氢气提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气提纯技术领域，尤其涉及一种氢气提纯装置。


背景技术：

2.氢气(h2)最早与16世纪初被人工合成，当时使用的方法是将金属置于强酸中。1766
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81年，亨利
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卡文迪许发现氢气是一种与以往所发现气体不同的另一种气体[2]，在燃烧时产生水，这一性质也决定了拉丁语“hydrogenium”这个名字(“生成水的物质”之意)。常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，氢气提纯是变压吸附分离技术在氢气提纯装置中的应用。
[0003]
现有的氢气提纯装置对氢气提纯时，大多是进行一次提纯，且在使用金属氢化物时，不能自动根据氢气的量改变出料的多少，不方便使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的氢气提纯装置对氢气提纯时，大多是进行一次提纯，且在使用金属氢化物时，不能自动根据氢气的量改变出料的多少，不方便使用的缺点，而提出的一种氢气提纯装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种氢气提纯装置，包括反应腔，所述反应腔的一侧固定设置有反应剂储存箱，所述反应剂储存箱上固定连通有连接套管，所述连接套管与反应腔固定连通，所述连接套管内固定设置有固定块，所述固定块上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧上固定设置有移动活塞，所述移动活塞上固定设置有齿条，所述反应剂储存箱内转动安装有转动柱，所述转动柱的两端固定设置有蜗杆，两个蜗杆上的螺纹转向相反，两个所述蜗杆上均螺纹连接有滑动板，两个滑动板上均固定设置有出料板，所述转动柱上固定设置有两个限位块，所述反应剂储存箱内转动安装有蜗轮，两个蜗杆中的一个蜗杆和齿条与同一个蜗轮相互啮合，所述反应剂储存箱上固定连通有l形连接管，所述l形连接管与反应腔固定连通，所述反应腔内固定安装有吸附网。
[0007]
优选的，所述反应腔的一侧固定连通有连通管，所述连通管的一端固定连通有收集箱，所述连通管上固定连通有回流管，所述回流管与反应腔固定连通。
[0008]
优选的，所述连通管内固定设置有第一气阀，所述回流管内固定设置有第二气阀，所述连通管上固定设置有纯度测量器，所述收集箱上固定安装有控制器。
[0009]
优选的，所述反应腔的底部固定连通有气液分离器，所述气液分离器的一侧固定连通有热转换器，所述气液分离器的底部固定设置有出水管。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0011]
(1)本方案由于设置了热转换器、气液分离器和出水管的相互配合，能根据液化温度差异的大小，将氢气内的四氢呋喃等杂质液化分离，对氢气进行第一次提纯，方便使用。
[0012]
(2)本方案由于设置了固定块、连接弹簧、移动活塞、齿条、转动柱、蜗杆、滑动板、
出料板、限位块、蜗轮、l形连接管和吸附网的相互配合，能自动根据氢气的量将金属氢化物送至反应腔内，对氢气进行第二次提纯，提高氢气提纯的质量。
[0013]
(3)本方案由于设置了回流管、第一气阀、第二气阀、纯度测量器和控制器的相互配合，能根据氢气纯度的合格与否，将其进行收集或再次提纯，进一步提高氢气的纯度，实用性强。
[0014]
本实用新型对氢气提纯时，能对氢气进行多次提纯，保证氢气提纯的质量，且在使用金属氢化物时，能自动根据氢气的量改变出料的多少，方便使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种氢气提纯装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种氢气提纯装置的a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种氢气提纯装置的b部分结构示意图。
[0018]
图中：1、反应腔；2、反应剂储存箱；3、连接套管；4、固定块；5、连接弹簧；6、移动活塞；7、齿条；8、转动柱；9、蜗杆；10、滑动板；11、出料板；12、限位块；13、蜗轮；14、l形连接管；15、连通管；16、收集箱；17、回流管；18、第一气阀；19、第二气阀；20、纯度测量器；21、控制器；22、气液分离器；23、热转换器；24、出水管；25、吸附网。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1
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图3，一种氢气提纯装置，包括反应腔1，反应腔1的一侧固定设置有反应剂储存箱2，反应剂储存箱2上固定连通有连接套管3，连接套管3与反应腔1固定连通，连接套管3内固定设置有固定块4，固定块4上固定安装有连接弹簧5，连接弹簧5上固定设置有移动活塞6，移动活塞6上固定设置有齿条7，反应剂储存箱2内转动安装有转动柱8，转动柱8的两端固定设置有蜗杆9，两个蜗杆9上的螺纹转向相反，两个蜗杆9上均螺纹连接有滑动板10，两个滑动板10上均固定设置有出料板11，转动柱8上固定设置有两个限位块12，反应剂储存箱2内转动安装有蜗轮13，两个蜗杆9中的一个蜗杆9和齿条7与同一个蜗轮13相互啮合，反应剂储存箱2上固定连通有l形连接管14，l形连接管14与反应腔1固定连通，反应腔1内固定安装有吸附网25。
[0021]
本实施例中，反应腔1的一侧固定连通有连通管15，连通管15的一端固定连通有收集箱16，连通管15上固定连通有回流管17，回流管17与反应腔1固定连通。
[0022]
本实施例中，连通管15内固定设置有第一气阀18，回流管17内固定设置有第二气阀19，连通管15上固定设置有纯度测量器20，收集箱16上固定安装有控制器21。
[0023]
本实施例中，反应腔1的底部固定连通有气液分离器22，气液分离器22的一侧固定连通有热转换器23，气液分离器22的底部固定设置有出水管24。
[0024]
本实施例中，使用时，将氢气输送至热转换器23内，热转换器23内设置有低温氮，氢气与低温氮进行热量交换，由于四氢呋喃等其他杂质与氢气的液化温度差异较大，将氢气内的四氢呋喃等液化分离，通过气液分离器22进行分离，氢气输出至反应腔1内，反应腔1内的压力增大，并使移动活塞6移动，移动活塞6带动齿条7移动，齿条7带动蜗轮13转动，蜗
轮13带动两个蜗杆9中的一个蜗杆9转动，进而通过转动柱8使两个蜗杆9同时转动，两个蜗杆9同时带动两个滑动板10相互远离，两个滑动板10带动两个出料板11分离，使反应剂储存箱2内的金属氢化物进入反应腔1内，对氢气进行第二次提纯，将氢气内残余杂质剥离，吸附网25将残余杂质进行吸附，提高提纯质量，提纯后的氢气输送至连通管15内，纯度测量器20进行检测，若氢气纯度合格，控制器21打开第一气阀18，使氢气输送至收集箱16内进行收集，若氢气纯度不合格，将打开第二气阀19使氢气通过回流管17再次输送至反应腔1内进行提纯，实用性强。
[0025]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。