一种便于清理的活性炭加工用活化炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种便于清理的活性炭加工用活化炉。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，在对活性炭进行活化生产过程中，常需要使用活化炉，但是现有的活性炭加工用活化炉在使用时，由于活化炉的长度较长且中间部位为密封状态，所以不便于对活化炉内部进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清理的活性炭加工用活化炉，具有便于对活化炉内部进行清理等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种便于清理的活性炭加工用活化炉，包括外形呈中空圆柱体形状的活化炉主体，活化炉主体的两端下侧设置有用于对其进行支撑的支撑板，两个支撑板的下端彼此固定连接有底座，所述活化炉主体的下侧开设于沿其轴向延伸的下料口，下料口的下端开口处可拆卸连接有下料斗，下料斗由升降单元驱动上下升降。
6.作为优选，所述下料斗的外形呈上宽下窄的梯形柱体形状，所述下料斗的上下两端贯穿开口，所述下料斗的上端开口与下料口连通。
7.作为优选，所述下料口的下端开口处开设有与下料斗上端配合连接的安装槽。
8.作为优选，所述下料斗的下端连接有用于对其下端开口密封的密封端盖，密封端盖通过连接螺栓与下料斗彼此连接。
9.作为优选，所述升降单元包括电动伸缩杆和限位套筒，电动伸缩杆的下端固定连接至底座上，限位套筒的上端固定连接至下料斗的下侧，电动伸缩杆的推杆头端朝上并与限位套筒内通孔配合连接。
10.作为优选，位于下料斗下方的所述底座上设置有用于接料的收料盒。
11.作为优选，所述支撑板的下侧采用焊接的方式固定连接至底座上，所述支撑板的上侧通过螺栓与活化炉主体彼此固定连接。
12.有益效果在于：通过在活化炉主体的下侧开设下料口并配合下料斗进行收集，从而便于对活化炉内部进行清理，升降单元便于将下料斗与活化炉主体分离，从而便于穿过下料口对活化炉主体内部进行清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型图1的a
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a剖面图；
16.图3是本实用新型图1的立体图。
17.附图标记说明如下：1、活化炉主体；1a、下料口；1b、安装槽；2、支撑板；3、升降单元；3a、电动伸缩杆；3b、限位套筒；4、底座；5、收料盒；6、密封端盖；7、连接螺栓；8、下料斗。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种便于清理的活性炭加工用活化炉，包括外形呈中空圆柱体形状的活化炉主体1，活化炉主体1的两端下侧设置有用于对其进行支撑的支撑板2，两个支撑板2的下端彼此固定连接有底座4，活化炉主体1的下侧开设于沿其轴向延伸的下料口1a，下料口1a的下端开口处可拆卸连接有下料斗8，下料斗8由升降单元3驱动上下升降。
20.下料斗8的外形呈上宽下窄的梯形柱体形状，下料斗8的上下两端贯穿开口，下料斗8的上端开口与下料口1a连通。方便掉落入活化炉主体1内的杂物进行向下滑落收集。
21.下料口1a的下端开口处开设有与下料斗8上端配合连接的安装槽1b。安装槽1b便于实现对下料斗8与活化炉主体1的连接定位且提高连接处的密封性。
22.下料斗8的下端连接有用于对其下端开口密封的密封端盖6，密封端盖6通过连接螺栓7与下料斗8彼此连接。密封端盖6可以对下料斗8的下端开口进行密封，从而实现对活化炉主体1的密封，防止漏气。
23.升降单元3包括电动伸缩杆3a和限位套筒3b，电动伸缩杆3a的下端固定连接至底座4上，限位套筒3b的上端固定连接至下料斗8的下侧，电动伸缩杆3a的推杆头端朝上并与限位套筒3b内通孔配合连接。
24.位于下料斗8下方的底座4上设置有用于接料的收料盒5。在通过下料斗8将落在活化炉内的杂物进行收集后，打开下料斗8下端开口设置的密封端盖6，杂物废料滑落入收料盒5内进行收集即可。
25.支撑板2的下侧采用焊接的方式固定连接至底座4上，支撑板2的上侧通过螺栓与活化炉主体1彼此固定连接。
26.采用上述结构，活化炉主体1的轴向水平设置在底座4的上方，活性炭活化时在活化炉主体1内沿其轴向移动，在活性炭物料或其他杂质在活化炉主体1内掉落时在活化炉主体1内侧壁向下滑落至下料口1a进入下料斗8内进行收集，在清理时，将下料斗8下端开口的密封端盖6取下，活性炭物料或其他杂质落入收料盒5内进行清理即可；
27.还可以通过升降单元3的电动伸缩杆3a向下移动，从而带动下料斗8在自身重力作用下向下移动，下移到一定高度后，将下料斗8从电动伸缩杆3a的上端取下，从而穿过下料
口1a对活化炉主体1内部进行清理即可，简单方便。
28.本实用新型有益效果在于：通过在活化炉主体1的下侧开设下料口1a并配合下料斗8进行收集，从而便于对活化炉内部进行清理，升降单元3便于将下料斗8与活化炉主体1分离，从而便于穿过下料口1a对活化炉主体1内部进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种便于清理的活性炭加工用活化炉,其特征在于：包括外形呈中空圆柱体形状的活化炉主体(1)，活化炉主体(1)的两端下侧设置有用于对其进行支撑的支撑板(2)，两个支撑板(2)的下端彼此固定连接有底座(4)，所述活化炉主体(1)的下侧开设于沿其轴向延伸的下料口(1a)，下料口(1a)的下端开口处可拆卸连接有下料斗(8)，下料斗(8)由升降单元(3)驱动上下升降。2.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：所述下料斗(8)的外形呈上宽下窄的梯形柱体形状，所述下料斗(8)的上下两端贯穿开口，所述下料斗(8)的上端开口与下料口(1a)连通。3.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：所述下料口(1a)的下端开口处开设有与下料斗(8)上端配合连接的安装槽(1b)。4.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：所述下料斗(8)的下端连接有用于对其下端开口密封的密封端盖(6)，密封端盖(6)通过连接螺栓(7)与下料斗(8)彼此连接。5.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：所述升降单元(3)包括电动伸缩杆(3a)和限位套筒(3b)，电动伸缩杆(3a)的下端固定连接至底座(4)上，限位套筒(3b)的上端固定连接至下料斗(8)的下侧，电动伸缩杆(3a)的推杆头端朝上并与限位套筒(3b)内通孔配合连接。6.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：位于下料斗(8)下方的所述底座(4)上设置有用于接料的收料盒(5)。7.根据权利要求1所述一种便于清理的活性炭加工用活化炉，其特征在于：所述支撑板(2)的下侧采用焊接的方式固定连接至底座(4)上，所述支撑板(2)的上侧通过螺栓与活化炉主体(1)彼此固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清理的活性炭加工用活化炉，包括外形呈中空圆柱体形状的活化炉主体，活化炉主体的两端下侧设置有用于对其进行支撑的支撑板，两个支撑板的下端彼此固定连接有底座，所述活化炉主体的下侧开设于沿其轴向延伸的下料口，下料口的下端开口处可拆卸连接有下料斗，下料斗由升降单元驱动上下升降，通过在活化炉主体的下侧开设下料口并配合下料斗进行收集，从而便于对活化炉内部进行清理，升降单元便于将下料斗与活化炉主体分离，从而便于穿过下料口对活化炉主体内部进行清理。理。理。


技术研发人员：李绍桂
受保护的技术使用者：漳平市增恩环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/14