一种浮法玻璃过渡辊台传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃过渡辊台传动装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产工艺中，配合料经投料机进入熔窑，在高温下熔化成玻璃液，经过澄清、冷却等工艺过程降温后向下自由流入锡槽，漂浮在熔融的金属锡液上，摊平、抛光、成型，形成期望厚度和宽度的玻璃板。
3.现有的浮法玻璃在加工的过程中易产生沾锡、划伤、挫伤等下表缺陷，而且现有的加工设备需要多个驱动设备进行动力输出，使得装置运行的成本变高，因此急需要一种浮法玻璃过渡辊台传动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工的过程中易产生沾锡、划伤、挫伤等下表缺陷和加工成本高的问题，而提出的一种浮法玻璃过渡辊台传动装置，实现了一个电机的动力输出带动多个部件的运转，实现了对浮法玻璃的自动传输加工，还可以对浮法玻璃进行保护膜防护，减少划伤、挫伤等缺陷的产生，以及对污染气体的气体回收处理，避免对环境造成污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种浮法玻璃过渡辊台传动装置，包括镀锡箱，所述镀锡箱的右侧固定安装有过渡辊台，所述过渡辊台的右侧固定安装有退火窑，所述过渡辊台的上端固定安装有处理筒，所述处理筒和过渡辊台上设有同一个废气处理机构，所述过渡辊台上设有气幕机构，所述气幕机构内设有传动组件，所述退火窑内设有引导组件，所述引导组件的一端与传动组件的一端传动连接，实现了一个电机的动力输出带动多个部件的运转，实现了对浮法玻璃的自动传输加工，还可以对浮法玻璃进行保护膜防护，减少划伤、挫伤等缺陷的产生，以及对污染气体的气体回收处理，避免对环境造成污染。
7.优选地，所述镀锡箱的左右两侧内壁上均设有第一通孔，所述过渡辊台的左右两侧内壁上均设有第二通孔，所述退火窑左右两侧内壁上均设有第三通孔，右侧的所述第一通孔和左侧的第二通孔连通设置，右侧的所述第二通孔与左侧的第三通孔连通设置，所述镀锡箱的左侧外侧壁上固定安装有引流板。
8.优选地，所述废气处理机构包括设于过渡辊台上端的抽吸风机，所述抽吸风机上连通有抽吸管和排放管，所述抽吸管插设于过渡辊台的顶面设置，所述排放管的排气端插设于处理筒内，所述处理筒内填充有碱性溶液，所述处理筒的上端连通有尾气排放管，废气处理机构的设置可对废气进行回收处理。
9.优选地，所述气幕机构包括固定安装于过渡辊台顶面的多个挡帘，所述过渡辊台的底面设有多个二氧化硫输气管，所述过渡辊台的底面固定安装有三个过渡座，三个所述
过渡座的上端均转动连接有过渡辊，气幕机构的设置可形成保护的气幕，完成对镀锡箱的气体隔绝处理。
10.优选地，所述传动组件包括固定安装于过渡辊台前端外侧壁上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有动力杆，三个所述过渡辊内均设有转轴，三个所述转轴转动贯穿过渡辊台前端的内壁设置并延伸至其外部，三个所述转轴位于过渡辊台前端外壁的部分两两之间传动连接，最右侧的所述转轴位于过渡辊台前端外壁的部分与动力杆传动连接，三个所述转轴位于过渡辊台内的部分均固定安装有万向连轴器，三个所述万向连轴器的一端均活动连接有离合器，三个所述离合器均活动连接有同一个齿轮箱，所述动力杆与引导组件的一端传动连接，传动组件的设置实现了一个电机带动多个部件的运转。
11.优选地，所述引导组件包括转动连接有退火窑后端内侧壁上的引导杆，两个所述引导杆均转动贯穿退火窑的前端外侧壁设置并延伸至其外部，左侧的所述引导杆位于退火窑的前端外部的部分与动力杆传动连接，两个所述引导杆位于退火窑内的部分均固定安装有引导轮，两个所述引导杆传动连接，引导组件的设置可对浮法玻璃进行自动运输处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过气幕机构的设置可形成保护的气幕，完成对镀锡箱的气体隔绝处理和密封保护膜防护处理，避免了过渡辊台内的二氧化硫进入到镀锡箱和火窑内氧化，从而降低了浮法玻璃出现锡印、挫伤等板下锡缺陷。
14.2、本实用新型通过废气处理机构的设置可对废气进行回收处理，避免对环境造成污染的同时还可避免二氧化硫对设备所造成的腐蚀的情况。
15.3、本实用新型通过传动组件的设置，实现了一个电机带动多个部件的运转，而引导组件的设置可对浮法玻璃进行自动运输处理，进而提升了电机的利用率，减少了额外的驱动设备的添加，从而降低了装置的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种浮法玻璃过渡辊台传动装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种浮法玻璃过渡辊台传动装置的前端外部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种浮法玻璃过渡辊台传动装置中传动组件的局部剖视示意图。
19.图中：1镀锡箱、2过渡辊台、3退火窑、4处理筒、5第一通孔、6第二通孔、7第三通孔、8引流板、9抽吸风机、10抽吸管、11排放管、12尾气排放管、13挡帘、14二氧化硫输气管、15过渡座、16过渡辊、17电机、18动力杆、19转轴、20万向连轴器、21离合器、22齿轮箱、23引导杆、24引导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种浮法玻璃过渡辊台传动装置，包括镀锡箱1，镀锡箱1的右侧固定安装有过渡辊台2，过渡辊台2的右侧固定安装有退火窑3，过渡辊台2的上端固定安装有处理筒4，处理筒4和过渡辊台2上设有同一个废气处理机构，过渡辊台2上设有气幕机构，气幕机构内设有传动组件，退火窑3内设有引导组件，引导组件的一端与传动组件的一端传动连接，镀锡箱1的左右两侧内壁上均设有第一通孔5，过渡辊台2的左右两侧内壁上均设有第二通孔6，退火窑3左右两侧内壁上均设有第三通孔7，右侧的第一通孔5和左侧的第二通孔6连通设置，右侧的第二通孔6与左侧的第三通孔7连通设置，镀锡箱1的左侧外侧壁上固定安装有引流板8，引流板8的设置可将物料通过第一通孔5引流至镀锡箱1内形成玻璃带。
23.其中，废气处理机构包括设于过渡辊台2上端的抽吸风机9，抽吸风机9为辉煌高低压电器厂生产的型号为150fzy工频轴流风机，抽吸风机9上连通有抽吸管10和排放管11，抽吸管10插设于过渡辊台2的顶面设置，排放管11的排气端插设于处理筒4内，处理筒4内填充有碱性溶液，碱性溶液可与二氧化硫废气进行中和反应，处理筒4的上端连通有尾气排放管12。
24.其中，气幕机构包括固定安装于过渡辊台2顶面的多个挡帘13，需要注意的是，挡帘13的底面略微高出玻璃带一点，从而形成气幕，起到稳定气压、避免过渡辊台2空间和退火窑3内的气体渗透到镀锡箱1内污染使得镀锡箱1内的反应液氧化，过渡辊台2的底面设有多个二氧化硫输气管14，二氧化硫输气管14内喷出的二氧化硫气体与过渡辊台2内的氮气相互配合，使得玻璃带的下表面形成了一层致密的保护膜，避免了划伤和挫伤缺陷的产生，过渡辊台2的底面固定安装有三个过渡座15，三个过渡座15的上端均转动连接有过渡辊16，此处的传动连接为现有技术，在此不做过多赘述。
25.其中，传动组件包括固定安装于过渡辊台2前端外侧壁上的电机17，电机17的输出轴上固定安装有动力杆18，三个过渡辊16内均设有转轴19，三个转轴19转动贯穿过渡辊台2前端的内壁设置并延伸至其外部，三个转轴19位于过渡辊台2前端外壁的部分两两之间传动连接，此处的传动连接为三个转轴19位于过渡辊台2前端外壁的部分两两之间均固定安装有皮带轮，相邻的两个皮带轮通过皮带传动连接，详情参照附图3，最右侧的转轴19位于过渡辊台2前端外壁的部分与动力杆18传动连接，此处的传动连接为最右侧的转轴19位于过渡辊台2前端外侧的部分与动力杆18上均固定安装有第一链盘，两个第一链盘通过第一链条传动连接，三个转轴19位于过渡辊台2内的部分均固定安装有万向连轴器20，三个万向连轴器20的一端均活动连接有离合器21，三个离合器21均活动连接有同一个齿轮箱22，动力杆18与引导组件的一端传动连接。
26.更具体的，引导组件包括转动连接有退火窑3后端内侧壁上的引导杆23，两个引导杆23均转动贯穿退火窑3的前端外侧壁设置并延伸至其外部，左侧的引导杆23位于退火窑3的前端外部的部分与动力杆18传动连接，此处的传动连接为，左侧的引导杆23位于退火窑3的前端外部的部分与动力杆18上均固定安装有第二链盘，两个第二链盘通过第二链条传动连接，两个引导杆23位于退火窑3内的部分均固定安装有引导轮24，两个引导杆23传动连接，此处的传动连接为，两个引导杆2位于退火窑3的前端外侧的部分上均固定安装有平带
轮，两个平带轮通过同一个平带传动连接，详情见附图2。
27.本实用新型中，将原料通过引流板8通入至镀锡箱1内，从而使得物料在镀锡箱1内形成玻璃带，此时开启电机17和抽吸风机9，并使得多个二氧化硫输气管14内排出二氧化硫，那么玻璃带从镀锡箱1内进入至过渡辊台2内，由于电机17的开启，动力杆18与最右侧的转轴19位于过渡辊台2前端外侧的部分通过两个第一链盘的传动连接实现了动力杆18带动了最右侧的转轴19转动，而三个转轴19通过两两之间的皮带轮实现了同步转动，而动力杆18与左侧的引导杆23位于退火窑3的前端外部的部分通过两个第二链盘的传动连接实现了动力杆18带动了左侧的引导杆23转动，从而使得玻璃带通过三个过渡辊16被引入至过渡辊台2内，由于二氧化硫输气管14内喷出的二氧化硫气体与过渡辊台2内的氮气相互配合，使得玻璃带的下表面形成了一层致密的保护膜，避免了划伤和挫伤缺陷的产生，而过渡辊台2顶面的多个挡帘13略微高出玻璃带一点，从而可形成气幕，起到稳定气压、避免过渡辊台2空间和退火窑3内的气体渗透到镀锡箱1内污染使得镀锡箱1内的反应液氧化，而持续输出的二氧化硫被抽吸风机9的抽吸管10所吸走并通过排放管11将废气通入至处理筒4内，与其内部的碱性溶液反应，从而吸收了二氧化硫气体，避免了环境造成污染和对设备的腐蚀，而形成气密保护处理的玻璃带可被两个转动的引导轮24所传递运输至退火窑3内进行降温处理，即实现了一个电机17带动多个部件的运转，还可以实现对浮法玻璃进行自动运输处理，进而提升了电机17的利用率，减少了额外的驱动设备的添加，从而降低了装置的成本，还减少了玻璃带沾锡、划伤、挫伤等下表的缺陷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。