一种建筑垃圾的处理方法与流程

1.本发明涉及环保领域，具体而言，涉及一种建筑垃圾的处理方法。


背景技术：

2.拆除后的建筑垃圾（也称“拆除垃圾”）处置工艺的上料环节，通常采用挖掘机将原料转运至给料链板机上再进行分选，但是垃圾原料的成分多而复杂，为了实现工人在给料链板机上进行预分选除杂的作业，需要将垃圾原料尽量均匀的摊开铺在链板机上，但现场实际操作时，经常会出现物料集中堆积、偏向链板机一侧的现象，这既影响了垃圾的分选，又降低了工作效率，导致处置线的小时处理能力很难实现大的提升，还导致了分选时无法挑出较轻的杂质。
3.目前，大多数拆除垃圾处置工艺在入料时，通常会将600mm以下的原料全部投入齿辊式破碎机中进行破碎，但齿辊式破碎机是将垃圾原料破碎至150mm以内，因此，垃圾原料中原有的大量小于150mm的原料进入齿辊式破碎机中也不能进一步被破碎，成为了无效破碎物料，大大降低了破碎效率，降低了齿辊式破碎机的处理能力，无法提高处置线整体的小时处理能力。
4.除此之外，现有拆除垃圾处置工艺会将去除杂物之后的砖和砼的骨料混合在一起进行破碎、筛分和除杂，这就导致最终得到的砼骨料产品中混有大量的砖骨料，降低砼骨料的品质，而砼骨料多用于制砖线、水稳线等再生水泥制品的生产中，当砼骨料中含有大量砖骨料时，会严重影响砼骨料的强度、外观等指标，生产出的产品也会产生质量不达标的问题。并且，由于原料成分多而复杂，大量杂物会导致砖、砼等物料的包裹现象严重，进一步影响筛分和除杂等工艺，导致处置线设备在选型时不得不放大其额定处理能力的富余系数，导致处置线设备选型偏大，存在“大马拉小车”的现象，提高处置成本。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑垃圾的处理方法，具体为拆除后的建筑垃圾的处理方法。该方法先通过筛分将垃圾原料分为不同粒径的三种级别的原料，再对各级别原料分别进行不同的处理，避免了垃圾原料中原有的大量小于150mm的原料成为了无效破碎物料，提高了破碎效率和齿辊式破碎机的处理能力，显著提高了处置线整体的小时处理能力，有效去除杂质，并且有效的将砼骨料和砖骨料完全分离，分选出砖骨料，得到高品质的砼骨料，提高了砼骨料的强度、外观等指标，解决了以砼骨料为原料生产得到的产品质量不达标的问题。本发明还解决了大量杂物和砖等物料、对砼物料的包裹现象严重的问题，能够更好的进行筛分和除杂，大大提高了处理效率的同时可显著降低处理成本。
7.本发明是这样实现的：一种建筑垃圾的处理方法，包括如下步骤：（1）将垃圾原料进行筛分，得到粒径由大到小的一级原料、二级原料和三级原料；
（2）将步骤（1）中所述一级原料进行破碎、除杂和筛分，得到所述三级原料和一级砖砼混合物骨料，将筛分得到的所述三级原料合并至步骤（1）中的所述三级原料中，将去除所述三级原料后的一级砖砼混合物骨料进行分选，得到一级砖骨料和一级砼骨料；该步骤得到的两种骨料纯净度最高，可直接回收利用或销售，也可破碎为细骨料后进行回收利用；（3）将步骤（1）中二级原料进行筛分，得到三级原料和二级砖砼混合物骨料，将筛分得到的三级原料合并至步骤（1）中所述三级原料中，将去除所述三级原料后的二级砖砼混合物骨料进行除杂和分选，得到二级砖骨料和二级砼骨料；该步骤得到的两种骨料纯净度较高，可直接回收利用或销售，也可破碎为细骨料后进行回收利用。如需要，也可与步骤（2）得到的一级砖骨料和一级砼骨料分别进行混合后进行回收利用；（4）将步骤（2）和步骤（3）中筛分得到的所述三级原料与步骤（1）中的所述三级原料共同进行除杂和筛分，得到还原土、三级骨料和四级骨料，将所述三级骨料和所述四级骨料分别进行除杂，得到三级细骨料和四级细骨料。该步骤得到的三级细骨料和四级细骨料均可进行回收利用。
8.本发明方法先通过筛分将垃圾原料分为不同粒径的三种级别的原料，再对各级别原料分别进行不同的处理，避免了垃圾原料中原有的大量小于150mm的原料成为了无效破碎物料，提高了破碎效率和齿辊式破碎机的处理能力，显著提高了处置线整体的小时处理能力，有效去除杂质，并且有效的将砼骨料和砖骨料完全分离，分选出砖骨料，得到高品质的砼骨料，提高了砼骨料的强度、外观等指标，解决了以砼骨料为原料生产得到的产品质量不达标的问题。本发明还解决了大量杂物和砖等物料、对砼物料的包裹现象严重的问题，能够更好的进行筛分和除杂，大大提高了处理效率的同时可显著降低处理成本。
9.在步骤（1）中，所述一级原料的粒径为80.1~600mm；优选的，所述二级原料的粒径为31.6~80mm；优选的，所述三级原料的粒径为0.1~31.5mm。
10.将垃圾原料分为粒径不同的三种级别的原料，再根据各个级别的原料性质对物料进行分选除杂，是一种更先进的精细化的分选工艺，提高处理效率，且能够得到高品质的砼骨料。
11.在步骤（1）前，还包括预分选，去除粒径大于600mm垃圾原料的步骤。
12.在步骤（2）中，所述除杂的方式包括磁选和人工分选；磁选能够去除铁类金属，人工分选能够去除各类杂物；优选的，所述步骤（2）和步骤（3）中所述的分选的设备为砖砼分选机。
13.在步骤（2）中，所述一级原料破碎后的粒径为0.1~150mm。将80.1~600mm的原料先破碎至0.1~150mm，然后再采用人工手选去除物料里的大尺寸的杂物，效率更高。
14.在步骤（2）中，所述一级砖砼混合物骨料的粒径为31.6~150mm；优选的，所述一级砖骨料的粒径为31.6~150mm；优选的，所述一级砼骨料的粒径为31.6~150mm。
15.在步骤（3）中，所述二级砖砼混合物骨料的粒径为31.6~80mm；优选的，所述二级砖骨料的粒径为31.6~80mm；优选的，所述二级砼骨料的粒径为31.6~80mm。
16.在步骤（3）中，所述除杂的方式包括干法粗选和磁选。31.6~80mm原料及所含的杂
物粒径较小，采用干法粗选进行除杂，效率更高；采用磁选去除铁类金属。
17.优选的，采用干法粗选设备进行干法粗选。
18.在步骤（4）中，所述除杂的方式为磁选或干法精选。0~31.5mm的原料及所含的杂物粒径更小，采用干法精选进行除杂，效率更高；采用磁选去除铁类金属。
19.优选的，采用干法精选设备进行干法精选。
20.在步骤（4）中，所述三级骨料的粒径为10.1~31.5mm；所述四级骨料的粒径为5.1~10mm；优选的，所述还原土的粒径为0~5mm；优选的，所述三级细骨料的粒径为10.1~31.5mm；所述四级细骨料的粒径为5.1~10mm。
21.一种建筑垃圾的处理方法，具体包括如下步骤：（1）将垃圾原料预分选，去除粒径大于600mm垃圾原料，将小于和等于600mm的垃圾原料通过挖掘机给入链板给料机进行转运，并进入滚筒筛进行筛分，得到粒径为80.1~600mm的一级原料、粒径为31.6~80mm的二级原料和粒径为0.1~31.5mm的三级原料；（2）将步骤（1）中所述粒径为80.1~600mm的一级原料采用齿辊式破碎机破碎至粒径为0.1~150mm，破碎后通过磁选去除铁类金属，再经过人工分选去除各类杂物，除杂后再次采用滚筒筛进行筛分，得到粒径为0.1~31.5mm的三级原料和粒径为31.6~150mm一级砖砼混合物骨料，将筛分得到的粒径为0.1~31.5mm三级原料合并至步骤（1）中所述三级原料中，将去除所述三级原料后的粒径为31.6~150mm的一级砖砼混合物骨料采用砖砼分选机进行分选，得到粒径为31.6~150mm的一级砖骨料和粒径为31.6~150mm的一级砼骨料；（3）将步骤（1）中粒径为31.6~80mm的二级原料采用滚筒筛进行筛分，得到粒径为0.1~31.5mm的三级原料和粒径为31.6~80mm的二级砖砼混合物骨料，将筛分得到的粒径为0.1~31.5mm的三级原料合并至步骤（1）中所述三级原料中，将去除所述三级原料后的粒径为31.6~80mm的二级砖砼混合物骨料采用干法粗选设备进行干法粗选去除杂质，再通过磁选去除铁类金属杂质，除杂后采用砖砼分选机进行分选，得到粒径为31.6~80mm的二级砖骨料和粒径为31.6~80mm的二级砼骨料；（4）将步骤（2）和步骤（3）中筛分得到的所述三级原料与步骤（1）中的所述三级原料合并后共同先通过磁选去除铁类金属杂质，再通过滚筒筛进行筛分，得到粒径为0~5mm的还原土、粒径为10.1~31.5mm的三级骨料和粒径为5.1~10mm的四级骨料，再将所述三级骨料和所述四级骨料分别通过干法精选进行风选除杂，得到粒径为10.1~31.5mm的三级细骨料和粒径为5.1~10mm的四级细骨料。
22.本发明的有益效果主要在于：（1）本发明方法先通过筛分将垃圾原料分为不同粒径的三种级别的原料，再对各级别原料分别进行不同的处理，避免了垃圾原料中原有的大量小于150mm的原料成为了无效破碎物料，提高了破碎效率和齿辊式破碎机的处理能力，显著提高了处置线整体的小时处理能力，有效去除杂质，并且有效的将砼骨料和砖骨料完全分离，分选出砖骨料，得到高品质的砼骨料，提高了砼骨料的强度、外观等指标，解决了以砼骨料为原料生产得到的产品质量不达标的问题。本发明还解决了大量杂物和砖等物料、对砼物料的包裹现象严重的问题，能够更好的进行筛分和除杂，大大提高了处理效率的同时可显著降低处理成本。
23.（2）本发明在破碎垃圾原料前，先进行了筛分，将其分为不同粒径的三种级别的原料，只对80.1~600mm大粒径的垃圾进行破碎，百分之百的将大粒径垃圾破碎为粒径为0.1~150mm，破碎率较高，除杂后再次进行筛分，分别得到粒径为31.6~150mm的一级砖砼混合物骨料和粒径为0~31.5mm的三级原料，小粒径的三级原料合并至三级原料进行处理，再通过砖砼分选机分选，对一级砖砼混合物骨料进行分离，能够得到纯净度较高的砼骨料和砖骨料。
24.（3）本发明采用采用砖砼分选机进行分选，对砖砼混合物骨料进行分离，分选效率更高，处理能力更强，去除砖骨料之后的砼骨料产品的品质更好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例1建筑垃圾的处理方法，方法的工艺流程图。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。本发明采用的砖砼分选机型号为ztl
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200，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
28.实施例1一种建筑垃圾的处理方法，如图1所述，具体包括如下步骤：（1）将垃圾原料预分选，去除粒径大于600mm垃圾原料，将小于和等于600mm的垃圾原料通过挖掘机给入链板给料机进行转运，并进入滚筒筛进行筛分，得到粒径为80.1~600mm的一级原料、粒径为31.6~80mm的二级原料和粒径为0.1~31.5mm的三级原料；（2）将步骤（1）中所述粒径为80.1~600mm的一级原料采用齿辊式破碎机破碎至粒径为0.1~150mm，破碎后通过磁选去除铁类金属，再经过人工分选去除各类杂物，除杂后再次采用滚筒筛进行筛分，得到粒径为0.1~31.5mm的三级原料和粒径为31.6~150mm一级砖砼混合物骨料，将筛分得到的粒径为0.1~31.5mm三级原料合并至步骤（1）中所述三级原料中，将去除所述三级原料后的粒径为31.6~150mm的一级砖砼混合物骨料采用砖砼分选机进行分选，得到粒径为31.6~150mm的一级砖骨料和粒径为31.6~150mm的一级砼骨料；（3）将步骤（1）中粒径为31.6~80mm的二级原料采用滚筒筛进行筛分，得到粒径为0.1~31.5mm的三级原料和粒径为31.6~80mm的二级砖砼混合物骨料，将筛分得到的粒径为0.1~31.5mm的三级原料合并至步骤（1）中所述三级原料中，将去除所述三级原料后的粒径为31.6~80mm的二级砖砼混合物骨料采用干法粗选设备进行干法粗选去除杂质，再通过磁选去除铁类金属杂质，除杂后采用砖砼分选机进行分选，得到粒径为31.6~80mm的二级砖骨料和粒径为31.6~80mm的二级砼骨料；（4）将步骤（2）和步骤（3）中筛分得到的所述三级原料与步骤（1）中的所述三级原
料合并后共同先通过磁选去除铁类金属杂质，再通过滚筒筛进行筛分，得到粒径为0~5mm的还原土、粒径为10.1~31.5mm的三级骨料和粒径为5.1~10mm的四级骨料，再将所述三级骨料和所述四级骨料分别通过干法精选进行风选除杂，得到粒径为10.1~31.5mm的三级细骨料和粒径为5.1~10mm的四级细骨料。
29.对比例1一种拆除垃圾的处理工艺，步骤为：（1）将垃圾原料预分选，去除粒径大于600mm的垃圾原料，将小于和等于600mm的垃圾原料通过挖掘机给入链板给料机进行转运，先进入齿辊式破碎机将其破碎至0.1~150mm，然后进入滚筒筛进行筛分，得到粒径分别为100.1~150mm、31.6~100mm和0.1~31.5mm的三种原料；（2）将步骤（1）中所述粒径为100.1~150mm的原料先通过磁选去除铁类金属，再经过人工分选去除各类杂物，得到粒径为100.1~150mm的砖砼混合物骨料；（3）将步骤（1）中粒径为31.6~100mm的原料采用圆振筛进行筛分，得到粒径为0.1~31.5mm的原料和粒径为31.6~100mm的砖砼混合物骨料，将筛分得到的粒径为0.1~31.5mm的原料合并至步骤（1）中所述粒径为0.1~31.5mm的原料中，将粒径为31.6~100mm的砖砼混合物骨料采用干法粗选设备进行干法粗选去除杂质，再通过磁选去除铁类金属杂质，除杂后再经人工进行检查性分选，得到粒径为31.6~100mm的砖砼混合物骨料；（4）将步骤（2）和步骤（3）中经除杂后得到的粒径为100.1~150mm的砖砼混合物骨料与粒径为31.6~100mm的砖砼混合物骨料合并后共同进入锤式破碎机进行破碎，得到0.1~31.5mm的砖砼混合物骨料；（5）将步骤（3）中经筛分得到的所述粒径为0.1~31.5mm的原料和步骤（4）中经破碎得到粒径为0.1~31.5mm的砖砼混合物骨料与步骤（1）中粒径为0.1~31.5mm的原料合并后共同先通过磁选去除铁类金属杂质，再通过弛张筛进行筛分，得到粒径为0~5mm的还原土、粒径为10.1~31.5mm的砖砼混合物骨料和粒径为5.1~10mm的砖砼混合物骨料，再将这两种粒径的砖砼混合物骨料分别通过干法精选进行风选除杂，得到粒径为10.1~31.5mm的砖砼混合物细骨料和粒径为5.1~10mm的砖砼混合物细骨料。
30.此对比例为现有的拆除垃圾的处理工艺，只能得到砖砼混合物细骨料，得不到较纯的砼骨料。
31.实施例2将实施例1种的得到的粒径为31.6~150mm的一级砼骨料和一级砖骨料，粒径为31.6~80mm的二级砼骨料和二级砖骨料，以及对比例1得到的粒径为5.1~10mm和粒径为10.1~31.5mm的砖砼混合物细骨料的混合物分别进行品质测试。测试方法按照gb/t14685、gb/t25177
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2010中规定的方法执行，测试结果如表1所示：表1 产品品质测试表
32.由表1可知，本发明处理方法得到的砼骨料品质较高，显著优于对比例1方法处理得到的砖砼混合物细骨料的品质。对比例1中的拆除垃圾的处理工艺无法实现对砼骨料中砖骨料的分选，只能得到砖砼混合骨料，砖骨料混合在砼骨料中显著影响了砼骨料的纯净度、强度等性能。说明本发明处理方法有效去除杂质，并且有效的将砼骨料和砖骨料完全分离，得到高品质的砼骨料，提高了砼骨料的强度、外观等指标，解决了以砼骨料为原料生产得到的产品质量不达标的问题。本发明还解决了大量杂物导致砖、砼等物料的包裹现象严重的问题，能够更好的进行筛分和除杂，大大提高了处理效率和处理成本。
33.综上所述，本发明方法先通过筛分将垃圾原料分为不同粒径的三种级别的原料，再对各级别原料分别进行不同的处理，避免了垃圾原料中原有的大量小于150mm的原料成为了无效破碎物料，提高了破碎效率和齿辊式破碎机的处理能力，显著提高了处置线整体的小时处理能力，有效去除杂质，并且有效的将砼骨料和砖骨料完全分离，分选出砖骨料，得到高品质的砼骨料，提高了砼骨料的强度、外观等指标，解决了以砼骨料为原料生产得到的产品质量不达标的问题。本发明还解决了大量杂物和砖等物料、对砼物料的包裹现象严重的问题，能够更好的进行筛分和除杂，大大提高了处理效率的同时可显著降低处理成本。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。