一种有机肥料生产发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别是一种有机肥料生产发酵设备。


背景技术：

2.有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。
3.有机肥料生产用发酵设备就是一种用于有机肥料发酵使用的设备，现有的一些发酵设备不能对正在发酵中的有机肥料进行搅动，影响有机肥的发酵质量，同时因为发酵时间过长，使发酵设备的使用效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有机肥料生产发酵设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种有机肥料生产发酵设备，包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿环，所述齿环的底部固定连接有第一卡环，所述第一卡环的中部活动连接有若干第一滚珠，所述第一卡环的底部固定连接有底盘，所述底盘内留有环形空腔，所述环形空腔外壁的顶部固定连接有第二卡环，所述第二卡环的中部活动连接有若干第二滚珠，所述环形空腔的内部设置有若干发酵槽，若干所述发酵槽环形阵列于环形空腔的内部，若干所述发酵槽顶部的两端设置有与第一卡环和第二卡环相适配卡块，所述卡块滑动连接于第一卡环和第二卡环的上表面，所述底盘顶部的一侧固定连接有第一导柱，所述第一导柱的底部固定连接有气缸，所述第一导柱的轴心处滑动连接有第二导柱，所述第二导柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述底盘顶部远离第一导柱的一侧设置有粉碎槽，所述粉碎槽的内部开设有空腔，所述粉碎槽的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端活动连接在粉碎槽内壁的两侧，所述第二旋转轴的外表面固定连接有刀片，所述粉碎槽的底部固定连接有输料管。
6.可选的，所述发酵槽的数量不低于五个，若干所述发酵槽呈圆形阵列排布。
7.可选的，所述气缸的底部与第一导柱固定连接，所述气缸的输出端通过块体与第二导柱固定连接。
8.可选的，所述输料管的内腔与粉碎槽底部的内槽相连通，所述输料管靠近粉碎槽的一端的水平高度高于另一端的水平高度。
9.可选的，所述螺旋叶片位于发酵槽的中心上方。
10.可选的，所述输料管远离粉碎槽的一端位于发酵槽的上方。
11.可选的，若干所述发酵槽的顶部均卡接有一个密封盖。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该有机肥料生产发酵设备，通过发酵槽上方的第二电机带动螺旋叶片旋转，能够使发酵槽内正在发酵的有机肥得到充分的搅动，解决了一些现有设备在发酵过程中不能搅动的情况。
14.2、该有机肥料生产发酵设备，通过第一电机带动第一卡环旋转，使已经完成搅动的发酵槽移动至其他位置，以此对下一个发酵槽的有机肥进行搅动，保证了发酵设备的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型粉碎机的结构示意图；
18.图4为本实用新型发酵槽的结构示意图；
19.图5为本实用新型的搅动结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一卡环结构示意图；
21.图7为本实用新型的第二卡环结构示意图。
22.图中：1
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第一电机、2
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齿轮、3
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齿环、4
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第一卡环、5
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第一滚珠、6
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底盘、 7
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环形空腔、8
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第二卡环、9
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第二滚珠、10
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发酵槽、11
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卡块、12
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第一导柱、 13
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气缸、14
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第二导柱、15
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连接杆、16
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第二电机、17
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第一旋转轴、18
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螺旋叶片、19
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粉碎槽、20
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第三电机、21
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第二旋转轴、22
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刀片、23
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输料管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1
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7所示，一种有机肥料生产发酵设备，它包括第一电机1，所述第一电机1的输出端固定连接有齿轮2，所述齿轮2啮合有齿环3，所述齿环3的底部固定连接有第一卡环4，所述第一卡环4的中部活动连接有若干第一滚珠5，所述第一卡环4的底部固定连接有底盘6，所述底盘6内留有环形空腔7，所述环形空腔7外壁的顶部固定连接有第二卡环8，所述第二卡环的中部活动连接有若干第二滚珠9，所述环形空腔7的内部设置有若干发酵槽10，通过发酵槽10 上方的第二电机16带动螺旋叶片18旋转，能够使发酵槽10内正在发酵的有机肥得到充分的搅动，解决了一些现有设备在发酵过程中不能搅动的情况，通过第一电机1带动第一卡环4旋转，使已经完成搅动的发酵槽10移动至其他位置，以此对下一个发酵槽10的有机肥进行搅动，保证了发酵设备的使用效率，若干所述发酵槽10环形阵列于环形空腔7的内部，若干所述发酵槽10顶部的两端设置有与第一卡环4和第二卡环8相适配卡块11，保证了安装效果，所述卡块 11滑动连接于第一卡环4和第二卡环8的上表面，所述底盘6顶部的一侧固定连接有第一导柱12，所述第一导柱12的底部固定连接有气缸13，所述第一导柱12的轴心处滑动连接有第二导柱14，所述第二导柱14的顶部固定连接有连接杆15，所述连接杆15的中心处固定连接有第二电机16，所述第二电机16的底部固定连接有第一旋转轴17，所述第一旋转轴17的外表面固定连接有螺旋叶片18，所述底盘6顶部远离第一导柱12的一侧设置有粉碎槽19，所述粉碎槽 19的内部开设有空腔，所述粉碎槽19的一侧固定连接有
第三电机20，所述第三电机20的输出端固定连接有第二旋转轴21，所述第二旋转轴21的两端活动连接在粉碎槽19内壁的两侧，所述第二旋转轴21的外表面固定连接有刀片22，所述粉碎槽的底部固定连接有输料管23，原材料在进入粉碎槽19后，被粉碎槽 19内部由第三电机20带动的刀片22粉碎，被粉碎后的原材料通过粉碎槽19下方的输料管23输送到位于输料管23下方的发酵槽10，第一电机1旋转带动啮合的齿环3，再带动与齿环3固定连接的第一卡环4，从而使已经装满原材料的发酵槽10移动到螺旋叶片18的下方，第二电机16带动第一旋转轴17上的螺旋叶片18旋转，气缸13通过放气将第二导柱14下降进入第一导柱12内部，使与第二导柱14固定连接的连接杆15下降，从而使连接杆15中间运行的第二电机16和螺旋叶片18下降，再由螺旋叶片18对已经装满原材料的发酵槽10 进行搅动。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述发酵槽10的数量不低于五个，若干所述发酵槽呈圆形阵列排布。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述气缸13的底部与第一导柱12固定连接，所述气缸13的输出端通过块体与第二导柱14固定连接。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述输料管23的内腔与粉碎槽19底部的内槽相连通，所述输料管23靠近粉碎槽19的一端的水平高度高于另一端的水平高度，有利于输料管23中的物料快速的落到发酵槽10的内部。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述螺旋叶片18位于发酵槽10的中心上方。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述输料管23远离粉碎槽19的一端位于发酵槽10的上方，当输料管23中的物料流出后，刚好落到发酵槽10的内部。作为本实用新型的一种优选技术方案：若干所述发酵槽10的顶部均卡接有一个密封盖，密封盖为常见的密封结构，并且设置密封盖为本技术领域惯用的技术手段，在此不多做论述。
30.本实用新型的工作过程如下：原材料在进入粉碎槽19后，被粉碎槽19内部由第三电机20带动的刀片22粉碎，被粉碎后的原材料通过粉碎槽19下方的输料管23输送到位于输料管23下方的发酵槽10，第一电机1旋转带动啮合的齿环3，再带动与齿环3固定连接的第一卡环4，从而使已经装满原材料的发酵槽10移动到螺旋叶片18的下方，第二电机16带动第一旋转轴17上的螺旋叶片18旋转，气缸13通过放气将第二导柱14下降进入第一导柱12内部，使与第二导柱14固定连接的连接杆15下降，从而使连接杆15中间运行的第二电机 16和螺旋叶片18下降，再由螺旋叶片18对已经装满原材料的发酵槽10进行搅动。
31.综上所述：该有机肥料生产发酵设备，通过发酵槽10上方的第二电机16带动螺旋叶片18旋转，能够使发酵槽10内正在发酵的有机肥得到充分的搅动，解决了一些现有设备在发酵过程中不能搅动的情况，通过第一电机1带动第一卡环4旋转，使已经完成搅动的发酵槽10移动至其他位置，以此对下一个发酵槽 10的有机肥进行搅动，保证了发酵设备的使用效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。