一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺的制作方法

1.本发明涉及环保砖制造技术领域，具体为一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
3.目前，环保砖的制作工艺已经日渐成熟，绝大多数都是采用尾矿渣、天然砂、石灰、石膏、水泥和其他外加剂为主要原料，添加水进行搅拌，然后将搅拌好的物料放置于砖坯模具内进入恒温室静置一段时间，再对静置后的物料进行高温高压蒸压养护制得。
4.天然砂可分为河砂，海砂和山砂，海砂含盐分较多，对混凝土和砂浆有一定影响，山砂表面粗糙，颗粒多棱角，含泥量较高，有机杂质含量也较多，与水泥的结合性差，而河砂虽然洁净，但是已无法开采，导致现有可用天然砂制得的环保砖强度较差，而且成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，具备成品强度高，成本低的优点，解决了现有可用天然砂制得的环保砖强度较差，而且成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：
7.1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内，由渣吊把渣池中的尾渣吊送到喂料机顶部，尾渣从喂料机落入第一皮带输送机上方，经第一皮带输送机输送至带式烘干机内，使尾渣在55
‑
65℃下进行干燥，确保从带式烘干机排出的尾渣含水率不大于2％，从带式烘干机排出的尾渣经第二皮带输送机提升并进入4.75mm转筒筛内，将尾渣筛分为粗、细两个等级的骨料，即不大于4.75mm的尾渣颗粒作为细骨料，大于4.75mm的尾渣颗粒作为粗骨料，其中筛出的粗骨料经第三皮带输送机输送进入破碎机内进行破碎处理，然后再通过铲车返送回第二皮带输送机，而其中筛出的细骨料通过第四皮带输送机提升并进入球磨机内，通过球磨机对细骨料的棱角进行打磨，使其呈外表均匀的球状颗粒，将制得的细骨料颗粒备用；
8.2)砖体基层制备：按照配比称取所需的再生骨料、细骨料、粉煤灰、水泥和水送入第一搅拌机内，搅拌混合均匀后送入压模机内进行第一次压制，压制成型得到砖体基坯，将制得的砖体基坯留在压模机内；
9.3)环保砖胚制备：按照配比称取所需的细骨料、染料、白水泥和水送入第二搅拌机内，搅拌混合均匀后，制得砖体面层混合料，将砖体面层混合料送入压模机内留存的砖体基
坯上方，经压模机第二次压制，使其与砖体基坯紧密结合，制得环保砖胚；
10.4)环保砖胚养护：将环保砖胚在180
‑
190℃、0.9
‑
1.0mpa条件下蒸压养护7.5
‑
8.5h，然后将蒸压好的环保砖坯从蒸压釜中移出，自然环境存放3天以上制得环保砖。
11.进一步，所述再生骨料和水泥至少分两批次与搅拌机中的细骨料、粉煤灰和水混合，第一次混合加入不少于总重量一半的再生骨料和水泥进行搅拌，在完成第一次搅拌后再加入重量低于第一次的再生骨料和水泥继续搅拌，后续批次重复如上步骤，直至加完最后的再生骨料和水泥并完成充分的搅拌。
12.进一步，所述砖体基层的原料配比为再生骨料200
‑
220重量份、细骨料90
‑
100重量份、粉煤灰20
‑
40重量份、水泥280
‑
320重量份和水18
‑
20重量份。
13.进一步，所述砖体面层的原料配比为细骨料180
‑
200重量份、染料2
‑
4重量份、白水泥90
‑
100重量份和水18
‑
20重量份，所述砖体面层的厚度为砖体基层厚度的20
‑
25％。
14.进一步，所述第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机和第四皮带输送机均为密闭式皮带输送机，且其内部均与除尘系统相连通。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
具体实施方式
17.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：
19.1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内，由渣吊把渣池中的尾渣吊送到喂料机顶部，尾渣从喂料机落入第一皮带输送机上方，经第一皮带输送机输送至带式烘干机内，使尾渣在55
‑
65℃下进行干燥，确保从带式烘干机排出的尾渣含水率不大于2％，从带式烘干机排出的尾渣经第二皮带输送机提升并进入4.75mm转筒筛内，将尾渣筛分为粗、细两个等级的骨料，即不大于4.75mm的尾渣颗粒作为细骨料，大于4.75mm的尾渣颗粒作为粗骨料，其中筛出的粗骨料经第三皮带输送机输送进入破碎机内进行破碎处理，然后再通过铲车返送回第二皮带输送机，而其中筛出的细骨料通过第四皮带输送机提升并进入球磨机内，通过球磨机对细骨料的棱角进行打磨，使其呈外表均匀的球状颗粒，将制得的细骨料颗粒备用；
20.2)砖体基层制备：按照配比称取所需的再生骨料200重量份、细骨料100重量份、粉煤灰20重量份、水泥280重量份和水18重量份送入第一搅拌机内，再生骨料和水泥至少分两批次与搅拌机中的细骨料、粉煤灰和水混合，第一次混合加入不少于总重量一半的再生骨
料和水泥进行搅拌，在完成第一次搅拌后再加入重量低于第一次的再生骨料和水泥继续搅拌，后续批次重复如上步骤，直至加完最后的再生骨料和水泥并完成充分的搅拌，搅拌混合均匀后送入压模机内进行第一次压制，压制成型得到砖体基坯，将制得的砖体基坯留在压模机内，其再生骨料的粒径处于5
‑
8mm之间；
21.3)环保砖胚制备：按照配比称取所需的细骨料180重量份、染料2重量份、白水泥100重量份和水18重量份送入第二搅拌机内，搅拌混合均匀后，制得砖体面层混合料，将砖体面层混合料送入压模机内留存的砖体基坯上方，经压模机第二次压制，使其与砖体基坯紧密结合，制得环保砖胚，其砖体面层的厚度为砖体基层厚度的20
‑
25％；
22.4)环保砖胚养护：将环保砖胚在180
‑
190℃、0.9
‑
1.0mpa条件下蒸压养护7.5
‑
8.5h，然后将蒸压好的环保砖坯从蒸压釜中移出，自然环境存放3天以上制得环保砖。
23.实施例二：一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：
24.1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内，由渣吊把渣池中的尾渣吊送到喂料机顶部，尾渣从喂料机落入第一皮带输送机上方，经第一皮带输送机输送至带式烘干机内，使尾渣在55
‑
65℃下进行干燥，确保从带式烘干机排出的尾渣含水率不大于2％，从带式烘干机排出的尾渣经第二皮带输送机提升并进入4.75mm转筒筛内，将尾渣筛分为粗、细两个等级的骨料，即不大于4.75mm的尾渣颗粒作为细骨料，大于4.75mm的尾渣颗粒作为粗骨料，其中筛出的粗骨料经第三皮带输送机输送进入破碎机内进行破碎处理，然后再通过铲车返送回第二皮带输送机，而其中筛出的细骨料通过第四皮带输送机提升并进入球磨机内，通过球磨机对细骨料的棱角进行打磨，使其呈外表均匀的球状颗粒，将制得的细骨料颗粒备用；
25.2)砖体基层制备：按照配比称取所需的再生骨料220重量份、细骨料90重量份、粉煤灰20重量份、水泥320重量份和水20重量份送入第一搅拌机内，再生骨料和水泥至少分两批次与搅拌机中的细骨料、粉煤灰和水混合，第一次混合加入不少于总重量一半的再生骨料和水泥进行搅拌，在完成第一次搅拌后再加入重量低于第一次的再生骨料和水泥继续搅拌，后续批次重复如上步骤，直至加完最后的再生骨料和水泥并完成充分的搅拌，搅拌混合均匀后送入压模机内进行第一次压制，压制成型得到砖体基坯，将制得的砖体基坯留在压模机内，其再生骨料的粒径处于5
‑
8mm之间；
26.3)环保砖胚制备：按照配比称取所需的细骨料180重量份、染料2重量份、白水泥100重量份和水18重量份送入第二搅拌机内，搅拌混合均匀后，制得砖体面层混合料，将砖体面层混合料送入压模机内留存的砖体基坯上方，经压模机第二次压制，使其与砖体基坯紧密结合，制得环保砖胚，其砖体面层的厚度为砖体基层厚度的20
‑
25％；
27.4)环保砖胚养护：将环保砖胚在180
‑
190℃、0.9
‑
1.0mpa条件下蒸压养护7.5
‑
8.5h，然后将蒸压好的环保砖坯从蒸压釜中移出，自然环境存放3天以上制得环保砖。
28.实施例三：一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：
29.1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内，由渣吊把渣池中的尾渣吊送到喂料机顶部，尾渣从喂料机落入第一皮带输送机上方，经第一皮带输送机输送至带式烘干机内，使尾渣在55
‑
65℃下
进行干燥，确保从带式烘干机排出的尾渣含水率不大于2％，从带式烘干机排出的尾渣经第二皮带输送机提升并进入4.75mm转筒筛内，将尾渣筛分为粗、细两个等级的骨料，即不大于4.75mm的尾渣颗粒作为细骨料，大于4.75mm的尾渣颗粒作为粗骨料，其中筛出的粗骨料经第三皮带输送机输送进入破碎机内进行破碎处理，然后再通过铲车返送回第二皮带输送机，而其中筛出的细骨料通过第四皮带输送机提升并进入球磨机内，通过球磨机对细骨料的棱角进行打磨，使其呈外表均匀的球状颗粒，将制得的细骨料颗粒备用；
30.2)砖体基层制备：按照配比称取所需的再生骨料200重量份、细骨料100重量份、粉煤灰20重量份、水泥280重量份和水18重量份送入第一搅拌机内，再生骨料和水泥至少分两批次与搅拌机中的细骨料、粉煤灰和水混合，第一次混合加入不少于总重量一半的再生骨料和水泥进行搅拌，在完成第一次搅拌后再加入重量低于第一次的再生骨料和水泥继续搅拌，后续批次重复如上步骤，直至加完最后的再生骨料和水泥并完成充分的搅拌，搅拌混合均匀后送入压模机内进行第一次压制，压制成型得到砖体基坯，将制得的砖体基坯留在压模机内，其再生骨料的粒径处于5
‑
8mm之间；
31.3)环保砖胚制备：按照配比称取所需的细骨料200重量份、染料4重量份、白水泥90重量份和水20重量份送入第二搅拌机内，搅拌混合均匀后，制得砖体面层混合料，将砖体面层混合料送入压模机内留存的砖体基坯上方，经压模机第二次压制，使其与砖体基坯紧密结合，制得环保砖胚，其砖体面层的厚度为砖体基层厚度的20
‑
25％；
32.4)环保砖胚养护：将环保砖胚在180
‑
190℃、0.9
‑
1.0mpa条件下蒸压养护7.5
‑
8.5h，然后将蒸压好的环保砖坯从蒸压釜中移出，自然环境存放3天以上制得环保砖。
33.通过改变实施例一、实施例二和实施例三中砖体基层和砖体面层的成分配比，使制得的环保砖能够满足不同的使用环境。
34.本发明的有益效果是：通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。