一种应用机制砂的高性能混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：440
‑
450份水泥、40
‑
55份粉煤灰、6
‑
9份高性能减水剂、140
‑
145份水、800
‑
1000份机制砂、960份
‑
1080份石子、5
‑
10份增粘剂；每重量份所述增粘剂包括以下重量份的组分：8
‑
10份煤矸石、4
‑
8份高吸水树脂、2
‑
4份稻壳灰和1
‑
4份膨胀剂。2.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述增粘剂的制备方法如下：将煤矸石在700
‑
750℃下煅烧1
‑
2h，取出后研磨1
‑
7min，然后与稻壳灰、高吸水树脂和膨胀剂混合均匀，制得增粘剂。3.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述高吸水树脂由以下方法制成：以重量份计，将1
‑
5份玉米淀粉糊化，加入1
‑
5份丙烯酸单体和0.3
‑
1.5重量份有机蒙脱土，搅拌均匀，加入0.1
‑
0.3份过硫酸钾和0.01
‑
0.03份n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，在50
‑
60℃下反应3
‑
4h，干燥。4.根据权利要求3所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述有机蒙脱土的制备方法如下；（1）将1
‑
3重量份蒙脱土和0.3
‑
0.9重量份十六烷基三甲基溴化铵分散在蒸馏水中，搅拌均匀，在70
‑
80℃和130
‑
150w下微波辐射3
‑
5min，过滤、洗涤、干燥；（2）将步骤（1）中蒙脱土、0.8
‑
2重量份碳化硅和1.5
‑
2重量份石墨混合，加入3
‑
5重量份水玻璃、1
‑
3重量份聚乙二醇和5
‑
7重量份蒸馏水，搅拌均匀，用盐酸溶液酸化，搅拌后在80
‑
90℃下保温陈化，冷却、洗涤、抽滤、干燥、研磨、打散，制成有机蒙脱土。5.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于：所述机制砂经过以下预处理：（1）向机制砂中加入质量浓度为30
‑
35%的氢氧化钠溶液，升温至70
‑
80℃，搅拌20
‑
24h，调节ph值至6.5
‑
7，用蒸馏水洗涤，得到羟基化机制砂，机制砂和氢氧化钠溶液的质量比为1:10
‑
15；（2）将2
‑
3重量份羟基化机制砂和1
‑
2重量份超高分子量聚乙烯纤维混合，加入8
‑
9重量份乙醇和1
‑
2重量份蒸馏水，调节ph至4.5
‑
5，超声分散，加入3
‑
5重量份硅烷偶联剂，在120
‑
150℃下搅拌1
‑
2h，干燥。6.根据权利要求5所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维经过以下预处理：（a）将超高分子量聚乙烯纤维在质量分数为1
‑
5%的硅烷偶联剂溶液中浸泡20
‑
24h，干燥；（b）将纳米碳酸钙和质量分数为45
‑
50%聚丙烯酸钠溶液混合均匀，在70
‑
80℃下搅拌反应2
‑
3h，制成改性碳酸钙溶液，将步骤（a）所得物在改性碳酸钙溶液中，在70
‑
80℃下反应1
‑
2h，干燥，纳米碳酸钙和聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:2
‑
3，超高分子量聚乙烯纤维和改性碳酸钙溶液的质量比为1:3
‑
5；（c）将步骤（b）所得物浸泡在环氧树脂乳液中，加入三乙烯四胺，干燥，粉碎，三乙烯四胺和环氧树脂乳液的质量比为0.3
‑
0.5:1。7.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述膨胀剂由硫铝酸钙
‑
氧化钙复合膨胀剂、氧化镁、石膏混合制成，硫铝酸钙
‑
氧化钙复合膨胀剂、氧化镁、石
膏的质量比为1:1
‑
2:0.5
‑
1。8.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述机制砂的石粉含量为5
‑
10%，细度模数为2.6
‑
2.8，亚甲蓝值为0.5
‑
1.0%，表观密度为2600
‑
2650kg/m3；所述碎石为5
‑
26.5mm连续级配碎石，表观密度为2650
‑
2700kg/m3，堆积密度为1550
‑
1650kg/m3。9.根据权利要求1所述的应用机制砂的高性能混凝土，其特征在于，所述水胶比为0.28
‑
0.29，砂率为45
‑
48%。10.权利要求1
‑
9任一项所述的应用机制砂的高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将机制砂、水泥和粉煤灰混合均匀，得第一混合料；s2、向第一混合料中加入总水量二分之一的水，搅拌均匀，得第二混合料；s3、向第二混合料中加入石子、高性能减水剂、增粘剂和剩余的水，搅拌均匀，得到应用机制砂的高性能混凝土。

技术总结
本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种应用机制砂的高性能混凝土及其制备方法。应用机制砂的高性能混凝土包括以下重量份的组分：440


技术研发人员：张国江
受保护的技术使用者：高县卓越商品混凝土有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/10/8