一种用于克劳斯装置上的尾气硫磺液滴回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种克劳斯装置，尤其涉及一种用于克劳斯装置上的尾气硫磺液滴回收装置，属于硫回收设备技术领域。


背景技术：

2.近年来各种酸性气体所使用的克劳斯硫磺回收装置应用日益广泛，设计院所设计要求的硫磺回收装置硫的回收率大于97%，但实际运行中酸性气体的变工况运行以及h2s：so2气体比值仪测量滞后所带来的各种操作误差，使装置硫的回收率只有95%左右，远偏离设计要求。
3.为杜绝h2s直接排入大气，一些克劳斯装置又后面增加了尾气焚烧装置，通过焚烧方式来处理尾气中的少量h2s，虽然焚烧炉后增加了余热锅炉用以回收尾气余热，但为保证环保排放，尾气焚烧炉都要采用过氧燃烧，这势必导致高温焚烧所使用的燃料（天然气、二甲醚、柴油）成本大幅提高。
4.由于尾气焚烧炉用燃料气燃烧方式来去除尾气中少量的h2s，由于焚烧炉内反应不可控，这又使焚烧炉内部分h2s又生成了硫磺（气体硫磺、液体硫磺）直接排到后续工艺中，这部分硫磺如不回收，当烟气排入大气中变含硫粉尘对环境造成污染，这是现目前存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于克劳斯装置上的尾气硫磺液滴回收装置，通过在罐体内部装置丝网除沫器收集硫磺液滴，在丝网除沫器的下方再装二级冷却器对硫磺蒸汽进行冷却，达到较好的收集效果，带硫的尾气从罐体的下部侧边进气，再从罐体的顶部排放，硫磺液滴即可通过收集后从罐体底部排出，达到了回收的效果，有效的解决了上述存在的问题。
6.本实用新型的技术方案为：一种用于克劳斯装置上的尾气硫磺液滴回收装置，它包括筒体，所述筒体上下方设有上封头和下封头，筒体侧壁上有尾气进口管，筒体内侧设有除沫器和冷却器，在上封头上设尾气出口管，下封头上设有液硫排放管。
7.所述除沫器位于筒体的上部，规格为40
‑
100型，丝网尺寸为0.1x0.40mm，网层厚度为150mm，铺迭丝网为30
‑
50层，水平倾斜1
‑
2度。
8.所述冷却器位于除沫器的下方且位于尾气进口管的上方。
9.所述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，一级冷却器位于二级冷却器的下方且错位布置。
10.所述一级冷却器包括进口管一、出口管一和若干段盘管一，进口管一和出口管一之间通过法兰连接盘管一，所述盘管一为翅片管，盘管一通过管夹一连接到支架一上。
11.所述二级冷却器包括进口管二、出口管二和若干段盘管二，进口管二和出口管二之间通过法兰连接盘管二，所述盘管二为翅片管，盘管二通过管夹二连接到支架二上，支架
二位于支架一上部。
12.所述盘管二的中心轴线与盘管一的中心轴线在竖直方向上不重合。
13.所述筒体的下部和下封头的外侧设有夹套，夹套内通有加热蒸汽，夹套的底部设有冷凝水排放管。
14.所述筒体上设有人孔。
15.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过在罐体内部装置丝网除沫器收集硫磺液滴，在丝网除沫器的下方再装二级冷却器对硫磺蒸汽进行冷却，达到较好的收集效果，带硫的尾气从罐体的下部侧边进气，再从罐体的顶部排放，硫磺液滴即可通过收集后从罐体底部排出，达到了回收的效果，硫磺回收装置的硫回收率大于98%，能够达标排放，取得了很好的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图3为本实用新型的冷却器结构示意图；
19.图4为本实用新型的一级冷却器结构示意图；
20.图5为本实用新型的二级冷却器结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
22.实施例1：如附图1～5所示，一种用于克劳斯装置上的尾气硫磺液滴回收装置，它包括筒体6，所述筒体6上下方设有上封头10和下封头11，筒体6侧壁上有尾气进口管5，筒体6内侧设有除沫器4和冷却器2，在上封头10上设尾气出口管3，下封头11上设有液硫排放管8。
23.进一步的，除沫器4位于筒体6的上部，规格为40
‑
100型，丝网尺寸为0.1x0.40mm，网层厚度为150mm，铺迭丝网为30
‑
50层，水平倾斜1
‑
2度。
24.进一步的，冷却器2位于除沫器4的下方且位于尾气进口管5的上方。
25.进一步的，冷却器2包括一级冷却器21和二级冷却器22，一级冷却器21位于二级冷却器22的下方且错位布置。
26.进一步的，一级冷却器21包括进口管一211、出口管一214和若干段盘管一213，进口管一211和出口管一214之间通过法兰215连接盘管一213，所述盘管一213为翅片管，盘管一213通过管夹一216连接到支架一212上。
27.进一步的，二级冷却器22包括进口管二221、出口管二224和若干段盘管二223，进口管二221和出口管二224之间通过法兰215连接盘管二223，所述盘管二223为翅片管，盘管二223通过管夹二226连接到支架二222上，支架二222位于支架一212上部。
28.进一步的，盘管二223的中心轴线与盘管一213的中心轴线在竖直方向上不重合。达到错位布置，提高了充分换热的效果，大大提高民对硫磺的收集效果。
29.进一步的，筒体6的下部和下封头11的外侧设有夹套7，夹套7内通有加热蒸汽，夹
套7的底部设有冷凝水排放管9。通过蒸汽的加热作用，可以有效防止硫磺硬化，从而达到高效排放的作用。
30.进一步的，筒体6上设有人孔1。人孔1一方面是丝网除沫器的安装进出口，另一方面，检修人员也可以从此处进入罐体内，进行检查和检修工作。
31.本实用新型的工作原理是：
32.1、惯性回收，通过降低烟气流速，从20m/s降至小于5m/s，从而能够惯性回收烟气中较大颗粒的液滴（大于50μm）。
33.2、利用装置内错流布置的翅片管换热器即冷却器，将烟气温度降至180
‑
160℃，使烟气中气体硫磺冷却成硫磺液滴，再进行扑集回收。
34.3、翅片换热器后布置一级丝网除沫器（316l 40*100），对烟气中8μm以上硫磺液滴进行回收利用。
35.本实用新型装置的亮点是在一个装置内完成了惯性、降温、除沫等功能用以扑集硫磺液滴，优点是利用翅片管换热器：一是含硫尾气在翅片中运动轨迹发生折流变形，硫磺液滴发生惯性扑集在冷却翅片上进行扑集；二是尾气提供翅片管换热器冷却换热温度降至160℃左右，高温尾气中部分气体硫磺转变硫磺小液滴，提高了第三级丝网除沫器的脱硫效率。回收罐入口尾气速度的突降（从25m/s降至5m/s以下），达到闪蒸的作用，另一方面，冷却盘管为翅片管，具有冷却、扑集两个功能，并且提高换热效率。提高了硫磺液滴的初级扑集。回收罐下部包裹夹套冷却器又增加惯性冷却扑集。实现一套装置内产生4级回收。可广泛利用在因尾气温度较高（200
‑
240℃）而不利回收的系统中，尾气硫磺回收率可达98%以上。
36.通过在罐体内部装置丝网除沫器收集硫磺液滴，在丝网除沫器的下方再装二级冷却器对硫磺蒸汽进行冷却，达到较好的收集效果，带硫的尾气从罐体的下部侧边进气，再从罐体的顶部排放，硫磺液滴即可通过收集后从罐体底部排出，达到了回收的效果，硫磺回收装置的硫回收率大于98%，能够达标排放，取得了很好的使用效果。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。