一种石膏脱水除杂装置的制作方法

1.本发明涉及物料分离的技术领域，尤其涉及一种石膏脱水除杂装置。


背景技术：

2.在石灰石
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石膏法湿法脱硫的石膏脱水系统中，主要依靠旋流器进行物料分离然后再运输到皮带脱水机进行脱水操作，而浆液中会带有沉淀物之类的杂质，在流入旋流器后对旋流器造成堵塞，导致系统无法正常运行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有石膏脱水系统中浆液存在杂质的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种能够对浆液进行二次分离、过滤杂质的石膏脱水除杂装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石膏脱水除杂装置，包括，架体组件，包括空腔箱体、设置在空腔箱体顶部的进浆口以及设置在空腔箱体底部的出浆口；分离组件，包括设置在空腔箱体底部的电机、设置与电机配合的转动轴以及与转动轴固定连接的分离盘；以及，清理组件，包括与空腔箱体左侧壁固定连接的滑板、设置与滑板滑动配合的清洁杆、设置在清洁杆一端与分离盘配合的清洁刷以及设置在分离盘下方的收纳箱。
7.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述分离盘上设置有细径滤网。
8.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：，所述分离盘上设置有力柄，所述清洁刷上开设有与力柄活动配合的弧槽，所述清洁刷底部设置有若干交叉刷毛。
9.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述滑板内开设有滑槽，所述清洁杆靠近滑板一端上设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
10.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述清洁刷上设置有连接头，所述清洁头与清洁杆拆卸连接。
11.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述收纳箱与空腔箱体右侧壁固定连接，所述收纳箱顶部和靠近空腔箱体一侧开设有开口。
12.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述空腔箱体上开设有与收纳箱开口配合的通槽，所述通槽上铰链连接有清理门，所述通槽上开设有孔槽，所述清理门上设置有与孔槽卡扣连接的凸块。
13.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述清洁刷边缘底部设置有刮板，所述刮板由上至下宽度逐渐减小。
14.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述收纳箱靠近出浆口一侧开设有过滤网。
15.作为本发明所述石膏脱水除杂装置的一种优选方案，其中：所述空腔箱体底部高度由两侧朝向出浆口逐渐减小。
16.本发明的有益效果：过滤除杂效果好，且对自身进行自动化清洗不需要人工干预，拆洗方便、便于维护，安装方便适用于不同应用场合，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明石膏脱水除杂装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明石膏脱水除杂装置部分结构示意图。
20.图3为本发明石膏脱水除杂装置所述的清理组件结构示意图。
21.图4为本发明石膏脱水除杂装置所述的分离组件结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1
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3，提供了一种石膏脱水除杂装置的整体结构示意图，如图1，一种石膏脱水除杂装置包括，架体组件100，包括空腔箱体101、设置在空腔箱体101顶部的进浆口102以及设置在空腔箱体101底部的出浆口103；分离组件200，包括设置在空腔箱体101底部的电机201、设置与电机201配合的转动轴202以及与转动轴202固定连接的分离盘203；以及，清理组件300，包括与空腔箱体101左侧壁固定连接的滑板301、设置与滑板301滑动配合的清洁杆302、设置在清洁杆302一端与分离盘203配合的清洁刷304以及设置在分离盘203下方的收纳箱305。
28.具体的，本发明主体结构包括，架体组件100，包括空腔箱体101、设置在空腔箱体101顶部的进浆口102以及设置在空腔箱体101底部的出浆口103，方便浆液的注入与流出，
空腔箱体101内部的空腔结构可以使浆液更好地全部流至分离组件200；分离组件200，包括设置在空腔箱体101底部中间的电机201、设置与电机201配合的转动轴202以及与转动轴202固定连接的圆形分离盘203，分离盘203上设置有刚好可供浆液流过的过滤网，电机201固定连接在空腔箱体101底部，电机201转动时带动转动轴202转动，又因为分离盘203与转动轴202固定连接所以分离盘203也同步转动，转动产生的离心力搭配过滤网使分离盘203对浆液的过滤、除杂产生更好的效果；以及，清理组件300，包括与空腔箱体101左侧壁固定连接的滑板301、设置与滑板301滑动配合的清洁杆302、设置在清洁杆302一端与分离盘203配合的和分离盘203具有相同半径的半圆形清洁刷304以及设置在分离盘203下方的收纳箱305，收纳箱305沿半个分离盘203边缘处向空腔箱体101内壁设置，滑板301内部有槽口供清洁杆302一端放置，清洁杆302可在滑板301槽口内进行滑动，以调节清洁刷304的位置，清洁刷304底部有清洁海绵球，其底面刚好与分离盘203贴合，在分离盘203进行转动时，对其过滤网上堆积的杂质沉淀进行清洗，设置在分离盘203下方的收纳箱305用来收纳分离盘203上被清洗下来后因为离心力堆积在分离盘203边缘处随后掉落的杂质沉淀，此装置过滤除杂效果好，且对自身进行自动化清洗不需要人工干预，安装方便且适用于不同应用场合，实用性强。
29.操作步骤：进浆口102与浆液流通管道进行连接，浆液从进浆口102进入空腔箱体101内部，落至分离盘203上，由电机201带动转动轴202和分离盘203转动，配合分离盘203上的过滤网进行过滤除杂，与此同时清洁刷304对分离盘203上堆积的杂质沉淀进行清洗，并由收纳箱305对杂质沉淀进行收纳处理，经过过滤除杂的浆液从出浆口103流出至下一个装置。
30.实施例2
31.参照图1
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3，该实施例不同于第一个实施例的是：分离盘203上设置有细径滤网204；分离盘203上设置有力柄205，清洁刷304上开设有与力柄205活动配合的弧槽306，清洁刷304底部设置有若干交叉刷毛307；滑板301内开设有滑槽307，清洁杆302靠近滑板301一端上设置有滑块，滑块与滑槽307滑动配合；清洁刷304上设置有连接头308，清洁头308与清洁杆302拆卸连接；收纳箱305与空腔箱体101右侧壁固定连接，收纳箱305顶部和靠近空腔箱体101一侧开设有开口，其他结构都与实施例1相同。
32.具体的，分离盘203上设置有细径滤网204，可以对浆液进行更加细致的过滤除杂。
33.进一步，分离盘203上设置有力柄205，清洁刷304上开设有与力柄205活动配合的半径略小于清洁刷304角度相同的弧槽306，力柄205放置在弧槽306内且高于弧槽306，分离盘203转动时力柄205的位置发生改变并在弧槽306内进行滑动，从而带动清洁刷304在分离盘203上在起始位置至清洁刷304边缘与分离盘203边缘重合处做往返运动，清洁刷304底部设置有若干交叉刷毛307，交叉的刷毛具有镜像性，对分离盘203上的细径滤网204各个角度进行全方位的清洁。
34.进一步，滑板301内开设有滑槽307，清洁杆302靠近滑板301一端上设置有滑块，滑块和清洁杆302部分放置在滑板301内与滑槽307滑动配合，可在滑板301内进行滑动却不会脱出以避免发生力柄205带动清洁刷304运动将清洁杆302从滑板301中拉出的情况。
35.进一步，清洁刷304上设置有连接头308，连接头308设置在清洁刷304靠近清洁杆302一端的中间，本实施例中连接头308上开设有螺纹，清洁杆302一端也开设有螺纹，清洁
头308与清洁杆302螺纹连接，可进行拆卸便于清洁刷304的维修和更换。
36.进一步，收纳箱305与空腔箱体101右侧壁固定连接，收纳箱305顶部和靠近空腔箱体101一侧开设有开口，即在空腔箱体101内开设出了一个空间用于收纳，由于收纳箱305沿半个分离盘203边缘处向空腔箱体101内壁设置，且高度与分离盘203一致，所以在清洁刷304在分离盘203上在起始位置至清洁刷304边缘与分离盘203边缘重合处做往返运动刷洗时会将杂质沉淀推至边缘处，再由于向心力的作用掉入收纳箱305内。
37.操作步骤：浆液落至分离盘203上，进过细径滤网204，进行细致过滤，由电机201带动转动轴202和分离盘203转动，力柄205的位置发生改变并在弧槽306内进行滑动，从而带动清洁刷304在分离盘203上在起始位置至清洁刷304边缘与分离盘203边缘重合处做往返运动，交叉刷毛307对细径滤网204各个角度进行全方位的清洁并将分离盘203上堆积的杂质沉淀推至边缘处，再由于向心力的作用掉入收纳箱305内。
38.实施例3
39.参照图1
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4，该实施例不同于以上实施例的是：空腔箱体101上开设有与收纳箱305开口配合的通槽104，通槽104上铰链连接有清理门105，通槽104上开设有孔槽，清理门105上设置有与孔槽卡扣连接的凸块106；清洁刷304边缘底部设置有刮板309，刮板309由上至下宽度逐渐减小；收纳箱305靠近出浆口103一侧开设有过滤网310；空腔箱体101底部高度由两侧朝向出浆口103逐渐减小，其他结构都与实施例2相同。
40.具体的，空腔箱体101上开设有与收纳箱305开口配合的通槽104，方便操作人员能够对收纳箱305内的杂质沉淀进行处理，通槽104上铰链连接有清理门105，通槽104上开设有孔槽，清理门105上设置有与孔槽卡扣连接的凸块106，操作人员经过一段时间需要对收纳箱305处理以防其满溢影响过滤除杂效果，清理门105与孔槽卡扣连接可以用力扒开，处理完杂质沉淀后再将清理门105关上与孔槽重新扣合。
41.进一步，清洁刷304边缘底部设置有刮板309，刮板309由上至下宽度逐渐减小呈倒三角形，在本实施例中刮板309由橡胶材料制作。
42.进一步，收纳箱305靠近出浆口103一侧紧贴底部开设有过滤网310。
43.进一步，空腔箱体101底部高度由两侧朝向出浆口103逐渐减小即空腔箱体101两端朝出浆口103具有一定坡度。
44.具体实施原理：可以开合的清理门105方便了对收纳箱305内的杂质沉淀进行处理，刮板309由于其橡胶材质的特性具有回弹性，在对分离盘203进行刮洗时不会对其产生伤害又可以对分离盘203上黏着的比较难清洗的杂质沉淀进行处理，过滤网310将，刮板309刮洗时不慎刮进去或者因其他原因进入收纳箱305的浆液可以通过过滤网310流出至出浆口103，空腔箱体101内朝向出浆口103的坡度设置可以辅助浆液更好地从出浆口103尽数流出避免浪费。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目
或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。