一种便于清洁的有机肥发酵槽的制作方法

1.本发明涉及有机肥发酵槽技术领域，尤其涉及一种便于清洁的有机肥发酵槽。


背景技术：

2.城市及农村各类有机固体废弃物是宝贵的有机物资源，一般通过有机肥发酵槽来对其进行有效的技术处理，现有的有机肥发酵槽结构及功能单一，有机肥发酵槽的槽壁容易附着脏污，而且有机肥发酵槽的清洗主要是通过人力完成，清洗方式也没有统一的专业做法，大多数只是进行擦拭等简单操作，不仅费时费力，效率低下，而且效果不佳，鉴于此，我们提出了一种便于清洁的有机肥发酵槽。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洁的有机肥发酵槽。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种便于清洁的有机肥发酵槽，包括槽体，所述槽体的上部为敞口，槽体上部敞口的两侧对称设置有第一导轨，第一导轨上通过第一驱动台车垂直设置有支柱，支柱的顶端面之间设有第二导轨，第二导轨之间设置有第二驱动台车，第二驱动台车的上部设置有混合箱，第二驱动台车的下部设置有第二电机，第二电机的输出端通过第二旋转轴设置有旋转板，旋转板底端面的两侧对称设置有垂直油缸，且垂直油缸伸缩部的底部设置有组装架，组装架的一侧设置有喷淋装置，组装架的另一侧设置有水平油缸，水平油缸的伸缩部与喷淋装置的内部贯穿，且水平油缸伸缩部的一端通过连接板等距设置有若干个支架，且支架之间转动设置有清洁辊。
6.优选的，所述槽体一侧的下部连通有排料管，且槽体内部的底壁设置有斜坡。
7.优选的，所述混合箱顶端面的一侧连通有清洁剂入口，混合箱顶端面的中部设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，第一旋转轴与混合箱的顶部贯穿，且第一旋转轴的外侧对称设置有搅拌桨。
8.优选的，所述组装架顶端面的中部设置有泵体，泵体的一端连通有抽料管，泵体的另一端连通有l形管，l形管水平部的一端与喷淋装置的内部连通，且喷淋装置的一侧等距设置有若干个喷头。
9.优选的，所述混合箱底端面的一侧连通有输料管，输料管的中部设置有电磁阀，输料管的一端与抽料管的一端之间连接有软管。
10.优选的，所述支架的顶端面设置有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装固定有清洁辊中辊轴的一端。
11.优选的，所述槽体敞口处的两侧与第一导轨的底端面之间设置有第一加强筋，支柱的顶端面与第二导轨的底端面之间设置有第二加强筋。
12.本发明的有益效果是：
13.本发明中，通过设置带有搅拌桨的混合箱，可以充分的对清洁药剂跟水进行混合，从而便于后期对槽体内壁进行清洁操作，并通过设置相互配合使用的导轨及驱动台车，进而可以更好的便于对槽体的内壁进行移动清洁，同时通过设置喷淋装置及清洁辊不仅节约了工时，还大大提高了清洁效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种便于清洁的有机肥发酵槽的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种便于清洁的有机肥发酵槽的结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种便于清洁的有机肥发酵槽中喷淋装置与清洁辊的左视图；
17.图4为本发明提出的一种便于清洁的有机肥发酵槽的俯视图。
18.图中：1槽体、2斜坡、3排料管、401第一导轨、402第二导轨、501第一驱动台车、502第二驱动台车、601第一加强筋、602第二加强筋、7支柱、8混合箱、9清洁剂入口、10搅拌桨、111第一电机、112第二电机、113第三电机、121第一旋转轴、122第二旋转轴、13旋转板、141垂直油缸、142水平油缸、151输料管、152抽料管、16软管、17组装架、18泵体、191喷淋装置、192喷头、20l形管、21连接板、22支架、23清洁辊、24电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种便于清洁的有机肥发酵槽，包括槽体1，所述槽体1的上部为敞口，槽体1一侧的下部连通有排料管3，且槽体1内部的底壁设置有斜坡2，通过在槽体1内设置斜坡2，可以更好的对槽体内的物料进行排放，避免产生积液；
21.槽体1上部敞口的两侧对称设置有第一导轨401，第一导轨401上通过第一驱动台车501垂直设置有支柱7，支柱7的顶端面之间设有第二导轨402，第二导轨402之间设置有第二驱动台车502，第二驱动台车502的上部设置有混合箱8，混合箱8顶端面的一侧连通有清洁剂入口9，混合箱8顶端面的中部设置有第一电机111，第一电机111的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴121，第一旋转轴121与混合箱8的顶部贯穿，且第一旋转轴121的外侧对称设置有搅拌桨10，当第一电机11带动第一旋转轴121上的搅拌桨10转动时，可以对混合箱8内的清洁剂进行均匀搅拌混合，进而便于后期更好的对槽体1内壁进行清洁操作；
22.第二驱动台车502的下部设置有第二电机112，第二电机112的输出端通过第二旋转轴122设置有旋转板13，旋转板13底端面的两侧对称设置有垂直油缸141，且垂直油缸141伸缩部的底部设置有组装架17，通过设置旋转板13，当第二电机112通过第二旋转轴122带动旋转板13转动时，同时可以对设置在旋转板13上的部件进行操作方向的变换；
23.组装架17的一侧设置有喷淋装置191，组装架17的另一侧设置有水平油缸142，水平油缸142的伸缩部与喷淋装置191的内部贯穿，且水平油缸142伸缩部的一端通过连接板21等距设置有若干个支架22，且支架22之间转动设置有清洁辊23，支架22的顶端面设置有第三电机113，第三电机113的输出端通过联轴器安装固定有清洁辊23中辊轴的一端，当第三电机113启动时，第三电机113的输出端同时带动清洁辊23转动，进而可以更好的对槽体1
的内部进行清洁作业；
24.组装架17顶端面的中部设置有泵体18，泵体18的一端连通有抽料管152，泵体18的另一端连通有l形管20，l形管20水平部的一端与喷淋装置191的内部连通，且喷淋装置191的一侧等距设置有若干个喷头192，混合箱8底端面的一侧连通有输料管151，输料管151的中部设置有电磁阀24，输料管151的一端与抽料管152的一端之间连接有软管16，当泵体18启动时，泵体18依次通过输料管151、软管16和抽料管152将清洁药剂沿l形管20输送至喷淋装置191的喷头192内喷出，进而可与均匀的对槽体1的内壁进行均匀的清洁剂喷洒操作；
25.槽体1敞口处的两侧与第一导轨401的底端面之间设置有第一加强筋601，支柱7的顶端面与第二导轨402的底端面之间设置有第二加强筋602，通过分别设置第一加强筋601和第二加强筋602，可以大大提高第一导轨401与第二导轨402在安装时的稳固性，避免使用时发生移位。
26.本实施例中，操作者首先将清洁药剂沿清洁剂入口9投入混合箱8内，并打开第一电机111，当第一电机11带动第一旋转轴121上的搅拌桨10转动时，可以对混合箱8内的清洁剂进行均匀搅拌混合，进而便于后期更好的对槽体1内壁进行清洁操作；
27.槽体1一侧的下部连通有排料管3，且槽体1内部的底壁设置有斜坡2，通过在槽体1内设置斜坡2，可以更好的对槽体内的物料进行排放，避免产生积液；
28.其中，混合箱8连通的输料管151上设有电磁阀24，输料管151的一端与抽料管152的一端之间连接有软管16，软管16可以避免使用管体发生损坏，当泵体18启动时，泵体18依次通过输料管151、软管16和抽料管152将清洁药剂沿l形管20输送至喷淋装置191的喷头192内喷出，进而可与均匀的对槽体1的内壁进行均匀的清洁剂喷洒操作；
29.当第三电机113启动时，第三电机113的输出端同时带动清洁辊23转动，进而可以更好的对槽体1的内部进行清洁作业；
30.进一步的，通过设置旋转板13，当第二电机112通过第二旋转轴122带动旋转板13转动时，同时可以对设置在旋转板13上的部件进行操作方向的变换；
31.槽体1敞口处的两侧与第一导轨401的底端面之间设置有第一加强筋601，支柱7的顶端面与第二导轨402的底端面之间设置有第二加强筋602，通过分别设置第一加强筋601和第二加强筋602，可以大大提高第一导轨401与第二导轨402在安装时的稳固性，避免使用时发生移位；
32.通过设置带有搅拌桨的混合箱，可以充分的对清洁药剂跟水进行混合，从而便于后期对槽体内壁进行清洁操作，并通过设置相互配合使用的导轨及驱动台车，进而可以更好的便于对槽体的内壁进行移动清洁，同时通过设置喷淋装置及清洁辊不仅节约了工时，还大大提高了清洁效率。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。