一种高强度玻璃剪刀冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃剪刀冷却系统。


背景技术：

2.玻璃瓶是化妆品常用的盛放器具，为了保证使用的安全性和稳定性，对于化妆品玻璃瓶的强度往往要求较高，因此玻璃瓶在生产后需要对玻璃瓶进行检测。在玻璃瓶加工制作成型过程中，需要用剪刀对玻璃料坯进行剪切成型，以方便后续工序的加工处理。由于玻璃料坯具有较高的温度，剪刀持续作用会使自己具有较高的温度，现有技术中大多使用冷却液持续不断的对剪刀进行冷却。
3.但在剪刀开合的过程中，持续不断的喷出冷却液势必造成冷却液的浪费，增加设备的使用成本，而且剪刀表面的附着的冷却液与高温玻璃料坯接触，不仅造成料坯的污染，而且导致冷却液中夹带其他杂质，影响冷却液的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高强度玻璃剪刀冷却系统，该系统能够有效控制冷却液的喷出，提高冷却液的有效利用率，避免冷却液的浪费，大大节约设备的使用成本，以解决上述技术问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种高强度玻璃剪刀冷却系统，包括剪刀及冷却装置，所述冷却装置包括：
7.固定支架，其整体呈v型，所述固定支架的开合角度与所述剪刀的最大开合角度相适配；
8.喷液机构,其包括第一喷头、第一电磁阀和喷管，所述第一喷头固定于所述固定支架，所述第一喷头的喷口朝向所述剪刀设置，所述喷管连通所述第一喷头，所述第一电磁阀设置于所述喷管并控制所述喷管的通断；
9.位置感应器，其设置于所述固定支架，用以感测所述剪刀的最大开合位置并发出感测信号。
10.进一步地，所述冷却装置还包括喷气机构，所述喷气机构包括第二喷头和与所述第二喷头连通的输气管，所述第二喷头固定于所述固定支架，所述第二喷头的喷口朝向所述剪刀设置。
11.进一步地，所述喷气机构还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述输气管并控制所述输气管的通断。
12.进一步地，所述第二喷头的喷口设置有若干微孔。
13.进一步地，所述第二喷头的出气方向朝所述剪刀的张开方向倾斜设置。
14.进一步地，所述第一喷头和所述第二喷头一体成型。
15.进一步地，所述第一喷头的喷口在所述剪刀的闭合方向上位于所述第二喷头的喷口外侧。
16.进一步地，所述固定支架包括第一架体和第二架体，所述第二架体相对所述第一架体滑动设置。
17.进一步地，所述固定支架还包括紧固螺钉，所述第一架体上设置有与所述紧固螺钉相适配的固定孔，所述紧固螺钉穿过所述固定孔将所述第二架体与所述第一架体固定。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型中，通过冷却装置的位置感应器和第一电磁阀的配合能够有效实现喷管的通断控制，使得喷液结构可以持续运行工作，也可以间断运行工作，当间断运行工作时，可以实现冷却装置的间歇性喷水控制，避免液体的浪费，提高冷却液的有效利用率，节约成本。本技术的冷却装置还设置有喷气机构，喷出的气体一方面能够增大剪刀表面的气体流动性，提高剪刀的散热性能，对剪刀起到一定的降温作用；另一方面能够作用于剪刀表面的液体，减小剪刀表面附带过多的水分对玻璃料坯造成影响，同时避免剪刀表面的水分夹带玻璃料坯对冷却液的回收利用造成影响，提高冷却装置使用的安全性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的一种高强度玻璃剪刀冷却系统的结构示意图。
21.图2为图1中剪刀闭合状态的结构示意图。
22.图3为图1中喷液机构与喷气机构对剪刀工作的示意图。
23.其中，
24.1剪刀、2固定支架、21第一架体、22第二架体、23紧固螺钉、3第一喷头、4第一电磁阀、5喷管、6位置感应器、7第二喷头、8输气管、9第二电磁阀、10微孔、11第一喷头喷口。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.如图1至图3所示，一种高强度玻璃剪刀冷却系统，包括剪刀1及冷却装置，所述冷却装置包括：
31.固定支架2，其整体呈v型，所述固定支架的开合角度与所述剪刀的最大开合角度相适配；
32.喷液机构,其包括第一喷头3、第一电磁阀4和喷管5，所述第一喷头固定于所述固定支架，所述第一喷头的喷口朝向所述剪刀设置，所述喷管连通所述第一喷头，所述第一电磁阀设置于所述喷管并控制所述喷管的通断；
33.位置感应器6，其设置于所述固定支架，用以感测所述剪刀的最大开合位置并发出感测信号。
34.本技术中的固定支架整体呈v字型结构，固定支架的开合角度与剪刀的最大开合角度相适配，即当剪刀张开到最大位置时，如图1所示，剪刀刚好处于喷液机构的正下方。此时，设置于固定支架的位置感应器刚好感应到剪刀所处的位置，位置感应器发出感测信号并将信号传送至控制器，从而控制第一电磁阀连通喷管，液体从第一喷头的喷口喷出，对剪刀进行冷却，如图3所示。
35.当剪刀由最大位置向中间合闭对玻璃料坯进行剪切时，位置感应器未感应到剪刀，将感测信号传送至控制器，从而控制第一电磁阀断开喷管，液体停止喷出，避免液体的浪费。
36.综上可以看出，本技术中，通过冷却装置的位置感应器和第一电磁阀的配合能够有效实现喷管的通断控制，使得喷液结构可以持续运行工作，也可以间断运行工作，当间断运行工作时，可以实现冷却装置的间歇性喷水控制，避免液体的浪费，提高冷却液的有效利用率，节约成本。
37.上述结构中，如图1或图2所述，本技术中的位置感应器设置于固定支架上，其也可以设置于其他位置，如第一喷头等，只要能够实现剪刀的位置检测功能即可，在此不做赘述。
38.进一步地，所述冷却装置还包括喷气机构，所述喷气机构包括第二喷头7 和与所述第二喷头连通的输气管8，所述第二喷头固定于所述固定支架，所述第二喷头的喷口朝向所述剪刀设置。
39.如图1或图2所示，喷气机构的第二喷头与输气管相连通，能够喷出气体，气源采用氮气或其他惰性气体，第二喷头的喷口朝向剪刀设置，喷出的气体一方面能够增大剪刀表面的气体流动性，提高剪刀的散热性能，对剪刀起到一定的降温作用；另一方面能够作用于剪刀表面的液体，减小剪刀表面附带过多的水分对玻璃料坯造成影响，同时避免剪刀表面的水分夹带玻璃料坯对冷却液的回收利用造成影响，提高冷却装置使用的安全性。
40.进一步地，所述喷气机构还包括第二电磁阀9，所述第二电磁阀设置于所述输气管并控制所述输气管的通断。
41.如图1或图2所示，喷气机构设置有第二电磁阀，以对输气管进行通断控制，从而使得喷气机构可以连续运行工作，也可以间断运行工作。具体使用时，若需要喷气机构连续运行工作，只需控制第二电磁阀连通输气管即可。
42.若需要喷气机构进行间歇式工作，则通过设置控制信号，如采用位置感应器的感测信号作为控制信号，当位置感应器感应到剪刀时，其发出感测信号并将信号传送至控制器，从而控制第二电磁阀连通输气管，气体从第二喷头的喷口喷出，对剪刀进行吹扫，如图3所示。当位置感应器未感应到剪刀，控制器控制第二电磁阀断开输气管，气体停止吹扫，以实现喷气机构的间歇式控制，避免气体的浪费。
43.进一步地，所述第二喷头的喷口设置有若干微孔10。如图2所述，若干微孔能够有效增加第二喷头的喷口吹出气体的面积，增大对剪刀的覆盖面。而且，微孔能够使得吹出的气体相对均匀，避免出气压力过大对剪刀造成影响。具体地，如图2所述，若干微孔沿剪刀的宽度方向排布，实现对剪刀表面的全覆盖，有效减少剪刀合闭剪切时表面附着的水分。
44.进一步地，所述第二喷头的出气方向朝所述剪刀的张开方向倾斜设置。第二喷头出气方向倾斜设置能够提高气体对剪刀表面的作用力，从而提高气体对液体的吹扫作用。
45.如图3所示，剪刀左侧箭头方向表示闭合方向，剪刀右侧箭头方向表示张开方向，第一喷头的喷口处的箭头方向表示喷液方向，第二喷头的喷口处的箭头方向即表示吹气方向。在剪刀开合至最大位置时，第一喷头的喷口喷出液体以对剪刀进行冷却，在剪刀由最大开合位置闭合对料坯进行剪切时，第二喷头的喷口吹出气体，以对剪刀表面附着的液体进行吹扫，有效减小剪刀表面附着的液体。
46.进一步地，如图1至图3所示，所述第一喷头和所述第二喷头一体成型。第一喷头、第二喷头一体成型设置，一体成型的喷头内部加工设置有液体管路和气体管路，以将液体从第一喷头喷口喷出，将气体从第二喷头的喷口喷出。第一喷头和第二喷头一体成型加工制作，加工制成简单，能够有效减少零部件的设置，使装置整体趋于小型化，而且能够有效提高喷头的结构强度，提高设备的使用寿命。
47.进一步地，所述第一喷头的喷口11在所述剪刀的闭合方向上位于所述第二喷头的喷口外侧。如图2及图3所示，在剪刀的闭合方向上，第一喷头的喷口位于外侧，第二喷头的喷口位于内侧，能够有效实现第一喷头喷液冷却后，第二喷头对剪刀表面液体的吹扫作用，结构简单合理，使用方便。
48.进一步地，所述固定支架包括第一架体21和第二架体22，所述第二架体相对所述第一架体滑动设置。如图1或图2所示，固定支架包括第一架体和第二架体，第二架体上安装固定喷头，并相对第一架体滑动设置，能够方便快捷的调节喷头的位置，以提高固定支架对不同工艺设备及不同场景的适用性。
49.进一步地，所述固定支架还包括紧固螺钉23，所述第一架体上设置有与所述紧固螺钉相适配的固定孔，所述紧固螺钉穿过所述固定孔将所述第二架体与所述第一架体固定。当第二架体调整确定位置后，紧固螺钉能够对第二架体进行定位固定，防止使用的过程中，第二架体发生移动，对剪刀喷液冷却、吹气造成影响，有效提高设备使用的安全性及稳定性。
50.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
51.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。