一种干混薄层砌筑砂浆的制作方法

1.本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种干混薄层砌筑砂浆。


背景技术：

2.砌筑砂浆是将砖、石、砌块等黏结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分。目前，干混砌筑砂浆主要以水泥、天然砂、外加剂及其他掺合料按一定比例配制，机制砂由于内部孔隙较多，在制备过程中产生的石粉等杂质极易混入砂中，造成砂浆在使用过程中粘结强度下降，加入干混砌筑砂浆中会导致砂浆的需水量增加及砂浆稠度降低以及泌水等情况，在干混砂浆中使用较少。
3.但天然砂是一种地方性资源,具有分布不均匀、短时间内不可再生、不适宜长距离运输等特点，目前我国很多地区由于过度开采等原因已导致天然砂资源接近枯竭，目前已有很多地方开始禁采或限采天然砂，导致工程建设用砂的供需矛盾日渐凸显出来，使用机制砂替代天然砂用于干混砌筑砂浆的可持续发展成为了一种绿色可行的发展趋势。针对上述问题，本发明提供了一种薄层砌筑沙砂浆中机制砂的制备方法，使其能够满足薄层砌筑砂浆的粘结力要求。同时也提供了一种高效保水剂的制备方法和抗冻融絮凝剂的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种干混薄层砌筑砂浆及其制备方法。
5.本发明的第二目的是提供一种干混薄层砌筑砂浆中机制砂的制备方法。
6.本发明的第三目的是提供一种干混薄层砌筑砂浆中保水剂的制备方法。
7.本发明的第四目的是提供一种干混薄层砌筑砂浆中絮凝剂的制备方法。
8.本发明是通过如下技术方案实现的：一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：200~250份、70
‑
140目机制砂：700份、二级粉煤灰：20~40份、石灰石粉：30~60份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂1
‑
3份、絮凝剂2
‑
4份。
9.将上述原料通过智能化自动控制系统，控制高精度计量称计量、双轴无重力搅拌机均匀混合好，置于袋中密封，即得薄层砌筑砂浆。
10.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒40
‑
50份和抗压料球50
‑
60份的混合物。
11.其中，所述岩石粉碎颗粒的制备工艺为：将玄武岩、流纹岩、石灰岩、花岗岩放入清洗池中清洗干净，将清洗后的玄武岩50
‑
60份、流纹岩30
‑
40份、石灰岩40
‑
50份、花岗岩15
‑
20份混料放入破碎机中破碎为能过70
‑
140目筛的颗粒，将破碎好的颗粒放入流动清洗池中，洗去破碎过程中产生的粉末。
12.所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩50
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60份、河卵石40
‑
50份、石灰石30
‑
40、砂岩45
‑
55份放
放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土70
‑
80份、纳米氮化硅晶体30
‑
40份、粘结剂15
‑
20份、烧结助剂15
‑
20份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过70
‑
140目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以7
‑
10℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1200
‑
1215℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
13.所述烧结助剂为氧化铜5
‑
7份、二氧化钛10
‑
12份、氧化镁7
‑
10份的混合物。
14.所述粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷8
‑
10份、六甲基二硅氮烷7
‑
10份、n
‑
n二甲基甲酰胺10
‑
15份放入反应器中，加入混合溶液，先进行均质化处理，再将均质化处理后的溶液升温至90℃，保温反应6h，即得；其中混合溶液为丙酮：乙醇，体积比为3:2的混合溶液。
15.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺25
‑
35份、放入淀粉15
‑
20份，加入浓硫酸，以1
‑
3℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛16
‑
22份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺10
‑
15份，硫酸钠5
‑
8份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a5
‑
8份，中间产物b10
‑
12份，放入反应器中，升温至135℃后，以15
‑
20滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯15
‑
20份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末15
‑
20份、纳米硅藻土粉末7
‑
15份，高岭土5
‑
8份，加入中间产物a2
‑
3份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
16.所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇7
‑
10份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸10
‑
15份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以3
‑
5℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2
‑
3份，氯化铁3
‑
4份，加入二甲基二烯丙基氯化铵10
‑
15份，缓慢搅拌，同时以1
‑
2℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂15
‑
20份加入聚甲乙烯甲基醚5
‑
7份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶5
‑
7份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素5
‑
8份，以1
‑
3/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维5
‑
8份放入浸泡10min后，再加入碳纤维30
‑
35份、将反应物c5
‑
10份放入，以5
‑
7℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维13
‑
18份中，加入反应物b12
‑
16份，加入木质素磺酸钙
10
‑
15份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
17.本发明具备的优势：有益效果：1）砌筑砂浆起着传递载荷的作用，是砌体的重要组成部分。其中，砂浆中的砂起着重要作用，在砂浆凝固后做为砂浆的骨架承担建筑物的压力。但因过度开采等原因已导致天然砂资源接近枯竭，所以本发明选用机制砂做为砂浆的骨架。机制砂由于在破碎等过程中会出现微小空隙导致机制砂的抗压强度下降，所以采用抗压料球和岩石颗粒在作为机制砂，提高机制砂的抗压强度。机制砂中的抗压料球的形状为球形，有效增加了砂浆的工作性，使制备的砂浆具有良好的和易性以及流动性，而岩石粉碎颗粒为不规则形状，增加了砂浆的粘结性能。通过预烧工艺，控制抗压料球的升温速率和烧结时间，使生料球内部的晶体完成最大程度的结晶化，提高生料球的抗压强度，减少了抗压料球的吸水率。在机制砂的制备过程中，添加氧化铜、二氧化钛和氧化镁作为烧结助剂，提高抗压料球的密度，减少球体内部的空隙率，使砂的抗压强度大幅度提高。抗压料球和岩石粉碎颗粒相互配合，有效提高机制砂的抗压强度和粘合力度，提高砌筑砂浆的抗压强度。
18.2）因为薄层砌筑砂浆的厚度小于5mm，所以需要高效的保水剂来保持砂浆中的水分，在砂浆凝固之前不会出现水分过快挥发导致砖体之间出现无效粘结。保水剂具有高效的保水率，有效减少水分的流失，使砂浆在施工过程中具有优良的和易性。保水剂中加入的海泡石、硅藻石具有吸收水分的特点，同时作为保水剂的载体，有效与砂浆的成分进行配合，增加砂浆的粘结力度，高岭土的粘性大，在作为载体的同时可有效与砂浆中的水泥进行配合，使砂浆的粘度变大。在砂浆中的水分挥发后，保水剂固化为特殊的网状结构，增加建筑物之间的粘性，增加砖体上下表面的粘结强度。保水剂在施工过程同时具有增稠剂的作用，使干混砂浆在使用时，可迅速搅拌成可使用砂浆，保水剂为高分子聚合物类型，使建筑物具有一定的抗滑移性。保水剂中含有高吸水性聚丙烯酸钠，是一种具有一定交联程度的高聚物，能够很快地吸收比自身重量大数百倍的水形成凝胶，吸水能力强，保证了砂浆施工过程中的时间。
19.3）因为机制砂的抗压料球虽然抗压强度很高，但其表面粘结性能较低，同时制备的保水剂有着极高的保水率，所以在砂浆中存在大量水分的环境中，与整体砂浆的配合性较差，甚至在冬季寒冷的北方，薄层砌筑砂浆极易发生冻裂现象，使建筑物的抗压强度大大降低，甚至使建筑物的安全系数下降。为此，发明人设想通过加入絮凝剂以提升其凝结速率，从而降低其冻裂现象的发生，然而发明人发现，添加常规的絮凝剂，虽然砂浆的凝结速度有所提高，但会导致砂浆的强度大幅度下降，并且砂浆在抗冻融实验中质量损失率和抗压强度损失率均不符合国家标准，使用砂浆后的建筑体脆性升高，安全系数降低。因此，发明人对絮凝剂进行研究，采用合理的原料配比，同时在原料中引入改性的碳纤维和改性藕丝纤维，使得砂浆在凝固过程中可形成网格结构使砂浆具有抗冻融能力，同时还能减少砂浆在抗冻融实验中的质量损失率和抗压强度损失率，提高建筑体的安全性。且由于所制备的絮凝剂中添加了改性纤维，可利用纤维的毛细现象，使其在砂浆中可以有效粘结其他物质以及使纤维具有优异的吸水能力，有效提高砂浆的粘结效应，在使用砂浆后，改性纤维可迅速在砖体间进行初步粘结，便于砂浆硬化后可利用迅速凝结。
20.4）本发明絮凝剂中利用改性的植物胶以及改性的植物纤维，减少对环境的污染，
同时将藕丝纤维与碳纤维进行互补，可进一步提高纤维间的粘结性能，提升产品的力学性能。
21.具体实施方法实施例1一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：225份、100目机制砂：700份、二级粉煤灰：30份、石灰石粉：45份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂2份、絮凝剂3份。
22.将上述原料通过智能化自动控制系统，控制高精度计量称计量、双轴无重力搅拌机均匀混合好，置于袋中密封，即得薄层砌筑砂浆。
23.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒45份和抗压料球55份的混合物。
24.其中，所述岩石粉碎颗粒的制备工艺为：将玄武岩、流纹岩、石灰岩、花岗岩放入清洗池中清洗干净，将清洗后的玄武岩55份、流纹岩35份、石灰岩45份、花岗岩18份混料放入破碎机中破碎为能过100目筛的颗粒，将破碎好的颗粒放入流动清洗池中，洗去破碎过程中产生的粉末。
25.所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂18份、烧结助剂18份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以9℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1208℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
26.所述烧结助剂为氧化铜8份、二氧化钛11份、氧化镁9份的混合物。
27.所述粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷9份、六甲基二硅氮烷9份、n
‑
n二甲基甲酰胺13份放入反应器中，加入混合溶液，先进行均质化处理，再将均质化处理后的溶液升温至90℃，保温反应6h，即得；其中混合溶液为丙酮：乙醇，体积比为3:2的混合溶液。
28.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；
4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
29.所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
30.实施例2一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：200份、70目机制砂：700份、二级粉煤灰：40份、石灰石粉：30份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂1份、絮凝剂4份。
31.将上述原料通过智能化自动控制系统，控制高精度计量称计量、双轴无重力搅拌机均匀混合好，置于袋中密封，即得薄层砌筑砂浆。
32.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒40份和抗压料球60份的混合物。
33.其中，所述岩石粉碎颗粒的制备工艺为：将玄武岩、流纹岩、石灰岩、花岗岩放入清洗池中清洗干净，将清洗后的玄武岩50份、流纹岩40份、石灰岩50份、花岗岩15份混料放入破碎机中破碎为能过70目筛的颗粒，将破碎好的颗粒放入流动清洗池中，洗去破碎过程中产生的粉末。
34.所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩50份、河卵石50份、石灰石30、砂岩55份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土70份、纳米氮化硅晶体40份、粘结剂15份、烧结助剂20份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过70
‑
140目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以10℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1215℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
35.所述烧结助剂为氧化铜7份、二氧化钛10份、氧化镁10份的混合物。
36.所述粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷10份、六甲基二硅氮烷10份、n
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n二甲基甲酰胺10份放入反应器中，加入混合溶液，先进行均质化处理，再将均质化处理后的溶液升温至90℃，保温反应6h，即得；其中混合溶液为丙酮：乙醇，体积比为3:2的混合溶液。
37.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺25份、放入淀粉20份，加入浓硫酸，以3℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛16份，加入n,n
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亚甲基双丙烯酰胺15份，硫酸钠5份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a8份，中间产物b10份，放入反应器中，升温至135℃后，以20滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯15份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末20份、纳米硅藻土粉末7份，高岭土8份，加入中间产物a2份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
38.所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇7份、2
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萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸15份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以3℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2份，氯化铁4份，加入二甲基二烯丙基氯化铵15份，缓慢搅拌，同时以1℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂15份加入聚甲乙烯甲基醚7份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶7份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素5份，以3/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维5份放入浸泡10min后，再加入碳纤维35份、将反应物c5份放入，以7℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维18份中，加入反应物b12份，加入木质素磺酸钙10份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
39.实施例3一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：250份、140目机制砂：700份、二级粉煤灰：20份、石灰石粉：60份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂3份、絮凝剂2份。
40.将上述原料通过智能化自动控制系统，控制高精度计量称计量、双轴无重力搅拌机均匀混合好，置于袋中密封，即得薄层砌筑砂浆。
41.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒50份和抗压料球50份的混合物。
42.其中，所述岩石粉碎颗粒的制备工艺为：将玄武岩、流纹岩、石灰岩、花岗岩放入清洗池中清洗干净，将清洗后的玄武岩60份、流纹岩30份、石灰岩40份、花岗岩20份混料放入破碎机中破碎为能过140目筛的颗粒，将
破碎好的颗粒放入流动清洗池中，洗去破碎过程中产生的粉末。
43.所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩60份、河卵石40份、石灰石40、砂岩55份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土80份、纳米氮化硅晶体30份、粘结剂20份、烧结助剂15份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过70
‑
140目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以7℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
44.所述烧结助剂为氧化铜5份、二氧化钛12份、氧化镁7份的混合物。
45.所述粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷8份、六甲基二硅氮烷7份、n
‑
n二甲基甲酰胺15份放入反应器中，加入混合溶液，先进行均质化处理，再将均质化处理后的溶液升温至90℃，保温反应6h，即得；其中混合溶液为丙酮：乙醇，体积比为3:2的混合溶液。
46.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺35份、放入淀粉15份，加入浓硫酸，以1℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛22份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺10份，硫酸钠8份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a5份，中间产物b12份，放入反应器中，升温至135℃后，以20滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯20份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末15份、纳米硅藻土粉末15份，高岭土5份，加入中间产物a3份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
47.所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇7份、2
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萘酚
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6,8
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二磺酸10份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以5℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝3份，氯化铁3份，加入二甲基二烯丙基氯化铵15份，缓慢搅拌，同时以2℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂20份加入聚甲乙烯甲基醚5份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶5份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素8份，以3/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维8份放入浸泡10min后，再加入碳纤维30份、将反应物c10份放入，以5℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱
中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维13份中，加入反应物b16份，加入木质素磺酸钙15份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
48.对比例1一种薄层砌筑砂浆。
49.一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：225份、100目机制砂：700份、二级粉煤灰：30份、石灰石粉：45份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂5份、絮凝剂3份。
50.其余同实施例1。
51.对比例2一种薄层砌筑砂浆。
52.一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：225份、100目机制砂：700份、二级粉煤灰：30份、石灰石粉：45份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂2份、絮凝剂1份。
53.其余同实施例1。
54.对比例3一种薄层砌筑砂浆。
55.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒45份和抗压料球40份的混合物。
56.其余同实施例1。
57.对比例4一种薄层砌筑砂浆。
58.其中，所述机制砂为岩石粉碎颗粒。
59.其余同实施例1。
60.对比例5一种薄层砌筑砂浆。
61.其中，所述机制砂为抗压料球。
62.其余同实施例1。
63.对比例6一种薄层砌筑砂浆。
64.一种薄层砌筑砂浆，其中砂浆中原料包括：p.o42.5水泥：225份、100目天然砂：700份、二级粉煤灰：30份、石灰石粉：45份、纤维素醚：2.5份、淀粉醚：0.5份、保水剂2份、絮凝剂3份。
65.其余同实施例1。
66.对比例7一种薄层砌筑砂浆。
67.其中，将玄武岩、流纹岩、石灰岩、花岗岩放入清洗池中清洗干净，将清洗后的玄武岩30份、流纹岩35份、石灰岩45份、花岗岩18份混料放入破碎机中破碎为能过100目筛的颗粒，将破碎好的颗粒放入流动清洗池中，洗去破碎过程中产生的粉末。
68.其余同实施例1。
69.对比例8一种薄层砌筑砂浆。
70.其中，抗压料球的原料为述清洗好的玄武岩55份、河卵石35份、石灰石35、砂岩50份。
71.其余同实施例1。
72.对比例9一种薄层砌筑砂浆。
73.其中，抗压料球的原料为述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石45、砂岩50份。
74.其余同实施例1。
75.对比例10一种薄层砌筑砂浆。
76.其中，所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂13份、烧结助剂18份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以9℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1208℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
77.其余同实施例1。
78.对比例11一种薄层砌筑砂浆。
79.其中，所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂18份、烧结助剂13份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以9℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1208℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
80.其余同实施例1。
81.对比例12一种薄层砌筑砂浆。
82.其中，所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂18份、烧结助剂18份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其直接放入600℃的窑中进行预烧结，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1208℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
83.其余同实施例1。
84.对比例13一种薄层砌筑砂浆。
85.其中，所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂18份、烧结助剂18份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以9℃/min的升温速率升温至600℃，时间为25min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1208℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
86.其余同实施例1。
87.对比例14一种薄层砌筑砂浆。
88.其中，所述抗压料球的制备工艺为：1）将玄武岩、河卵石、石灰石、砂岩放入清水池中进行清洗，洗去表面的泥土杂质；2）将上述清洗好的玄武岩55份、河卵石45份、石灰石35、砂岩50份放放入硬岩反击式破碎机进行初破碎，将岩石破碎成粒径为50mm的颗粒a；3）将步骤2）制备的颗粒a放入粉碎机中粉碎为能过200目筛的粉末，将粉末放入干燥箱中进行烘干，得粉末b；
4）将粉末b加入制粒机中，加入高岭土75份、纳米氮化硅晶体35份、粘结剂18份、烧结助剂18份进行连续湿法造粒，使制备的粒子能通过100目筛，即得生料球a；5）将步骤4）制备的生料球置于阴凉处晾干定形，放置24h定形后，将其放入窑中进行预烧结，以9℃/min的升温速率升温至600℃，时间为15min，即得生料球b；6）将步骤5）制备的生料球b迅速放入回转窑中再次进行烧结，烧结温度为1150℃，烧结时间为3.5h，后缓慢降温，直至降至室温，将其放入密封罐体存储，即得。
89.其余同实施例1。
90.对比例15一种薄层砌筑砂浆。
91.其中，所述抗压料球中烧结助剂为氧化铜6份、二氧化钛16份、氧化镁8份的混合物。
92.其余同实施例1。
93.对比例16一种薄层砌筑砂浆。
94.其中，所述抗压料球中烧结助剂为氧化铜6份、二氧化钛11份、氧化镁5份的混合物。
95.其余同实施例1。
96.对比例17一种薄层砌筑砂浆。
97.其中，所述抗压料球中粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷12份、六甲基二硅氮烷9份、n
‑
n二甲基甲酰胺13份放入反应器中，加入混合溶液，先进行均质化处理，再将均质化处理后的溶液升温至90℃，保温反应6h，即得；其中混合溶液为丙酮：乙醇，体积比为3:2的混合溶液。
98.其余同实施例1。
99.对比例18一种薄层砌筑砂浆。
100.其中，所述抗压料球中粘结剂的制备工艺为：丁基过氧基己烷9份、六甲基二硅氮烷9份、n
‑
n二甲基甲酰胺13份，向其中加入丙酮：乙醇体积比为3:2的混合溶液。
101.其余同实施例1。
102.对比例19一种薄层砌筑砂浆。
103.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺20份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反
应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
104.其余同实施例1。
105.对比例20一种薄层砌筑砂浆。
106.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺18份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
107.其余同实施例1。
108.对比例21一种薄层砌筑砂浆。
109.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，向其中加入氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
110.其余同实施例1。
111.对比例22一种薄层砌筑砂浆。
112.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a10份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反
应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
113.其余同实施例1。
114.对比例23一种薄层砌筑砂浆。
115.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末13份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
116.其余同实施例1。
117.对比例24一种薄层砌筑砂浆。
118.其中，所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，以2℃/min的速率升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至100℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
119.其余同实施例1。
120.对比例25一种薄层砌筑砂浆。
121.所述保水剂的制备工艺为：1）将丙烯酰胺30份、放入淀粉18份，加入浓硫酸，迅速升温至120℃，保温反应6h，得中间产物a；2）将呋喃甲醛19份，加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺13份，硫酸钠7份，将其放入高压反应釜中，加入丙酮溶液，压力为1.0mpa，温度为150℃，反应3h后，得中间产物b；3）将中间产物a7份，中间产物b11份，放入反应器中，升温至135℃后，以18滴/min的速率向其中滴加氰基丙烯酸乙酯18份，滴加完后，将反应器轻轻摇晃，使其均匀，保温反
应30min，即得中间产物c；4）将中间产物c中加入纳米海泡石粉末18份、纳米硅藻土粉末12份，高岭土7份，加入中间产物a2.5份，加入乙酸甲酯溶液，加热至85℃，边加热边搅拌，保温反应3h，即得。
122.其余同实施例1。
123.对比例26一种薄层砌筑砂浆。
124.保水剂为荷兰艾维贝301保水剂。
125.其余同实施例1。
126.对比例27一种薄层砌筑砂浆。
127.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸18份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
128.其余同实施例1。
129.对比例28一种薄层砌筑砂浆。
130.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，迅速升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；
5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
131.其余同实施例1。
132.对比例29一种薄层砌筑砂浆。
133.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
134.其余同实施例1。
135.对比例30一种薄层砌筑砂浆。
136.所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
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萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵8份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
137.其余同实施例1。
138.对比例31一种薄层砌筑砂浆。
139.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
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萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂13份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
140.其余同实施例1。
141.对比例32一种薄层砌筑砂浆。
142.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至80℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
143.其余同实施例1。
144.对比例33一种薄层砌筑砂浆。
145.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；
3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶9份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
146.其余同实施例1。
147.对比例34一种薄层砌筑砂浆。
148.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
149.其余同实施例1。
150.对比例35一种薄层砌筑砂浆。
151.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，迅速升温至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物
c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
152.其余同实施例1。
153.对比例36一种薄层砌筑砂浆。
154.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）对纤维进行改性将植物胶6份放于清水中，向其中加入羧甲基纤维素7份，以2/min的速率缓慢加热至50℃，边加热边搅拌，保温反应30min后，将藕丝纤维7份放入浸泡10min后，再加入碳纤维33份、将反应物c8份放入，以6℃/min的速率升温至90℃，保温反应15min后，将其放入烘箱中以80℃的温度烘5h，即得；5）将步骤4）制备的改性纤维15份中，加入反应物b19份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
155.其余同实施例1。
156.对比例37一种薄层砌筑砂浆。
157.其中，所述絮凝剂的制备方法：1）将甲氧基聚乙二醇8份、2
‑
萘酚
‑
6,8
‑
二磺酸13份放入到反应器中，向其中加入乙醇溶液，以4℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得反应物a；2）向反应物a中加入氯化铝2.5份，氯化铁3.5份，加入二甲基二烯丙基氯化铵13份，缓慢搅拌，同时以1.5℃/min的速率升温至70℃，保温反应3h，即得反应物b；3）将酚基丙烷侧链型环氧树脂18份加入聚甲乙烯甲基醚6份、加入浓硫酸，升温至90℃，保温反应5h，即得反应物c；4）将藕丝纤维3份、碳纤维12份、加入反应物b14份，加入木质素磺酸钙13份，加入清水，控制温度不超过40℃，搅拌均匀，即得。
158.其余同实施例1。
159.对比例38一种薄层砌筑砂浆。
160.砂浆为永凝液dps絮凝剂。
161.其余同实施例1。
162.对比例39
一种薄层砌筑砂浆。
163.砂浆为市面上常售普通薄层砌筑砂浆。
164.其余同实施例1。
165.实验例1薄层砌筑砂浆的抗压强度按照标准gb/t25181
‑
2019《预拌砂浆》中的测试要求测试砂浆28天后的抗压强度和收缩率，每种实施例或对比例选取3个样品，在记录结果时，抗压强度选取最小的数据记录，具体结果如表1所示；表1薄层砌筑砂浆的抗压强度从表1中可看出实施例1
‑
3的抗压强度均在24mpa以上，在抗压料球和岩石粉碎颗粒的共同作用下，薄层砌筑砂浆的抗压强度远超对比例39的普通薄层砌筑砂浆。对比例1
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2改变砂浆中的保水剂和絮凝剂的配比，其抗压强度明显下降；对比例3
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5改变砂浆中机制砂的配比，其抗压强度最高仅为17.5mpa，远低于实施例1
‑
3，甚至对比例3低于普通薄层砌筑砂浆；对比例6选用天然砂，其抗压强度低于实施例1
‑
3，甚至低于对比例5的抗压料球。对比例7中对机制砂中的岩石粉碎颗粒中配方改变，对比例8
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11对机制砂中的抗压料球的配方进行改变，故其抗压强度均为超过17mpa。对比例12
‑
14改变抗压料球的烧结工艺，导致抗压料球的内部结构为形成抗压能力强的结晶体，所以砂浆的整体抗压强度下降；对比例15
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16对抗压料球的烧结助剂配方改变，对比例17
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18对抗压料球的粘结剂配方和制备工艺改变，导致抗压料球的硬度下降，因此制备出的砂浆强度均有所下降；对比例38选用普通的絮凝剂，无法与本发明中制备的机制砂和保水剂共同配合，导致砂浆整体的抗压强度大幅度下降。
166.实验例2保水剂的保水率薄层砌筑砂浆的保水率测试按照国家标准cb/t25181
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2019《预拌砂浆》中的测试方法和要求对实施例和对比例制备的砂浆进行测试分析，具体数据记录于表2；表2薄层砌筑砂浆的保水率测试
从表2的数据中可以看出， 实施例1
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3的保水率可达99.5%以上；对比例19
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20改变保水剂中的配方比例，导致制备出的保水剂的有效保水成分减少，导致砂浆的保水率降低；对比例21
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22，对比例24
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25改变保水剂的制备工艺，导致保水剂的分子结构发生改变，进而导致砂浆的保水率变低；对比例23将保水剂中的海泡石成分下降，减少了保水剂的载体同时减少了可吸水的成分，导致砂浆的保水率下降；对比例26采用普通保水剂，但无法与本发明中制备的抗压料球和絮凝剂相配合，所以砂浆的整体保水率仅为80.9%；对比例38中选用普通的絮凝剂无法与本发明制备的保水剂性相配合，导致保水率仅为75.9%。
167.实验例3砂浆的抗冻融实验通过国家标准gb/t25181
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2019《预拌砂浆》中的测试方法对实施例和对比例制备的薄层砌筑砂浆进行抗冻性试样。将制备的薄层砌筑砂浆在经过30次冻融循环后，测试砂浆的抗压强度损失率和质量损失率，最终数据记录于表3中；表3薄层砌筑砂浆的抗冻融试验从表3中可以看出，实施例1
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3的抗压强度损失率和质量损失率均符合国家标准，抗压强度损失率不超过10%，质量损失率最高仅为0.5%，具有优良的抗冻融能力，远超对比例39的普通薄层砌筑砂浆；对比例27，对比例29
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30、对比例36改变絮凝剂的配方，导致絮凝剂无法有效的将砂浆中的有效成分粘结起来，导致制备的砂浆的抗压强度损失率和质量损失率远高于实施例1
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3；对比例28，对比例32，对比例35改变絮凝剂制备过程的工艺，导致絮凝剂的有效基团未反应完全，所以其抗压强度损失率和质量损失率均远大于实施例1
‑
3；对
比例31中减少树脂的添加，对比例33提高植物胶的添加量，对比例34未添加碳纤维，这些都会导致砂浆的抗冻融能力下降；对比例37未对纤维进行改性，在砂浆凝结过程中，纤维易断裂，导致砂浆的抗冻融能力下降；对比例38选用普通的絮凝剂，絮凝剂无法有效的使砂浆粘结在一起，导致砂浆的抗冻融能力均不符合国家标准，甚至抗冻融性低于对比例38的普通薄层砌筑砂浆。
168.实验例4砂浆的收缩率将实施例和对比例制备的砂浆按照国家标准gb/t25181
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2019《预拌砂浆》中的测试要求测试砂浆28天后的收缩率，每种实施例或对比例选取3个样品，在记录结果时，抗压强度选取最大的数据记录，具体结果如表4所示；表4薄层砌筑砂浆的收缩率从表4中记录的数据可看出，实施例1
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3的收缩率最大仅为0.02%，远比对比例39的普通薄层砌筑砂浆的0.20%的收缩率要小；对比例28，对比例32，对比例35改变絮凝剂制备过程的工艺，制备出的絮凝剂分子无法有效的凝固砂浆，所以制备出的薄层砌筑砂浆的收缩率远大于实施例1
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3；对比例27，对比例29
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30、对比例36改变絮凝剂的配方，减少了絮凝剂中的有效成分，无法将砂浆粘结起来，使制备的砂浆的收缩率远大于实施例1
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3，甚至部分对比例制备的砂浆大于对比例37
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38；对比例31中减少树脂的添加，对比例33提高植物胶的添加量，对比例34未添加碳纤维，这些因素都会导致砂浆的收缩率提高，甚至对比例31的制备砂浆的收缩率高达0.31%；对比例37未对藕丝纤维和碳纤维改性，导致纤维的拉伸性能下降，所以砂浆的收缩率高达0.37%；对比例38选用普通的絮凝剂，因其与本发明制备的机制砂和保水剂无法相互配合，导致砂浆的收缩率高达0.49%。