济。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的在于提供一种对拉螺杆套管模板组件，旨在解决背景技术中所提到的问题。
7.本实用新型实施例是这样实现的，一种对拉螺杆套管模板组件，所述对拉螺杆套管模板组件包括：
8.定位模板；所述定位模板上设有套管孔；
9.第一套管，设置在套管孔内且从套管孔内伸出；
10.第二套管，套接在两件第一套管之间；
11.对拉螺杆，设置在第一套管和第二套管的内部且贯穿第二套管两端的第一套管；
12.定位螺母，与所述对拉螺杆螺纹连接，用于固定定位模板。
13.优选的，所述定位模板的一侧设有第一方钢和第二方钢；所述第一方钢和第二方钢垂直设置；所述第一方钢或第二方钢上设有用于穿过对拉螺杆的对拉螺杆孔。
14.优选的，所述第一套管由外到内依次包括隔水材料层、减阻材料层和套管接头层；所述隔水材料层用于隔离浇筑过程中混凝土中的水泥砂浆，防止其进入到减阻材料层中；所述减阻材料层用于减少混凝土与套管接头层之间的摩擦力；所述套管接头层用于与第二套管进行套接。
15.优选的，所述隔水材料层的材质为橡胶；所述减阻材料层的材质为聚乙烯脂；所述套管接头层的材质为聚氯乙烯。
16.优选的，所述隔水材料层、减阻材料层和套管接头层一体成型。
17.优选的，所述第一套管从套管孔内伸出的长度为150mm
‑
200mm。
18.本实用新型实施例的另一目的在于提供了一种混凝土构件的施工方法，所述混凝
土构件基于上述中任意一项所述的对拉螺杆套管模板组件进行施工，所述施工方法包括以下步骤：
19.将第一套管套接在第二套管的两端，形成对拉螺杆套管；
20.根据待浇筑构件的形状和尺寸，安放定位模板；
21.将对拉螺杆套管设置在定位模板上的套管孔内，并使第一套管从套管孔内伸出；
22.将对拉螺杆设置在对拉螺杆套管的内部且贯穿第二套管两端的第一套管；
23.将定位螺母与对拉螺杆螺纹连接，从而对定位模板进行固定；
24.在定位模板之间浇筑混凝土，形成混凝土构件；
25.待混凝土终凝后，依次拆除定位螺母、定位模板和对拉螺杆；
26.将第一套管从混凝土构件中拔出，在混凝土构件的表面形成凹槽。
27.优选的，所述第一套管由外到内依次包括隔水材料层、减阻材料层和套管接头层；所述隔水材料层的材质为橡胶；所述减阻材料层的材质为聚乙烯脂；所述套管接头层的材质为聚氯乙烯；所述隔水材料层、减阻材料层和套管接头层一体成型。
28.优选的，在混凝土构件的表面形成的凹槽的深度不小于50mm。
29.本实用新型实施例的另一目的在于提供了一种混凝土构件，所述混凝土构件利用上述中任意一项所述施工方法制备而成。
30.本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件，包括：定位模板；所述定位模板上设有套管孔；第一套管，设置在套管孔内且从套管孔内伸出；第二套管，套接在两件第一套管之间；对拉螺杆，设置在第一套管和第二套管的内部且贯穿第二套管两端的第一套管；定位螺母，与所述对拉螺杆螺纹连接，用于使对拉螺杆与定位模板固定在一起。
31.与现有技术相比，本实用新型通过将原本一根通长的对拉螺杆套管改为由中间是埋入段，两端为拔出段的三段式套管，该套管在定位模板拆除以后，两端的第一套管可以拔出取下，在混凝土构件的表面形成凹槽，一则为后期套管孔的封堵提供了方便，二则无需再进行额外的开凿作业，对混凝土构件没有额外的扰动，不会破坏混凝土结构的整体性，三则节省了人力，四则拔出的第一套管可以重复使用，不会造成资源的浪费。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件的立体结构图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件的正视图；
34.图3为本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件的侧视图；
35.图4为本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件的俯视图；
36.图5为本实用新型实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件的剖视图；
37.图6为图5中a处局部放大图；
38.图7为本实用新型实施例提供的对拉螺杆套管的结构示意图；
39.图8为本实用新型实施例提供的第一套管的剖视图。
40.附图中：1、第一方钢；2、第二方钢；3、对拉螺杆；4、定位螺母；5、第一套管；6、第二套管；7、定位模板；8、对拉螺杆孔；9、混凝土；10、隔水材料层；11、减阻材料层；12、套管接头层；13、套管孔。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
43.实施例1
44.如附图1~5所示，为本实用新型一个实施例提供的一种对拉螺杆套管模板组件，所述对拉螺杆套管模板组件包括：
45.定位模板7；所述定位模板7上设有套管孔13；
46.第一套管5，设置在套管孔13内且从套管孔13内伸出；
47.第二套管6，套接在两件第一套管5之间；
48.对拉螺杆3，设置在第一套管5和第二套管6的内部且贯穿第二套管6两端的第一套管5；
49.定位螺母4，与所述对拉螺杆3螺纹连接，用于固定定位模板7。
50.在本实用新型实施例中，所提供的对拉螺杆套管模板组件可以根据待浇筑构件的形状和尺寸进行架设。架设时，首先将两件第一套管5套接在第二让套管的两端形成对拉螺杆套管，如附图7所示。然后在待浇筑构件安放定位模板7，定位模板7的形状和尺寸依据待浇筑构件的形状和尺寸而定。这两步的顺序也可进行替换。然后将对拉螺杆套管设置在套管孔13内并使第一套管5从套管孔13内伸出，再将对拉螺杆3设置在对拉螺杆套管的内部，并使对拉螺杆3的两端从对拉螺杆套管内伸出，再用定位螺母4将对拉螺杆3与定位模板7固定在一起。最后在定位模板7之间浇筑混凝土9，形成混凝土构件，待混凝土9终凝后，依次拆除定位螺母4、定位模板7和对拉螺杆3，再将第一套管5从混凝土构件中拔出即可。第一套管5拔除后会在混凝土构件的表面形成凹槽。
51.与现有技术相比，本实用新型通过将原本一根通长的对拉螺杆套管改为由中间是埋入段（第二套管6），两端为拔出段（第一套管5）的三段式套管，该套管在定位模板7拆除以后，两端的第一套管5可以拔出取下，在混凝土构件的表面形成凹槽，一则为后期套管孔13的封堵提供了方便，二则无需再进行额外的开凿作业，对混凝土构件没有额外的扰动，不会破坏混凝土结构的整体性，三则节省了人力，四则拔出的第一套管5可以重复使用，不会造成资源的浪费。
52.如附图1~5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位模板7的一侧设有第一方钢1和第二方钢2；所述第一方钢1和第二方钢2垂直设置；所述第一方钢1或第二方钢2上设有用于穿过对拉螺杆3的对拉螺杆孔8。
53.具体的，第一方钢1横向设置，第二方钢2纵向设置。通过垂直设置的第一方钢1和第二方钢2可以对定位模板7进行加固，以避免浇筑混凝土9时发生泄漏。以第一方钢1上设有对拉螺杆孔8为例，如附图2~4所示，对拉螺杆3伸出对拉螺杆套管的部分穿过对拉螺杆孔8，通过定位螺母4进行固定。
54.如附图6和8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一套管5由外到内依次包括隔水材料层10、减阻材料层11和套管接头层12；所述隔水材料层10用于隔离浇筑过程中混凝土9中的水泥砂浆，防止其进入到减阻材料层11中；所述减阻材料层11用于减少混
凝土9与套管接头层12之间的摩擦力；所述套管接头层12用于与第二套管6进行套接。
55.作为本实用新型的一种优选实施例，所述隔水材料层10的材质为橡胶；所述减阻材料层11的材质为聚乙烯脂；所述套管接头层12的材质为聚氯乙烯。
56.具体的，也可以根据实际情况，选择其他材质的隔水材料层10、减阻材料层11和套管接头层12。但所选择的材质应满足各层的功能。
57.作为本实用新型的一种优选实施例，所述隔水材料层10、减阻材料层11和套管接头层12一体成型。
58.具体的，一体成型的第一套管5的质量更为优异，层与层之间不会存在间隙，避免了空气和水分的进入，使得第一套管5具有更长的使用寿命。
59.作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一套管5从套管孔13内伸出的长度为150mm
‑
200mm。
60.具体的，第一套管5从套管孔13内伸出的长度以能保证双手握住为宜，方便后期将第一套管5从混凝土构件中拔出。
61.实施例2
62.本实用新型的一个实施例还提供了一种混凝土构件的施工方法，所述混凝土构件基于实施例1中任意一项所述的对拉螺杆套管模板组件进行施工，所述施工方法包括以下步骤：
63.s101，将第一套管5套接在第二套管6的两端，形成对拉螺杆套管；
64.s102，根据待浇筑构件的形状和尺寸，安放定位模板7；
65.s103，将对拉螺杆套管设置在定位模板7上的套管孔13内，并使第一套管5从套管孔13内伸出；
66.s104，将对拉螺杆3设置在对拉螺杆套管的内部且贯穿第二套管6两端的第一套管5；
67.s105，将定位螺母4与对拉螺杆3螺纹连接，从而对定位模板7进行固定；
68.s106，在定位模板7之间浇筑混凝土9，形成混凝土构件；
69.s107，待混凝土9终凝后，依次拆除定位螺母4、定位模板7和对拉螺杆3；
70.s108，将第一套管5从混凝土构件中拔出，在混凝土构件的表面形成凹槽。
71.作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一套管5由外到内依次包括隔水材料层10、减阻材料层11和套管接头层12；所述隔水材料层10的材质为橡胶；所述减阻材料层11的材质为聚乙烯脂；所述套管接头层12的材质为聚氯乙烯；所述隔水材料层10、减阻材料层11和套管接头层12一体成型。
72.作为本实用新型的一种优选实施例，在混凝土构件的表面形成的凹槽的深度不小于50mm。
73.具体的，本实用新型实施例是利用实施例1中的对拉螺杆套管模板组件进行施工的方法步骤，其中步骤s101和s102之间并没有严格的顺序关系，即可s101在前，也可s102在前。与现有技术相比，通过本实用新型方法进行混凝土构件的施工，在s108步骤拔出第一套管5后，在混凝土构件的表面直接形成凹槽，一则为后期套管孔13的封堵提供了方便，二则无需再进行额外的开凿作业，对混凝土构件没有额外的扰动，不会破坏混凝土结构的整体性，三则节省了人力，四则拔出的第一套管5可以重复使用，不会造成资源的浪费。
74.实施例3
75.本实用新型的一个实施例还提供了一种混凝土构件，所述混凝土构件利用实施例2中任意一项所述施工方法制备而成。
76.具体的，利用实施例2中施工方法所制备的混凝土构件，在拔出第一套管5后，在混凝土构件的表面直接形成凹槽，与现有技术相比，一则为后期套管孔13的封堵提供了方便，二则无需再进行额外的开凿作业，对混凝土构件没有额外的扰动，不会破坏混凝土结构的整体性。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。