一种玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种新型的墙体形式，玻璃幕墙不分担主体结构受力作用的外围结构，通过将大面积的玻璃应用于建筑物的外墙，已成为现代大型和高层建筑的常用装饰体，另外，玻璃幕墙可使用热反射膜玻璃，可减少太阳的热作用，起到控制建筑室内能耗的作用，体现节能建筑理念。
3.目前，在相关技术中，玻璃幕墙主要包括玻璃板、龙骨架以及驳接爪等部件，龙骨架固定安装于建筑外墙处，驳接爪固定安装于龙骨架上，玻玻璃板固定安装于驳接爪上，龙骨架对驳接爪进行固定支撑，驳接爪对玻璃板进行固定支撑，使得玻璃板实现固定安装。
4.针对上述中的相关技术，玻璃幕墙通过固定连接的方式进行安装，因此玻璃板无法打开以及关闭，使用灵活性较差，造成建筑结构的通风性能较差，对室内空气的流通造成影响。


技术实现要素：

5.为了提升玻璃幕墙使用时的灵活性，本技术提供一种玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种玻璃幕墙采用如下的技术方案：
7.一种玻璃幕墙，包括龙骨架，还包括盖合组件以及驱动组件；所述盖合组件的顶部转动连接于所述龙骨架上，所述盖合组件的一侧可盖合于所述龙骨架上；所述驱动组件设置于所述龙骨架上，所述驱动组件包括动力输入部、传动部以及伸缩部，所述动力输入部与所述传动部相连，所述动力输入部用于将动力输入至传动部处；所述传动部与所述伸缩部相连，所述伸缩部与所述盖合组件的底部相连接，所述传动部用于将动力传输至所述伸缩部处，以使所述伸缩部牵引所述盖合组件的底部相对于所述龙骨架向外翻转以及向内盖合。
8.通过采用上述技术方案，当需要对建筑室内进行通风时，启动动力输入部，动力输入部将动力输入至传动部处，传动部可将动力传输至伸缩部处，在伸缩部的牵引下，盖合组件可相对于龙骨架转动，当盖合组件相对于龙骨架向外翻转时，盖合组件与龙骨架之间形成供气流流通的间隙，使得外部的气流可从间隙处流入建筑室内，实现空气流通，另外，再次启动伸缩部，伸缩部可牵引盖合组件朝向龙骨架处转动盖合，此时，盖合组件与龙骨架之间的间隙减小，空气流通减小，实现对室内通风进行控制，玻璃幕墙使用时的灵活度得到提升。
9.优选的，所述伸缩部包括第一连杆、第二连杆以及驱动轴，所述驱动轴转动连接于所述龙骨架上，所述第一连杆的一端固定连接于所述驱动轴上，所述第一连杆的另一端转动连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端转动连接于所述盖合组件的底部，所述驱动轴与所述传动部相连，所述传动部用于驱动所述驱动轴转动。
10.通过采用上述技术方案，传动部将动力传动至驱动轴处，使得驱动轴转动，驱动轴在转动过程中带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆的一端转动，此时，随着第一连杆转动方向改变，第一连杆可驱动第二连杆的另一端远离或靠近第一连杆，使得第二连杆将盖合组件朝向龙骨架的外部推动以及将盖合组件朝向龙骨架处拉动，实现盖合组件的转动动作，动作简洁，且过程方便快捷。
11.优选的，所述传动部包括第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一转轴与所述第二转轴分别转动连接于所述龙骨架上，所述第一转轴与所述第二转轴相垂直，所述第二转轴的一端靠近所述第一转轴，所述第二转轴的另一端靠近所述伸缩部，所述第一锥齿轮分别固定连接于所述第一转轴以及所述第二转轴上，所述第一转轴上的第一锥齿轮与所述第二转轴上的所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮分别固定连接于所述第二转轴以及所述伸缩部上，所述第二转轴上的所述第二锥齿轮与所述伸缩部上的第二锥齿轮相啮合，所述第一转轴与所述动力输入部相连，所述动力输入部用于驱动所述第一转轴转动。
12.通过采用上述技术方案，在实现动力传输的过程中，首先启动动力输入部，使得第一转轴转动，在一对相互啮合的第一锥齿轮的作用下，第二转轴实现转动，此时，动力从第一转轴处输入至第二转轴处，同时，在一对相互啮合的第二锥齿轮的作用下，第二转轴处的动力传输至伸缩部处，实现动力的输入。
13.优选的，所述动力输入部包括驱动电机以及联轴器，所述联轴器位于所述传动部以及所述驱动电机之间，所述联轴器分别与所述传动部以及所述驱动电机的输出轴连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机可较为稳定地输入扭矩，方便快捷，并且扭矩可通过联轴器输入至传动部处，实现动力输入，贴合实际使用工况。
15.优选的，所述伸缩部为多组，多组所述伸缩部沿着所述盖合组件的底部边缘呈依次间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，多组伸缩部可对盖合组件边缘位置上的多个位置进行牵引，使得盖合组件的受力均匀不易产生偏载，进而使得盖合组件转动时的稳定性得到提升，结构实用。
17.优选的，所述第一连杆上固定连接有限位块，当所述第一连杆与所述第二连杆处于同一长度方向时，所述第二连杆与所述限位块相抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位块可限制第一连杆与第二连杆之间的相对角度，防止第二连杆因转动过度而造成连杆结构产生死点的状况出现，提升结构运作时的稳定性。
19.优选的，所述盖合组件包括玻璃盖板以及安装框，所述玻璃盖板盖合于所述安装框内，所述玻璃盖板与所述安装框相固定连接，安装框与所述龙骨架转动连接。
20.通过采用上述技术方案，安装框起到供玻璃盖板进行固定支撑的作用，并且通过将安装框转动连接于龙骨架上，可省去在玻璃盖板上开设孔洞的操作步骤，可使玻璃盖板保持整体完整性，进而可提升玻璃盖板的结构强度。
21.优选的，所述盖合组件的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与龙骨架相抵接。
22.通过采用上述技术方案，在盖合组件盖合于龙骨架的过程中，橡胶垫可起到对盖合组件进行缓冲防护的作用，减少盖合组件的磨损，结构实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、启动动力输入部，传动部将动力传输至伸缩部处，在伸缩部的牵引下，盖合组件可相对于龙骨架转动，当盖合组件相对于龙骨架向外翻转时，盖合组件与龙骨架之间形成供气流流通的间隙，使得外部的气流可从间隙处流入建筑室内，实现空气流通，另外，再次启动伸缩部，伸缩部可牵引盖合组件朝向龙骨架处转动盖合，此时，盖合组件与龙骨架之间的间隙减小，空气流通减小，实现对室内通风进行控制，玻璃幕墙使用时的灵活度得到提升；
25.2、多组伸缩部可对盖合组件边缘位置上的多个位置进行牵引，使得盖合组件的受力均匀不易产生偏载，进而使得盖合组件转动时的稳定性得到提升，结构实用；
26.3、在盖合组件盖合于龙骨架的过程中，橡胶垫可起到对盖合组件进行缓冲防护的作用，减少盖合组件的磨损，结构实用。
附图说明
27.图1是本技术玻璃幕墙的结构示意图。
28.图2是本技术玻璃幕墙另一视角的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、龙骨架；11、横向龙骨；12、竖向龙骨；13、窗口部；131、容置槽；2、盖合组件；21、玻璃盖板；22、安装框；3、驱动组件；31、动力输入部；311、驱动电机；312、联轴器；32、传动部；321、第一转轴；322、第二转轴；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；33、伸缩部；331、第一连杆；332、第二连杆；333、驱动轴；4、安装块；5、限位块；6、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃幕墙。参照图1，该玻璃幕墙包括龙骨架1，其中，龙骨架1通常包括若干根横向龙骨11以及若干根竖向龙骨12，若干根横向龙骨11沿着竖直方向自上向下呈等间距排布设置，并且若干根竖向龙骨12沿着水平方向自横向龙骨11的一侧向横向龙骨11的另一侧呈等间距排布设置，横向龙骨11以及竖向龙骨12相交，并且横向龙骨11以及竖向龙骨12通过焊接固定的方式实现相互固定。
34.此时，龙骨架1呈纵横交错状的平面框架状设置，横向龙骨11以及竖向龙骨12之间围设形成若干个窗口部13，窗口部13的内部开口，并且窗口部13的内缘轮廓呈矩形设置，龙骨架1固定安装于外墙上，窗口部13的一侧朝向建筑物，窗口部13的另一侧朝向室外空间，窗口部13用于供盖合组件2进行安装。
35.参照图1和图2，盖合组件2位于窗口部13朝向室外的一侧，具体的，盖合组件2包括玻璃盖板21以及安装框22，安装框22在本实施例中由四根框杆依次首尾焊接而成，安装框22呈矩形框状设置，玻璃盖板21的外缘轮廓呈矩形设置，玻璃盖板21的外缘尺寸与安装框22的内缘开口尺寸相适配，玻璃盖板21盖合于安装框22内，玻璃盖板21的周缘与安装框22的内壁相贴合，玻璃盖板21与安装框22之间通过胶水粘接的方式实现相互固定连接，安装框22通常沿竖向摆放，安装框22的顶部与龙骨架1转动连接，更具体地说，安装框22的顶部通过合页与窗口部13的顶部相转动连接，此时，盖合组件2的顶部转动连接于龙骨架1上，并
且盖合组件2可相对于龙骨架1转动。另外，盖合组件2朝向龙骨架1的一侧表面处固定连接有橡胶垫6，在本实施例中，橡胶垫6的外缘轮廓呈矩形框状设置。橡胶垫6沿着安装框22的外缘轮廓通过采用胶水粘结的方式贴合固定于安装框22上，并且橡胶垫6位于安装框22朝向龙骨架1的一侧表面处。
36.在盖合组件2转动时，安装框22可相对于窗口部13靠近或远离，一方面，安装框22在朝向窗口部13靠近时，安装框22可盖合至窗口部13的一侧侧壁，此时，盖合组件2的一侧盖合于龙骨架1上，橡胶垫6与窗口部13相抵接，安装框22的周缘轮廓与窗口部13的周缘轮廓对齐，玻璃盖板21将窗口部13的内部进行阻挡，橡胶垫6在此起到对安装框22进行缓冲保护的作用。
37.另一方面，安装框22在朝向窗口部13远离时，盖合组件2相对于龙骨架1向外转动，盖合组件2与龙骨架1之间形成供气流流通的间隙，室外的空气可从间隙处流动至室内，实现通风效果。
38.参照图2和图3，为实现对盖合组件2的转动开合进行控制，该玻璃幕墙还包括驱动组件3；其中，驱动组件3设置于龙骨架1上，具体的，驱动组件3包括动力输入部31、传动部32以及伸缩部33，窗口部13底部内部处自外向内凹陷设置有容置槽131，动力输入部31以及传动部32容置与容置槽131内，容置槽131起到对传动部32以及伸缩部33容纳让位的作用。在此，动力输入部31与传动部32相连，动力输入部31可产生动力，动力输入部31用于将动力输入至传动部32处；传动部32与伸缩部33相连，伸缩部33与盖合组件2的底部相连接，传动部32用于将动力传输至伸缩部33处，以使伸缩部33牵引盖合组件2的底部相对于龙骨架1向外翻转以及向内盖合。
39.其中，为实现动力输入，动力输入部31包括驱动电机311以及联轴器312，其中，驱动电机311可选用伺服电机，驱动电机311固定安装于容置槽131的槽底处，驱动电机311的输入轴沿水平方向设置，联轴器312与驱动电机311相邻，联轴器312的与驱动电机311的输出轴连接，并且联轴器312与传动部32相连，驱动电机311可输入扭矩，驱动电机311的扭矩可通过联轴器312传输至传动部32处。
40.参照图3和图4，传动部32包括第一转轴321、第二转轴322、第一锥齿轮323以及第二锥齿轮324。其中，第一转轴321沿水平方向设置，容置槽131的槽底处固定安装有两个轴承座，第一转轴321的两端分别转动承载于两个轴承座上，此时第一转轴321通过轴承座与龙骨架1相转动连接；联轴器312位于第一转轴321与驱动电机311之间，联轴器312与第一转轴321的一端相连，此时，第一转轴321通过联轴器312与动力输入部31相连，联轴器312在转动时可带动第一转轴321转动，实现动力从动力输入部31处输入至传动部32中。
41.另外，在本实施例中，第二转轴322沿竖直方向设置，为实现对第二转轴322进行安装，容置槽131的侧壁处固定安装有安装块4，安装块4上沿竖直方向贯穿设置有过孔，第二转轴322通过过孔沿竖直方向贯穿安装块4，并且第二转轴322通过轴承转动承载于安装块4上，此时，第二转轴322在安装块4以及轴承的作用下转动连接于龙骨架1上。第一转轴321与第二转轴322相垂直，并且第二转轴322的一端靠近第一转轴321，第一锥齿轮323分别固定安装于第一转轴321以及第二转轴322上，第一转轴321上的第一锥齿轮323与第二转轴322上的第一锥齿轮323相互啮合，此时，在第一转轴321转动的过程中，通过一对相互啮合的第一锥齿轮323，第二转轴322实现转动。
42.此外，伸缩部33在本实施例中设置于安装块4上，第二转轴322的另一端靠近伸缩部33，第二锥齿轮324分别固定安装于第二转轴322以及伸缩部33上，第二转轴322上的第二锥齿轮324与伸缩部33上的第二锥齿轮324相啮合，此时，动力从第二转轴322处输出至一对相互啮合的第二锥齿轮324处，动力随即从第二锥齿轮324处输入至伸缩部33处，传动部32实现动力传输。
43.继续参照图4，为实现对盖合组件2的底部进行牵引，伸缩部33包括第一连杆331、第二连杆332以及驱动轴333，驱动轴333沿水平设置，安装块4的顶部位置处固定安装有轴承座，驱动轴333转动承载于轴承座处，此时，驱动轴333通过轴承座转动连接于龙骨架1上，驱动轴333的一端靠近第二转轴322，第二锥齿轮324固定安装于驱动轴333的一端，第二锥齿轮324在转动时可带动驱动轴333转动，在此，传动部32实现驱动驱动轴333转动，并且动力实现进入伸缩部33处。
44.另外，第一连杆331的一端固定安装于驱动轴333上，第一连杆331的另一端转动连接于第二连杆332的一端，通常，第一连杆331以及第二连杆332之间可通过铰接的方式实现相互转动连接，另外，第二连杆332远离第一连杆331的一端转动连接于盖合组件2的底部，通常，安装框22朝向龙骨架1的一侧侧壁处固定安装有铰接座，第二连杆332远离第一连杆331的一端通过铰接的方式转动连接于安装框22的铰接座上。
45.在此，当驱动轴333转动时，驱动轴333带动第一连杆331向下或向上转动，第一连杆331远离驱动轴333的一端带动第二连杆332的一端转动，一方面，第一连杆331可驱动第二连杆332的另一端远离第一连杆331，使得第二连杆332将盖合组件2朝向龙骨架1的外部推动，另一方面，随着第一连杆331转动方向改变，第二连杆332还可以将盖合组件2朝向龙骨架1处拉动，实现盖合组件2的转动动作。
46.进一步地，第一连杆331上固定连接有限位块5，限位块5位于第一连杆331靠近第二连杆332的一端，通常，限位块5通过焊接固定的方式固定安装于第一连杆331上，在第一连杆331推动第二连杆332向外伸出的过程中，第一连杆331与第二连杆332具有长度方向相一致的状态，此时盖合组件2的打开角度最大；当第一连杆331与第二连杆332处于同一长度方向时，第二连杆332与限位块5相抵接，限位块5可限制第一转轴321以及第二转轴322继续转动，防止第二连杆332因转动过度而造成连杆结构产生死点的状况出现，便于第一转轴321以及第二转轴322进行复位。
47.进一步地，回看图2，伸缩部33可以为多组，比如两组、三组或者四组等，在本实施例中，多组伸缩部33沿着盖合组件2的底部边缘呈依次间隔设置，在此，多组伸缩部33可对盖合组件2边缘位置上的多个位置进行牵引，使得盖合组件2的受力均匀不易产生偏载。需要说明的是，伸缩部33的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对伸缩部33的具体设置数量作限制，在本实施例中，伸缩部33的设置数量选用两组以作示例，两组伸缩部33分别靠近盖合组件2的两侧，相应的，安装块4、第二锥齿轮324、第二转轴322、第一锥齿轮323的设置数量应与伸缩部33的具体组数配套设置。
48.本技术实施例一种玻璃幕墙的实施原理为：当需要对建筑室内进行通风时，启动驱动电机311，驱动电机311的输出轴通过联轴器312驱动第一转轴321转动，动力输入部31在此实现将动力输入至传动部32处。
49.随后，第一转轴321驱动一对相互啮合的第一锥齿轮323转动，在第一锥齿轮323的
传动作用下，第二转轴322转动，第二转轴322转动时在一对相互啮合的第二锥齿轮324的作用下，驱动轴333转动，此时，传动部32实现将动力传输至伸缩部33处。
50.此后，驱动轴333在转动过程中，驱动第一连杆331转动，第一连杆331带动第二连杆332转动，在第二连杆332转动的过程中，在第二连杆332可牵引盖合组件2相对于龙骨架1转动，当盖合组件2相对于龙骨架1向外翻转时，盖合组件2与龙骨架1之间形成供气流流通的间隙，使得外部的气流可从间隙处流入建筑室内，实现空气流通；当盖合组件2朝向龙骨架1处转动盖合时，盖合组件2与龙骨架1之间的间隙减小，空气流通减小，实现对室内通风进行控制。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。