一种环保型钢化炉及钢化玻璃的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种环保型钢化炉，其特征在于，包括：支架；加热室，所述加热室设置在所述支架上；冷却室，所述冷却室设置在所述支架上并位于所述加热室的一侧；多个传输辊，多个所述传输辊均转动安装在所述支架、加热室和冷却室上；两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在所述加热室内，两个所述滑板分别位于多个所述传输辊的上方和下方；多个调节气缸，多个所述调节气缸分别固定安装在所述加热室的顶部和所述加热室的底部内壁上，多个所述调节气缸的输出杆分别与两个所述滑板相互远离的一侧固定连接；两个加热组件，两个所述加热组件分别固定安装在两个所述滑板相互靠近的一侧上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述冷却室上；四个导料口，四个所述导料口分别开设在所述加热室和所述冷却室的两侧内壁上；四个封堵机构，四个所述封堵机构分别设置在所述加热室和所述冷却室的导料口处。2.根据权利要求1所述的环保型钢化炉，其特征在于，冷却机构包括过滤箱、风机、布风管和导管，所述过滤箱和所述风机均固定安装在所述冷却室的顶部，所述风机的出风端口与所述过滤箱相连接，所述布风管固定安装在所述冷却室内，所述布风管为两端为闭合的异形管，所述导管固定安装在所述过滤箱和所述布风管上。3.根据权利要求1所述的环保型钢化炉，其特征在于，所述封堵机构包括复位槽、传动槽、封板、螺杆、螺套、电机和两个锥齿，所述复位槽开设在所述导料口的顶部内壁上，所述传动槽开设在所述加热室或冷却室的顶部并与所述复位槽相连通，所述封板滑动安装在所述复位槽内，所述封板与所述导料口相适配，所述螺杆固定安装在所述封板的顶部，所述螺杆的顶端延伸至所述加热室或冷却室外，所述螺套螺纹套设在所述螺杆上，所述螺套与所述传动槽的内壁转动连接，所述螺套的顶端延伸至所述加热室或冷却室外，所述电机固定安装在所述加热室或冷却室的顶部，两个所述锥齿分别固定套设在所述电机的输出轴和所述螺套上，两个所述锥齿相互啮合。4.根据权利要求3所述的环保型钢化炉，其特征在于，所述传动槽内固定安装有两个轴承，两个所述轴承的内圈均与所述螺套固定连接，所述螺杆的顶端固定安装有限位片。5.根据权利要求3所述的环保型钢化炉，其特征在于，所述导料口的底部内壁上开设有嵌入口，所述嵌入口与所述封板相适配。6.一种钢化玻璃的加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1
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5任一项所述的环保型钢化炉进行以下步骤：步骤一：加热，取厚度5
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10mm的平板玻璃材料，通过上述环保型钢化炉，在600℃～800℃下进行往复加热220s
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320s；步骤二：冷却，取出步骤一中加热后的玻璃，用伽马射线照射玻璃，辐射剂量率为3.4
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16.4kgy/h，同时用超声波处理玻璃，超声波频率为21khz
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22khz，并通过上述环保型钢化炉对玻璃两面均匀喷吹空气，使玻璃均匀快速冷却至200℃～250℃之间；步骤三：缓慢加热，将步骤二中冷却至200℃～250℃之间的玻璃缓慢加热至270℃～280℃升温速率为3
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5℃/min,在270℃～280℃下保温10
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15min，缓慢加热过程中用伽马射线照射玻璃，辐射剂量率为3.4
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16.4kgy/h。
7.根据权利要求6所述的钢化玻璃的加工工艺，其特征在于，取步骤三中的玻璃，冷却至100℃后，加入到温度为70℃～85℃的稀硝酸中浸泡20min，用温度为60℃～70℃的清水清洗后，冷却至室温，得到钢化玻璃；再用伽马射线照射钢化玻璃，辐射剂量率为15.6
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16.4kgy/h，并将钢化玻璃冷却至
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15℃至
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20℃下放置10h，再加热至25℃，升温速率为10℃/min，自然冷却后，得到成品的钢化玻璃。8.根据权利要求6所述的钢化玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤一和步骤二中，5
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6mm的玻璃在700℃高温下加热240s左右，降温150s左右；8
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10mm玻璃在700℃高温下加热500s左右，降温300s左右。

技术总结
本发明提供一种环保型钢化炉及钢化玻璃的加工工艺。所述环保型钢化炉及钢化玻璃的加工工艺包括支架；加热室，所述加热室设置在所述支架上；冷却室，所述冷却室设置在所述支架上并位于所述加热室的一侧；多个传输辊，多个所述传输辊均转动安装在所述支架、加热室和冷却室上；两个滑板，两个所述滑板均滑动安装在所述加热室内，两个所述滑板分别位于多个所述传输辊的上方和下方；多个调节气缸，多个所述调节气缸分别固定安装在所述加热室的顶部和所述加热室的底部内壁上。本发明提供的环保型钢化炉及钢化玻璃的加工工艺具有便于调节加热高度、减少能源输出、同时便于对加热室和冷却室进行封闭、减少外泄、且不易自的优点。且不易自的优点。且不易自的优点。


技术研发人员：洪忠慧
受保护的技术使用者：泉州市中慧玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/9/14