一种可移动式钢筋绑扎托架的制作方法

1.本实用新型属于混凝土钢筋框架绑扎施工技术领域，特别是涉及一种可移动式钢筋绑扎托架。


背景技术：

2.钢筋绑扎施钢筋混凝土施工中一项前期基础工作，钢筋绑扎过程需要用支撑工具对钢筋进行支撑使其位于所需的高度位置，钢筋绑扎需要的操作空间较大，在狭小空间内绑扎施工效率低。铁路修建过程中，需要进行路基侧沟钢筋混凝土施工。在进行混凝土施工前，需要设钢筋。对于铁路沿线为林区、种植用地等侧沟空间受限的施工场景，侧沟开挖后空间小，钢筋进行现场绑扎操作困难，而且在绑扎过程中利用现有工具难以对钢筋支撑。如果采用在工厂预制混凝土钢筋的方式，存在整体吊装困难、运输距离大、钢筋易变形的情况，钢筋安装后质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可移动式钢筋绑扎托架。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可移动式钢筋绑扎托架，其包括：支撑装置、支腿和钢筋限位装置；所述支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端插入第二支撑杆；第一支撑杆的外壁设置与轴线方向平行的凸棱；第二支撑杆的内壁设置适配所述凸棱的凹槽；第一支撑杆上间隔设置固定孔，固定孔的排布方向与第一支撑杆的轴线平行；第二支撑杆设置螺纹孔，锁紧螺栓安装在所述螺纹孔内，锁紧螺栓对第一支撑杆定位；所述支腿安装在所述支撑装置的下部，支腿的数量为三个或三个以上，支腿绕第二支撑杆外周均匀排布；所述钢筋限位装置为u型结构，钢筋限位装置开口朝上的固定在第一支撑杆的上部开口内，钢筋限位装置端头伸出第一支撑杆；钢筋放置在钢筋限位装置上。
5.本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述第一支撑杆的长度小于等于第二支撑杆的长度，第一支撑杆和第二支撑杆的长度之和大于钢筋所需的支撑高度。
6.本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，第一支撑杆的外壁所设置的凸棱的数量为两条或两条以上，呈圆周方向均匀排布；第二支撑杆内壁所设置的凹槽数量与凸棱数量一致。
7.本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述支腿为利用钢筋弯折而成的弧形结构，支腿的直径为5mm至10mm。
8.本实用新型如上所述的可移动式钢筋绑扎托架，进一步，所述第二支撑杆设置两个位置相对的螺纹孔，两个锁紧螺栓分别安装在螺纹孔内。更进一步，所述第二支撑杆的下部还设置贯穿的串联孔，串联杆穿过所述串联孔将不同的托架串联为一体。
9.通过可移动式钢筋绑扎托架的使用，钢筋材料在钢筋加工厂加工后统一运至现
场，在可移动式钢筋绑扎托架上对钢筋进行绑扎，绑扎后吊车将钢筋整体吊装就位，避免了钢筋笼运输中钢筋变形的问题，提高施工效率；同时通过高度的调节可实现对不同位置钢筋的支撑，使托架实用性更强，使用范围更广。
附图说明
10.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
11.图1为本实用新型一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架示意图；
12.图2为一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架中部剖面示意图；
13.图3为一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架中部放大示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1、支撑装置，11、第一支撑杆，12、第二支撑杆，13、锁紧螺栓，14、固定孔，15、凸棱，16、凹槽，2、支腿，3、钢筋限位装置。
具体实施方式
16.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可移动式钢筋绑扎托架的实施例。
17.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
19.图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的可移动式钢筋绑扎托架，其包括：
20.支撑装置1，支撑装置1包括第一支撑杆11和第二支撑杆12，第一支撑杆11的下端插入第二支撑杆12；采用可插入式结构，第一能够实现在非使用状态时的收纳，减少占用空间，第二能够调节钢筋限位装置的支撑高度，方便实现支撑不同高度位置的钢筋的需要。第一支撑杆11的外壁设置与轴线方向平行的凸棱15；第二支撑杆12的内壁设置适配凸棱15的凹槽16；通过凸棱和凹槽的设置，起到滑轨的作用，放置第一支撑杆和第二支撑杆在相对移动时发生旋转，避免所支撑的钢筋移位，提高钢筋绑扎质量和精度。第一支撑杆11上间隔设置固定孔14，固定孔14的排布方向与第一支撑杆11的轴线平行；定位孔的尺寸和锁紧螺栓适配；第二支撑杆12设置螺纹孔，锁紧螺栓13安装在螺纹孔内，锁紧螺栓13对第一支撑杆11定位；锁紧螺栓有两种定位方式，第一种定位方式是调节锁紧螺栓使锁紧螺栓抵靠第一支撑杆的外壁，通过二者的摩擦力实现第一支撑杆和第二支撑杆位置的锁定；第二种定位方式是，调节第一支撑杆和第二支撑杆的相对位置，使固定孔对准锁紧螺栓，调节锁紧螺栓使锁紧螺栓的端部插入固定孔，此时锁紧螺栓卡住第一支撑杆，此种方式下，即使所支撑的钢筋重量很大，也不会发生由于摩擦力不足导致第一撑杆下滑的问题，第一撑杆和第二撑杆的锁紧效果更好。
21.支腿2，支腿2安装在支撑装置1的下部，支腿2的数量为三个或三个以上，支腿2绕第二支撑杆12外周均匀排布；在一种优选的可移动式钢筋绑扎托架实施例中，支腿2为利用钢筋弯折而成的弧形结构，支腿2的直径为5mm至10mm。
22.钢筋限位装置3，钢筋限位装置3为u型结构，钢筋限位装置3开口朝上的固定在第一支撑杆11的上部开口内，钢筋限位装置3端头伸出第一支撑杆11；钢筋放置在钢筋限位装置3上，利用u型结构的钢筋限位装置将其定位，避免施工过程中发生脱落等问题。
23.在一种优选的可移动式钢筋绑扎托架实施例中，第一支撑杆11的长度小于等于第二支撑杆12的长度，第一支撑杆11和第二支撑杆12的长度之和大于钢筋所需的支撑高度。按照上述结构，在托架的非使用状态，第一支撑杆能够完全收回到第二支撑杆内，便于移动和运输。
24.在一种优选的可移动式钢筋绑扎托架实施例中，第一支撑杆11的外壁所设置的凸棱15的数量为两条或两条以上，呈圆周方向均匀排布；第二支撑杆12内壁所设置的凹槽16数量与凸棱15数量一致。通过设置两条以上凸棱，定位导向效果更好。
25.在一种优选的可移动式钢筋绑扎托架实施例中，第二支撑杆12设置两个位置相对的螺纹孔，两个锁紧螺栓13分别安装在螺纹孔内。通过利用双锁紧螺栓进行定位固定，能够提供更大的锁紧摩擦力，避免第一支撑杆受重下滑。
26.可移动式钢筋绑扎托架的一种使用方式是单独使用，此时可移动式钢筋绑扎托架可任意排布。对于同一直线型钢筋，长度较长时其下部需要设置多个可移动式钢筋绑扎托架，由于托架的独立性，容易发生托架倾倒的问题。在一种优选的可移动式钢筋绑扎托架实施例中，第二支撑杆12的下部还设置贯穿的串联孔，串联杆穿过串联孔将不同的托架串联为一体。通过串联孔和串联杆的设置，使相互连接的托架形成一个相对的整体，稳定性更好。
27.通过可移动式钢筋绑扎托架的使用，钢筋材料在钢筋加工厂加工后统一运至现场，在可移动式钢筋绑扎托架上对钢筋进行绑扎，绑扎后吊车将钢筋整体吊装就位，避免了钢筋笼运输中钢筋变形的问题，提高施工效率；同时通过高度的调节可实现对不同位置钢筋的支撑，使托架实用性更强，使用范围更广。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。