一种混凝土用抗离析剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土用抗离析剂技术领域，具体为一种混凝土用抗离析剂及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来，为了解决混凝土离析的问题需要在混凝土内添加抗离析剂，混凝土用抗离析剂能提高沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性以及耐久性。
3.现有的混凝土用抗离析剂成分以及制备方式存在以下的问题：(1)现有的混凝土用抗离析剂成分的成分较为简单，在混凝土搅拌后静置过程中混凝土硬化，容易导致抗离析剂的效果下降而产生混凝土内部材料分离的问题；(2)混凝土用抗离析剂成分制作混合的过程较为简单，多采用单次搅拌将多组成分融合的方式，无法根据内部各成分对于温度和搅拌速度的要求进行针性的处理，导致抗离析剂的抗离析效果下降。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于混凝土用抗离析剂及其制备方法，通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，此外对抗离析剂成分制作混合进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种混凝土用抗离析剂，包含以下各成分的重量份的组成：去离子水100份
‑
120份、细煤灰20份
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30份、环氧树脂15份
‑
25份、108胶5份
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8份、碱性氢氧化物3份
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5份、环氧树脂软化剂2份
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4份、增粘剂0.5份
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0.8份、还原剂0.5份
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0.7份和氧化剂0.1份
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0.3份。
6.作为上述技术方案的改进，包含以下各成分的具体重量份的组成：去离子水110份、细煤灰25份、环氧树脂20份、108胶7份、碱性氢氧化物4份、环氧树脂软化剂3份、增粘剂0.7份、还原剂0.6份和氧化剂0.2份。
7.作为上述技术方案的改进，所述细煤灰采用粉煤灰并通过筛网过滤筛选，所述筛网为1000目
‑
1300目且孔径为0.5mm
‑
1.2mm。
8.作为上述技术方案的改进，所述环氧树脂采用双酚a型环氧、溴化双酚a型和酚醛型环氧树脂的一种或一种以上。
9.作为上述技术方案的改进，所述所述环氧树脂软化剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、甘油、聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡胶和聚氨酯的二种及两种以上。
10.所述制备方法包括以下步骤：
11.步骤1：配比预混合处理：按照上述比例将去离子水、细煤灰、环氧树脂、增粘剂、还原剂和氧化剂依次加入混合容器内进行预混合处理，然后按照上述成分配比将各成分置入到混合容器内进行加热并搅拌混合，混合容器的加热温度为50℃
‑
70℃，搅拌杆的转速为400转/分钟
‑
580转/分钟，混合时间为1h
‑
1.5h分钟，达到混合溶液；
12.步骤2：碱性氢氧化物置入二次混合：将混合溶液加入工程用混凝罐中，加入适当纯碱溶液搅拌，加入石灰乳(caoh2，质量约为总质量的1/5)，加入水泥混凝添加剂和气泡抑制剂，混凝罐的加热温度为30℃
‑
50℃，搅拌杆的转速为300转/分钟
‑
450转/分钟，混合搅拌时间为1h
‑
1.5h，得预成品；
13.步骤3：静置软化处理：将预成品置于搅拌罐内，将搅拌罐的开口敞开并内部温度控制在70℃
‑
90℃，搅拌杆的转速为600转/分钟
‑
700转/分钟，在搅拌的过程中将环氧树脂软化剂逐步加入并充分融合，使得混合物呈粘稠状即可，得成品；
14.步骤4：抗离析剂成品包装：将抗离析剂成品注入专门的桶状容器内并对桶状容器进行真空包装，将包装好的抗离析剂成品置于干燥通风环境中存储。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本方案通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，通过加入碱性物质后化学平衡向粘性沉淀方向移动。
17.(2)本发明对抗离析剂成分制作混合过程进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果，也有效的避免各成分在混合过程中不兼容的问题，提高混合成品的效果。
具体实施方式
18.实施例1：
19.一种混凝土用抗离析剂，包含以下各成分的重量份的组成：去离子水100份、细煤灰20份、环氧树脂15份、108胶5份、碱性氢氧化物3份、环氧树脂软化剂2份、增粘剂0.5份、还原剂0.5份和氧化剂0.1份。。
20.所述制备方法包括以下步骤：
21.步骤1：配比预混合处理：按照上述比例将去离子水、细煤灰、环氧树脂、增粘剂、还原剂和氧化剂依次加入混合容器内进行预混合处理，然后按照上述成分配比将各成分置入到混合容器内进行加热并搅拌混合，混合容器的加热温度为50℃，搅拌杆的转速为400转/分钟，混合时间为1h，达到混合溶液；
22.步骤2：碱性氢氧化物置入二次混合：将混合溶液加入工程用混凝罐中，加入适当纯碱溶液搅拌，加入石灰乳(caoh2，质量约为总质量的1/5)，加入水泥混凝添加剂和气泡抑制剂，混凝罐的加热温度为30℃，搅拌杆的转速为300转/分钟，混合搅拌时间为1h，得预成品；
23.步骤3：静置软化处理：将预成品置于搅拌罐内，将搅拌罐的开口敞开并内部温度
控制在70℃，搅拌杆的转速为600转/分钟，在搅拌的过程中将环氧树脂软化剂逐步加入并充分融合，使得混合物呈粘稠状即可，得成品；
24.步骤4：抗离析剂成品包装：将抗离析剂成品注入专门的桶状容器内并对桶状容器进行真空包装，将包装好的抗离析剂成品置于干燥通风环境中存储。
25.本方案通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，通过加入碱性物质后化学平衡向粘性沉淀方向移动，此外对抗离析剂成分制作混合过程进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果，也有效的避免各成分在混合过程中不兼容的问题，提高混合成品的效果。
26.实施例2：
27.一种混凝土用抗离析剂，包含以下各成分的重量份的组成：去离子水110份、细煤灰25份、环氧树脂20份、108胶7份、碱性氢氧化物4份、环氧树脂软化剂3份、增粘剂0.7份、还原剂0.6份和氧化剂0.2份。
28.所述制备方法包括以下步骤：
29.步骤1：配比预混合处理：按照上述比例将去离子水、细煤灰、环氧树脂、增粘剂、还原剂和氧化剂依次加入混合容器内进行预混合处理，然后按照上述成分配比将各成分置入到混合容器内进行加热并搅拌混合，混合容器的加热温度为60℃，搅拌杆的转速为520转/分钟，混合时间为1.2h分钟，达到混合溶液；
30.步骤2：碱性氢氧化物置入二次混合：将混合溶液加入工程用混凝罐中，加入适当纯碱溶液搅拌，加入石灰乳(caoh2，质量约为总质量的1/5)，加入水泥混凝添加剂和气泡抑制剂，混凝罐的加热温度为40℃，搅拌杆的转速为400转/分钟，混合搅拌时间为1.2h，得预成品；
31.步骤3：静置软化处理：将预成品置于搅拌罐内，将搅拌罐的开口敞开并内部温度控制在80℃，搅拌杆的转速为650转/分钟，在搅拌的过程中将环氧树脂软化剂逐步加入并充分融合，使得混合物呈粘稠状即可，得成品；
32.步骤4：抗离析剂成品包装：将抗离析剂成品注入专门的桶状容器内并对桶状容器进行真空包装，将包装好的抗离析剂成品置于干燥通风环境中存储。
33.本方案通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，通过加入碱性物质后化学平衡向粘性沉淀方向移动，此外对抗离析剂成分制作混合过程进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果，也有效的避免各成分在混合过程中不兼容的问题，提高混合成品的效果。
34.实施例3：
35.一种混凝土用抗离析剂，包含以下各成分的重量份的组成：去离子水120份、细煤灰30份、环氧树脂25份、108胶8份、碱性氢氧化物5份、环氧树脂软化剂4份、增粘剂0.8份、还
原剂0.7份和氧化剂0.3份。
36.所述制备方法包括以下步骤：
37.步骤1：配比预混合处理：按照上述比例将去离子水、细煤灰、环氧树脂、增粘剂、还原剂和氧化剂依次加入混合容器内进行预混合处理，然后按照上述成分配比将各成分置入到混合容器内进行加热并搅拌混合，混合容器的加热温度为70℃，搅拌杆的转速为580转/分钟，混合时间为1.5h分钟，达到混合溶液；
38.步骤2：碱性氢氧化物置入二次混合：将混合溶液加入工程用混凝罐中，加入适当纯碱溶液搅拌，加入石灰乳(caoh2，质量约为总质量的1/5)，加入水泥混凝添加剂和气泡抑制剂，混凝罐的加热温度为30℃
‑
50℃，搅拌杆的转速为450转/分钟，混合搅拌时间为1.5h，得预成品；
39.步骤3：静置软化处理：将预成品置于搅拌罐内，将搅拌罐的开口敞开并内部温度控制在90℃，搅拌杆的转速为700转/分钟，在搅拌的过程中将环氧树脂软化剂逐步加入并充分融合，使得混合物呈粘稠状即可，得成品；
40.步骤4：抗离析剂成品包装：将抗离析剂成品注入专门的桶状容器内并对桶状容器进行真空包装，将包装好的抗离析剂成品置于干燥通风环境中存储。
41.本方案通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，通过加入碱性物质后化学平衡向粘性沉淀方向移动，此外对抗离析剂成分制作混合过程进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果，也有效的避免各成分在混合过程中不兼容的问题，提高混合成品的效果。
42.实施例4(对比实施例)
43.一种混凝土用抗离析剂，包含以下各成分的重量份的组成：去离子水110份、细煤灰25份、增粘剂0.7份、还原剂0.6份和氧化剂0.2份。
44.所述制备方法包括以下步骤：
45.步骤1：配比预混合处理：按照上述比例将去离子水、细煤灰、增粘剂、还原剂和氧化剂依次加入混合容器内进行预混合处理，然后按照上述成分配比将各成分置入到混合容器内进行加热并搅拌混合，混合容器的加热温度为60℃，搅拌杆的转速为500转/分钟，混合时间为1.2h分钟，达到混合溶液；
46.步骤2：抗离析剂成品包装：将抗离析剂成品注入专门的桶状容器内并对桶状容器进行真空包装，将包装好的抗离析剂成品置于干燥通风环境中存储。
47.本方案通过在混凝土用抗离析剂内置去离子水、细煤灰、增粘剂、还原剂和氧化剂保证抗离析剂的粘合性以及抗离析效果。
48.具体地，下述以40桶抗离析剂为实验研究对象，并按照上述四组成分配比，每组成分配比的抗离析剂各10桶并置入混凝土进行搅拌混合处理，观测抗离析的效果。
[0049][0050]
此外，从上述对比参数可以得知，采用本发明配方及对制备处理工艺，通过在混凝土用抗离析剂的内部内置有环氧树脂、108胶、碱性氢氧化物和增粘剂可以有效的提高抗离析剂粘合性，并且添加有环氧树脂软化剂可以有效的提高抗离析剂的软性，提高抗离析剂在使用过程中的硬化问题，通过加入碱性物质后化学平衡向粘性沉淀方向移动，此外对抗离析剂成分制作混合过程进行了优化，对各成分进行区分式搅拌融合处理，并对温度和搅拌速度进行严格控制，可以根据各成分的特性有效的提高抗离析剂加工过程中的抗离析效果，也有效的避免各成分在混合过程中不兼容的问题，提高混合成品的效果。
[0051]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。