一种石膏粉均化降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产加工技术领域，尤其涉及一种石膏粉均化降温装置。


背景技术：

2.石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。
3.由于石膏粉是生石膏经粉磨、煅烧后制成的，同时熟石膏煅烧后的温度达到150
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170度之间，通常采用长时间的静置冷却才能达到包装要求，不仅浪费时间导致加工效率低下，还占用场地空间，因此急需一种石膏粉均化降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的常用的静置冷却浪费时间、工作效率低下和占用空间，而提出的一种石膏粉均化降温装置，通过冷却剂的吸附热量、风机冷风的吹拂和冷水的热量交换来实现对石膏粉的三重均化降温处理，从而快速的将温度降至到包装温度，还可以利用冷风对吸热的水进行降温，从而使得水资源循环利用，节省了时间的的同时提高了工作效率，减少了对空间的占用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石膏粉均化降温装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有罐体、冷水箱和回流箱，所述罐体的左右两侧内壁均固定安装有多个倾斜设置的导料板，左右两侧的多个所述导料板交错设置，所述罐体的上端连通有投料管，所述罐体的下端连通有放料管，所述罐体内设有降温组件，所述罐体和回流箱上设有同一个风冷机构，所述罐体、冷水箱和回流箱上设有同一个水冷机构，通过冷却剂的吸附热量、风机冷风的吹拂和冷水的热量交换来实现对石膏粉的三重均化降温处理，从而快速的将温度降至到包装温度，还可以利用冷风对吸热的水进行降温，从而使得水资源循环利用，节省了时间的的同时提高了工作效率，减少了对空间的占用。
7.优选地，多个所述导料板的表面均贴合有导热硅脂。
8.优选地，所述降温组件包括设于罐体内壁内的降温腔，所述降温腔的一端连通有投剂管，所述降温腔的另一端连通有排剂管，降温组件的设置利用冷却剂吸附热量实现对石膏粉的初步降温处理。
9.优选地，所述排剂管的出料端内固定安装有控制阀门。
10.优选地，所述风冷机构包括设于罐体内壁内的第一空腔，所述回流箱的内壁内设有第二空腔，所述罐体的上端固定安装有风机，所述风机上连通有两个冷风管，其中一个所述冷风管与第一空腔连通设置，另一个所述冷风管与第二空腔连通设置，所述第一空腔上连通有第一排气管，所述第二空腔连通有第二排气管，所述第一排气管和第二排气管的出气端内均固定安装有单向压力阀，风冷机构的设置利用风机产生的冷风对石膏粉进行再次
散热处理。
11.优选地，所述水冷机构包括固定安装于冷水箱上的水泵，所述水泵上连通有吸水管和排水管，所述吸水管的抽水端插设于冷水箱内，所述罐体内设有水冷腔，所述水冷腔与排水管连通设置，所述水冷腔与回流箱通过导管连通设置，所述冷水箱和回流箱通过回流管连通设置，水冷机构的设置可循环利用流动的水对石膏粉进行深度的冷却处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过降温组件的设置，利用冷却剂的吸附热量实现对罐体内的石膏粉的初步降温处理。
14.2、本实用新型通过风冷机构的设置，利用风机产生的冷风对罐体内的石膏粉进行再次散热处理，而水冷机构的设置利用流动的冷水对罐体内的石膏粉进行深度的冷却处理，风机产生的冷风还可对吸热的水进行降温，从而使得水资源循环利用。
15.3、本实用新型通过三重的降温处理，实现了快速的均化降温处理，从而快速的将温度降至到包装温度，进而节省了时间的的同时提高了工作效率，减少了对场地空间的占用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种石膏粉均化降温装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种石膏粉均化降温装置的后端外部结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1底座、2罐体、3冷水箱、4回流箱、5导料板、6投料管、7放料管、8降温腔、9投剂管、10排剂管、11第一空腔、12第二空腔、13风机、14冷风管、15第一排气管、16第二排气管、17 水泵、18吸水管、19排水管、20水冷腔、21导管、22回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种石膏粉均化降温装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有罐体2、冷水箱3和回流箱4，罐体2的左右两侧内壁均固定安装有多个倾斜设置的导料板5，左右两侧的多个导料板5 交错设置，多个导料板5的表面均贴合有导热硅脂，导料板5为碳纤维及c/c复合材料，碳纤维及c/c复合材料超高导热材料是以高导热碳纤维为原料制得的c/c复合材料，具有高温强度高、热膨胀系数小、自润滑性良好和热导率较高等一系列优异性，而导热硅脂的工作温度一般在
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50℃～220℃，它具有不错的导热性、耐高温、耐老化和防水特性，罐体2的上端连通有投料管6，罐体2的下端连通有放料管7，罐体2内设有降温组件，罐体2和回流箱4上设有同一个风冷机构，罐体2、冷水箱3和回流箱4上设有同一个水冷机构。
23.其中，降温组件包括设于罐体2内壁内的降温腔8，降温腔8的一端连通有投剂管9，降温腔8的另一端连通有排剂管10，排剂管 10的出料端内固定安装有控制阀门，投剂管9内用于投放冷却剂，用于进一步加深冷却的效果。
24.其中，风冷机构包括设于罐体2内壁内的第一空腔11，回流箱4 的内壁内设有第二空腔12，罐体2的上端固定安装有风机13，风机 13为yashiba牌，型号为1.5kw
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220v，风机13上连通有两个冷风管 14，其中一个冷风管14与第一空腔11连通设置，另一个冷风管14 与第二空腔12连通设置，第一空腔11上连通有第一排气管15，第二空腔12连通有第二排气管16，第一排气管15和第二排气管16的出气端内均固定安装有单向压力阀，风机13产生的冷风除了可以给罐体2进行风吹降温，还可以对吸收了热量的回流的水进行冷却降温，从而进行了水资源的循环利用。
25.更具体的，水冷机构包括固定安装于冷水箱3上的水泵17，水泵17为正海牌，型号为40zw15
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30，水泵17上连通有吸水管18和排水管19，吸水管18的抽水端插设于冷水箱3内，罐体2内设有水冷腔20，水冷腔20与排水管19连通设置，水冷腔20与回流箱4通过导管21连通设置，冷水箱3和回流箱4通过回流管22连通设置。
26.本实用新型中，将石膏粉通过投料管6投放至罐体2内，并开启水泵17和风机13，而导料板5倾斜且交错设置，这样使得进入到罐体2内的石膏粉可在自身的重力作用下流动，而且多次的流动增大了与导料板5的接触面积，而导料板5自身材质为碳纤维及c/c复合材料，导热性好，而导料板5表面的热硅脂，其的工作温度一般在
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50℃～220℃，其具有不错的导热性，使得石膏粉自身的热量被传导致导料板5上，而导料板5又将热量传导致罐体2内，而罐体2自身材质为铜铝合成材料，导热性极佳，水泵17的开启使得冷水箱3内的冷水通过吸水管18吸走并通过排水管19排放至罐体2内壁内的水冷腔20内，水循环流动的冷水可对罐体2进行散热降温并吸走热量，带有热量的水通过导管21流动到回流箱4内，而风机13的开启使得冷风通过其中一个冷风管14将冷风吹入至罐体2内壁内的第一空腔 11内循环流动并通过第一排气管15内的单向压力阀排出，实现了对罐体2的风冷降温处理，而另一个冷风管14将冷风吹入至回流箱4 内壁内的第二空腔12内，对回流箱4内回流的带有热量的水进行降温冷却处理，降温后的水通过回流管22回流至冷水箱3内，从而实现了水资源的循环利用，最后再通过投剂管9将冷却剂投放到降温腔 8内，利用冷却剂可吸收热量的特性对罐体2进行再次的冷却处理，从而实现了对罐体2内石膏粉的三重均化降温处理，从而快速的将温度降至到包装温度，还可以利用冷风对吸热的水进行降温，从而使得水资源循环利用，节省了时间并提高了工作效率，减少了对场地空间的占用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。