一种用于磷酸生产的物料反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸生产技术领域，尤其涉及一种用于磷酸生产的物料反应系统。


背景技术：

2.磷矿石和硫酸是生产磷酸的主要反应原料，但在两种物料的反应过程中，由于磷矿石没有得到充分粉碎，造成物料反应速率变慢。且物料在反应过程中会生成尾气，若不对其进行及时处理，将会严重影响环境。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于磷酸生产的物料反应系统。
4.本实用新型提供一种用于磷酸生产的物料反应系统，包括物料粉碎机构、物料混合机构和尾气洗涤机构，所述物料混合机构包括第一机壳、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动单元和多个刮刀，所述第一机壳为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，且下端设有多个支脚，所述第一机壳上设有与其内部连通的第一进料口、第一进液口、第一出料口和第一出气口，所述物料粉碎机构的第二出料口与所述第一机壳的第一进料口连通，所述尾气洗涤机构的第一进气口与所述第一机壳的第一出气口连通，所述物料粉碎机构用于对磷矿石进行粉碎，所述尾气洗涤机构用于收集反应尾气，所述搅拌轴同轴设置在所述第一机壳内，其上端与所述第一机壳的顶壁转动连接，其下端延伸至所述第一机壳的底壁上方，多个所述搅拌叶均沿所述第一机壳的径向设置，并分别沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，其靠近所述搅拌轴的一端均与所述搅拌轴固定连接，多个所述刮刀均竖直设置在所述第一机壳内，并分别沿所述第一机壳的周向均匀间隔分布，其刀背通过连接臂与所述搅拌轴固定连接，其刀面均与所述第一机壳的侧壁贴合，所述第一驱动单元设置在所述第一机壳的上端，其第一驱动端与所述搅拌轴的上端转动连接，其用于驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶和所述刮刀转动。
5.进一步地，所述粉碎机构包括第二机壳和第一粉碎单元，所述第二机壳竖直设置，其上设有与其内部连通的第二进料口和第二出料口，所述第一粉碎单元设置在所述第二机壳内，其用于对磷矿石进行粉碎处理，所述第二出料口与所述第一进料口连通。
6.进一步地，所述第一粉碎单元包括第二驱动单元、转轴和多个切刀，所述转轴竖直设置在所述第二机壳内，其上端与所述第二机壳顶壁的中部转动连接，其下端向下延伸，多个所述切刀均水平设置，并分别沿所述转轴的周向均匀间隔分布，其一端与所述转轴固定连接，其另一端延伸至靠近所述第二机壳的内侧壁，第二驱动单元设置在所述第二机壳的上端，其第二驱动端与所述转轴的上端传动连接，并可驱动所述转轴带动多个所述切刀转动。
7.进一步地，还包括第二粉碎单元，所述机壳内设有两个第二导料板，两个所述导料板均水平设置，并左右间隔的分布在所述转轴的下方，其相互靠近的一侧具有下料通道，另
外三个侧面分别与所述机壳对应侧的侧壁固定连接，所述第二粉碎单元设置在所述下料通道的下方，其进料端与所述下料通道连通，其用于对粉碎后的磷矿石进行研磨。
8.进一步地，所述第二粉碎单元包括两个研磨辊，两个所述研磨辊均沿前后方向设置在两个所述第二导料板的下方，其前后两端均延伸至与所述第二机壳的对应侧侧壁转动连接，且两个所述研磨辊的外周延伸至靠近对应的所述第二导料板下端。
9.进一步地，所述第二机壳内设有第一导料板，所述第一导料板倾斜向下设置，且其下端位于第二出料口的下方，其四个侧壁与所述第二机壳对应侧的侧壁固定连接。
10.进一步地，所述洗涤机构包括第三机壳和洗涤管，所述第三机壳上设有与其内部连通的第一进气口和第三出料口，所述第一进气口与所述第一出气口连通，并在连通路径上设有抽气泵，所述第三机壳的上端设有多个第三进料口，且每个所述进料口处均竖直设有连接管，所述洗涤管为环状结构，其设置在多根所述连接管的下端，并与所述连接管的下端连通，所述洗涤管位于所述第一进气口的上方，所述洗涤管上设有多个第二通孔，且每个所述第二通孔内均设有喷头，所述喷头的喷嘴朝下设置。
11.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种用于磷酸生产的物料反应系统，其可实现对磷矿石的充分粉碎和研磨，以达到提高混合效率和反应效率的目的。此外，其还能实现对尾气的充分吸收，具有吸收效果好和实施成本低等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种用于磷酸生产的物料反应系统的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
14.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种用于磷酸生产的物料反应系统，包括物料粉碎机构、物料混合机构和尾气洗涤机构，所述物料混合机构包括第一机壳10、搅拌轴11、多个搅拌叶12、第一驱动单元13和多个刮刀14，所述第一机壳10为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，且下端设有多个支脚 15，所述第一机壳10上设有与其内部连通的第一进料口16、第一进液口17、第一出料口18和第一出气口19，所述物料粉碎机构的第二出料口22与所述第一机壳10的第一进料口16连通，所述尾气洗涤机构的第三进料口34与所述第一机壳10的第一出气口19连通，所述物料粉碎机构用于对磷矿石进行粉碎，所述尾气洗涤机构用于收集反应尾气，所述搅拌轴11同轴设置在所述第一机壳 10内，其上端与所述第一机壳10的顶壁转动连接，其下端延伸至所述第一机壳 10的底壁上方，多个所述搅拌叶12均沿所述第一机壳10的径向设置，并分别沿所述搅拌轴11的周向均匀间隔分布，其靠近所述搅拌轴11的一端均与所述搅拌轴11固定连接，多个所述刮刀14均竖直设置在所述第一机壳10内，并分别沿所述第一机壳10的周向均匀间隔分布，其刀背通过连接臂与所述搅拌轴11 固定连接，其刀面均与所述第一机壳10的侧壁贴合，所述第一驱动单元13设置在所述第一机壳10的上端，其第一驱动端与所述搅拌轴11的上端转动连接，其用于驱动所述搅拌轴11带动所述搅拌叶12和所述刮刀14转动。
15.在上述实施例中，第一进料口16和第一出气口19均设置在第一机壳10的上部，第
一进液口17设有多个，并均布在所述第一机壳10的顶部，第一出料口18设置在第一机壳10的底部，其上设有用于关闭或打开其的第一塞体。其中，第一进料口16用于进料粉碎后的磷矿石，第一进液口17用于进料硫酸，第一出料口18用于出料反应后得到的磷酸，第一进气口32用于将反应中产生的含氟尾气输送至尾气洗涤机构中。而多个第一进液口17均布在第一机壳10 的顶部，提高硫酸与磷矿石粉料的接触面积，提高与磷矿石粉料的混合速率。第一驱动单元13为第一电机，其启动时，带动多个搅拌叶12和多个刮刀14转动，其中，搅拌用于加强物料的混合效率，进而达到提高物料反应速率的目的，而刮刀14则可防止物料粘粘在第一机壳10的内壁上，提高物料的利用率，避免造成物料的浪费。具体的，搅拌叶12和刮刀14均设有2个。
16.在上述实施例中，所述粉碎机构包括第二机壳20和第一粉碎单元，所述第二机壳20竖直设置，其上设有与其内部连通的第二进料口21和第二出料口22，所述第一粉碎单元设置在所述第二机壳20内，其用于对磷矿石进行粉碎处理，所述第二出料口22与所述第一进料口16连通。
17.在本实用新型中，磷矿石通过第二进料口21进入第二机壳20内，在第一粉碎单元作用下进行粉碎后，从第二进料口21处输出。第二进料口21设置在第二机壳20的顶端，第二出料口22设置在第二机壳20侧壁的下部。本实用新型对第二机壳20的形状不进行限定，具体的，其为矩形结构。其中，为了方便粉碎后的磷矿石自动下料，第二机壳20内设有第一导料板23，所述第一导料板 23倾斜向下设置，且其下端位于第二出料口22的下方，其四个侧壁与所述第二机壳20对应侧的侧壁固定连接。第一导料板23可将粉碎后的磷矿石自动下料至第二出料口22处，并将磷矿石输入至第一机壳10内。
18.在上述实施例中，所述第一粉碎单元包括第二驱动单元24、转轴25和多个切刀26，所述转轴25竖直设置在所述第二机壳20内，其上端与所述第二机壳 20顶壁的中部转动连接，其下端向下延伸，多个所述切刀26均水平设置，并分别沿所述转轴25的周向均匀间隔分布，其一端与所述转轴25固定连接，其另一端延伸至靠近所述第二机壳20的内侧壁，第二驱动单元24设置在所述第二机壳20的上端，其第二驱动端与所述转轴25的上端传动连接，并可驱动所述转轴25带动多个所述切刀26转动。
19.在本实用新型中，第二驱动单元24为第二电机，其启动时，可驱动转轴25 带动切刀26转动，以对磷矿石进行粉碎处理。具体的，切刀26设有4个。本实用新型的第一粉碎单元具有粉碎效果好和实施成本低等优点。
20.在上述实施例中，还包括第二粉碎单元，所述机壳内设有两个第二导料板 27，两个所述导料板均水平设置，并左右间隔的分布在所述转轴25的下方，其相互靠近的一侧具有下料通道28，另外三个侧面分别与所述机壳对应侧的侧壁固定连接，所述第二粉碎单元设置在所述下料通道28的下方，其进料端与所述下料通道28连通，其用于对粉碎后的磷矿石进行研磨。
21.在本实用新型中，两个第二导料板27之间具有可供粉碎后磷矿石通过的下料通道28，粉碎后的磷矿石通过下料通道28掉落至第二粉碎单元的进料端内，由第二粉碎单元将磷矿石研磨成粉状物。本实用新型中的第二粉碎单元可对粉碎后的磷矿石进行二次处理，提高对磷矿石的粉碎效果，进而达到提高物料反应速度的目的。
22.在上述实施例中，所述第二粉碎单元包括两个研磨辊29，两个所述研磨辊 29均沿
前后方向设置在两个所述第二导料板27的下方，其前后两端均延伸至与所述第二机壳20的对应侧侧壁转动连接，且两个所述研磨辊29的外周延伸至靠近对应的所述第二导料板27下端。
23.在本实用新型中，研磨辊29由驱动设备进行驱动进行转动，进而实现研磨功能，此为现有技术，在此不再进行赘述。下料通道28将物料下料至两个研磨辊29之间，由两个研磨辊29进行研磨和二次粉碎后，粉碎后的物料再掉落至第一导料板23上。本实用新型中的第二粉碎单元具有粉碎效果好和实施成本低等优点。
24.在上述实施例中，所述洗涤机构包括第三机壳30和洗涤管31，所述第三机壳30上设有与其内部连通的第一进气口32和第三出料口33，所述第一进气口 32与所述第一出气口19连通，并在连通路径上设有抽气泵，所述第三机壳30 的上端设有多个第三进料口34，且每个所述进料口处均竖直设有连接管35，所述洗涤管31为环状结构，其设置在多根所述连接管35的下端，并与所述连接管35的下端连通，所述洗涤管31位于所述第一进气口32的上方，所述洗涤管 31上设有多个第二通孔，且每个所述第二通孔内均设有喷头36，所述喷头36 的喷嘴朝下设置。
25.在本实用新型中，洗涤液通过连接管35进入洗涤管31内，并由喷头36喷射出来，洗涤管31位于第一进气口32的上方，尾气从第一进气口32进入第三机壳30内后，由从其上方喷射下来的洗涤液对其进行吸收，吸收尾气后的洗涤液掉落中第三机壳30的底部，并可从第三出料口33处下料收集并进行回收利用。为了提高对尾气的吸收效果，多个喷头36沿洗涤管31的周向均匀间隔分布。本实用新型所述的洗涤机构，能实现对尾气的充分吸收和回收利用，还具有吸收效率快和实施成本低等优点。
26.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
27.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。