一种地下室外墙后浇带施工结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种地下室外墙后浇带施工结构。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。其中，高层建筑后浇带，通常是在建筑物主体结构施工完毕才能进行后浇带的施工。
3.现有授权公告号为cn204676607u，公开日为2015.09.30的中国专利公开了一种地下室外墙后浇带封堵结构，设于地下室外墙之间留设的后浇带空间处，后浇带空间内设有钢筋，钢筋的两端预埋在地下室外墙内，封堵结构包括：封堵后浇带空间的预制板，贴设于地下室外墙的侧边；连接于钢筋和预制板之间的多个固定件；以及设于预制板和地下室外墙的连接处的防水组件。
4.上述技术方案中存在以下问题已：通过浇筑钢筋混凝土预制板，代替传统的型钢挡土墙和砖砌筑“[”型挡墙，采用挂钩作为固定件，将预制板对位后，利用挂钩将预制板挂设于后浇带，方便摘取，可多次使用，但是预制板的对位过程需要多次挪动调整，直到能够与挂钩固定，导致安装过程较为麻烦，工作效率降低。


技术实现要素：

[0005]
为了能够便于将预制板固设于后浇带区、简化安装过程，本技术提供一种地下室外墙后浇带施工结构。
[0006]
本技术提供的一种地下室外墙后浇带施工结构采用如下的技术方案：
[0007]
一种地下室外墙后浇带施工结构，包括间隔设置的地下室外墙、地下室外墙之间的后浇带区和预制挡板，所述地下室外墙朝向后浇带区的内侧设置有承托部，两个间隔设置的所述地下室外墙上的承托部相对设置，所述预制挡板盖设于后浇带区且抵接于承托部上，所述预制挡板与承托部之间设置有连接组件，所述连接组件将预制挡板快速的固设于承托部上。
[0008]
通过采用上述技术方案，将预制挡板盖设于后浇带区内时，预制挡板在承托部的承接作用下，预制挡板会预先稳定在后浇带区上，便于操作人员使用连接组件，将预制挡板快速的固设于承托部上，安装过程简单，提高了工作效率。
[0009]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括竖向穿设于预制挡板且与其转动连接的定位插杆和固设于定位插杆侧壁的限位杆，所述承托部朝向预制挡板的一侧开设有与定位插杆相适配的定位插槽，所述定位插槽的竖向侧壁开设有与限位杆相适配的让位槽，所述让位槽的槽口与定位插槽相连通，所述让位槽的槽底侧壁位置处开设有弧形槽，所述限位杆转动进入到弧形槽内。
[0010]
通过采用上述技术方案，预制挡板在盖设于承托部上时，定位插杆与承托部上的
定位插槽相对应，使得预制挡板可以定位的安装在承托部上，定位插杆在插入定位插槽的过程中同时限位杆在让位槽内滑动，当限位杆滑动至让位槽与弧形槽相连通的位置处，转动定位插杆，使限位杆转动进入到弧形槽内，此时限位杆被限制在弧形槽内，定位插杆不能从定位插槽内脱出，因此预制挡板可以稳定安装在承托部上。
[0011]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制挡板背离承托部的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底沿预制挡板的厚度方向贯穿开设有滑移孔，所述定位插杆的下端穿设于滑移孔并延伸出滑移孔，所述定位插杆的上端位于容纳槽内，所述定位插杆位于容纳槽内的端部上固设有与容纳槽相适配的旋转盘。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过转动位于容纳槽内的旋转盘可以带着定位插杆在滑移孔内转动，同时旋转盘的设置可以避免定位插杆从滑移孔内脱出。
[0013]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转盘背离定位插杆的一侧间隔开设有两个旋转槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于旋转盘设置于容纳槽内，操作人员不方便对旋转盘施加作用力，旋转槽的开设便于操作人员对旋转盘施加作用力。
[0015]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形槽的顶壁于限位杆的转动路径上开设有定位槽，所述限位杆上固设有与定位槽相嵌设的定位凸起。
[0016]
通过采用上述技术方案，由于限位杆在弧形槽内可以自由转动，在限位杆上增设定位凸起，通过定位凸起与定位槽相互配合，可以增强限位杆在弧形槽内的稳定性。
[0017]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托部包括第一水平部、竖直部和第二水平部，所述第一水平部贴合于地下室外墙上且通过固定件固定连接，所述竖直部贴合于地下室外墙朝向后浇带区的内侧且竖直部的上端与第一水平部的端部固定连接，所述第二水平部位于后浇带区内，所述竖直部的下端与第二水平部的端部固定连接，所述预制挡板的下表面贴合于第二水平部上，所述预制挡板相对的侧壁分别贴合于竖直部背离地下室外墙内侧的一侧上。
[0018]
通过采用上述技术方案，预制挡板在盖设于后浇带区内时，预制挡板抵接于两个第二水平部上，保证预制挡板在后浇带区内的水平稳定性，同时预制挡板的侧壁贴合于竖直部背离地下室外墙内侧的一侧，可以起到避免水从预制挡板和竖直部之间的间隙流入至后浇带区内。
[0019]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿第一水平部至地下室外墙内。
[0020]
通过采用上述技术方案，膨胀螺栓的结构强度高，稳定性好，第一水平部与地下室外墙之间连接稳定。
[0021]
本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件设置为多组，多组所述连接组件沿预制挡板的长度方向等间隔排列。
[0022]
通过采用上述技术方案，连接组件设置为多组，可以保证预制挡板与承托部之间的受力点增多，增强预制挡板与承托部之间的连接稳定性。
[0023]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.将预制挡板盖设于后浇带区内时，预制挡板在承托部的承接作用下，预制挡板会预先稳定在后浇带区上，便于操作人员使用连接组件，将预制挡板快速的固设于承托部
上，安装过程简单，提高了工作效率；
[0025]
2.预制挡板在盖设于后浇带区内时，预制挡板抵接于两个第二水平部上，保证预制挡板在后浇带区内的水平稳定性，同时预制挡板的侧壁贴合于竖直部背离地下室外墙内侧的一侧，可以起到避免水从预制挡板和竖直部之间的间隙流入至后浇带区内。
附图说明
[0026]
图1是本技术实施例的一种地下室外墙后浇带施工结构的结构示意图；
[0027]
图2是本技术实施例中显示第二水平部的剖面示意图；
[0028]
图3是本技术实施例中预制挡板和地下室外墙之间的爆炸示意图；
[0029]
图4是图3中的a部放大图；
[0030]
图5是图2中的b部放大图。
[0031]
图中，1、地下室外墙；2、后浇带区；3、预制挡板；31、容纳槽；311、滑移孔；4、承托部；41、第一水平部；42、竖直部；43、第二水平部；431、定位插槽；432、让位槽；433、弧形槽；4331、定位槽；5、膨胀螺栓；6、连接组件；61、定位插杆；611、旋转盘；6111、旋转槽；62、限位杆；621、定位凸起。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]
本技术实施例公开了一种地下室外墙后浇带施工结构，参照图1、图2，包括间隔设置的地下室外墙1、地下室外墙1之间的后浇带区2和预制挡板3，地下室外墙1朝向后浇带区2的内侧壁固设有承托部4，两个间隔设置的地下室外墙1上的承托部4相对设置，预制挡板3盖设于后浇带区2内时抵接于两个承托部4上，通过预制挡板3对后浇带区2进行封闭。
[0034]
承托部4整体呈z型，承托部4的长度方向与地下室外墙1的长度方向一致，承托部4包括第一水平部41、第二水平部43和竖直部42，第一水平部41贴合于地下室外墙1的外侧上，第一水平部41的端部与地下室外墙1朝向后浇带区2的端部相齐平。第一水平部41通过固定件固定于地下室外墙1上，固定件包括膨胀螺栓5，膨胀螺栓5竖直设置且设置为多根，多根膨胀螺栓5沿第一水平部41的长度方向等间隔排列，膨胀螺栓5贯穿第一水平部41后延伸至地下室外墙1内。
[0035]
竖直部42位于后浇带区2内且贴合于地下室外墙1朝向后浇带区2的内侧壁上，竖直部42的上端与第一水平部41的端部相固定连接。第二水平部43位于后浇带区2内且与竖直部42垂直设置，第二水平部43的一端与竖直部42的下端固定连接，两个承托部4中的第二水平部43相对延伸设置。预制挡板3的宽度与两个竖直部42之间的间距一致，预制挡板3盖设于后浇带区2时，预制挡板3的下表面贴合于两个第二水平部43上，预制挡板3上相对的侧壁分别贴合于两个竖直部42背离地下室外墙1的一侧上，预制挡板3的上表面与第一水平部41的上表面相齐平设置。
[0036]
参照图3、图4，预制挡板3与承托部4的第二水平部43之间设置有连接组件6，连接组件6将预制挡板3快速的固设于第二水平部43上，连接组件6设置为多组，多组连接组件6沿预制挡板3的长度方向等间隔排列设置。
[0037]
预制挡板3的上表面开设有与若干组连接组件6相对应的容纳槽31，容纳槽31的横
截面为圆形，容纳槽31的槽底开设有滑移孔311，滑移孔311沿预制挡板3的厚度方向延伸设置，滑移孔311与容纳槽31共轴线设置。连接组件6包括定位插杆61和限位杆62，定位插杆61的轴线方向与预制挡板3的厚度方向一致，定位插杆61与滑移孔311相适配，定位插杆61的下端从容纳槽31内穿设于滑移孔311并延伸出滑移孔311，定位插杆61的上端位于容纳槽31内。定位插杆61位于容纳槽31内的端部上固设有与容纳槽31相适配的旋转盘611，旋转盘611的外周壁贴合于容纳槽31的内周壁，旋转盘611的下表面贴合于容纳槽31的槽底，旋转盘611背离定位插杆61的一侧间隔开设有两个旋转槽6111，两个旋转槽6111的开设便于对旋转盘611进行转动操作。
[0038]
第二水平部43朝向预制挡板3的一侧开设有定位插槽431，定位插槽431与定位插杆61相适配，预制挡板3贴合于第二水平部43上时，定位插杆61插接于定位插槽431内。限位杆62与定位插杆61垂直设置，限位杆62固定连接于定位插杆61延伸出滑移孔311外的位置处，限位杆62设置为两根，两根限位杆62对称分布于定位插杆61上。定位插槽431的竖向侧壁对称开设有两条让位槽432，让位槽432的槽口与定位插槽431相连通设置，让位槽432的顶部开口设置，让位槽432与限位杆62相适配，定位插杆61插接于定位插槽431内时，限位杆62与让位槽432相对应且滑动设置于让位槽432内。
[0039]
参照图4、图5，让位槽432的槽底侧壁位置处以定位插槽431横截面的圆心为中心周向开设有弧形槽433，弧形槽433设置为两个，两个弧形槽433相对设置且分别两根限位杆62相对对应，弧形槽433的圆心与定位插槽431横截面的圆心相重合，弧形槽433的圆心位置处与定位插槽431相连通设置。限位杆62滑动至让位槽432与弧形槽433相连通的位置处时，转动定位插杆61，定位插杆61带着限位杆62进行转动，限位杆62转动进入到弧形槽433内，限位杆62的上下表面贴合于弧形槽433的顶壁和底壁，由此实现预制挡板3稳定的盖设于两个第二水平部43上。
[0040]
弧形槽433的顶壁于限位杆62的转动路径上开设有定位槽4331，限位杆62上固设有与定位槽4331相嵌设的定位凸起621，限位杆62转动进入到弧形槽433内时，限位杆62上的定位凸起621在弧形槽433的顶壁作用下发生弹性形变，直到定位凸起621转动至与定位槽4331的槽口相对时，定位凸起621嵌设于定位槽4331内。
[0041]
本实施例的实施原理为：当需要将预制挡板3盖设于后浇带区2时，使预制挡板3上的定位插杆61与定位插槽431相对应，同时定位插杆61上的限位杆62与让位槽432相对应，向第二水平部43的方向下放预制挡板3，预制挡板3上的定位插杆61插接于定位插槽431内，直到预制挡板3贴合于第二水平部43上为止，此时定位插杆61的端部插接于定位插槽431与让位槽432相连通的位置处，转动旋转盘611，旋转盘611带着定位插杆61周向转动，定位插杆61带着限位杆62往弧形槽433内转动，限位杆62在转入弧形槽433内的过程中，定位凸起621在弧形槽433的顶壁作用下发生弹性形变，直到定位凸起621转动至与定位槽4331的槽口相对时，定位凸起621嵌设于定位槽4331内，由此预制挡板3固定贴合于两个第二水平部43上。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。